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【摘要】本文介绍了建筑模板的换代、产品开发及研究原则。
【关键词】建筑模板；换代；材料；用途；
优秀的模板体系的研发必须结合其制造成本、使用效率、价格成本、维修成本等诸多方面进行综合评定。一个优秀的模板体系应该具备以下几个特点：
1.多种材料的组合取代单一材料
建筑材料业之所以得以迅猛发展是因为每一种材料都有着其本身性能的优势和劣势，无论是木材还是钢材，单一的建筑材料很难同时满足建筑业乃至建筑产品不同部位的使用要求。模板作为一种建筑施工产品毫不例外：竹木材料轻制，但却强度低，易变型；钢材强度好，却憨重，易生锈，维护成本高。高技术性能的产品，必定是多种材料科学应用组合的结果，以达到回避其材料的劣势，最大可能的发挥其优势，从而提高产品的应用功效，降低综合应用成本的目的。只有这样，模板体系在保证受力强度和刚度的基础上，才能够轻便化。因为轻便化，水平模板技术才能得到体系化。
2.同一材料的多种用途取代单一用途
同一材料的多种用途取代单一用途意味着同一材料或产品的使用效率提高。在材料折旧周期相对稳定的情况下，充分发挥了产品的使用功效。提供了最大可能的应用空间，从而降低了整体工程成本。如使用木梁和铝梁作为受利构件的模板体系，即使在同一工程项目内，即可用于墙体模板体系，也可用于水平模板体系。灵活性的运用、周转性的加强必然带来工程成本的大幅度降低；
3.产品的工厂化流水线制造取代传统的手工制造
中国现阶段的模架产品的制造，无论是在工厂还是在工程现场，大部分都是通过工人的手工制造完成的。产品的制造效率不高，产品的制造精度难以保证，模架产品的定型标准化产品设计和生产流水线设计，才能在降低制造成本的同时，确保产品的加工质量。
4.拆装的灵活性、吊装运输维护的便利性
拆装的灵活性、吊装运输维护的便利性可大大提高工程施工速度，降低机械费，减少用工，降低相关的运输、仓储和维修费用；例如使用夹具代替传统的螺栓作为模板侧向连接件，在保证受力，提高模板安装拆除速度的同时，极大地避免了诸如连接螺栓丝扣因被灰浆污盖而报废等国内模板体系普遍存在的问题，大大降低了工程施工损耗。
5.模板吊装动力系统的改变
模板体系在工程现场的拆装、组合和移位便利性和速度往往成为制约整个工程进度的关键环节。尤其是模板的现场拆装和移位，应该尽可能的考虑模板系统的自身动力系统的应用，以解决施工现场十分紧张的塔吊占用问题。
根据上述开发特点我们研究开发了一种与全铝合金模板使用功能、方法、特点相同的铝框塑料模板体系，使产品系列化，多样性，满足不同施工环境和用户的需求。该体系也由模板系统、支撑系统、紧固系统及配件等四部分组成主要研究内容与全铝合金模板相同。
（1）研究开发一种强度大、稳定性好、周转次数多、能够适应大多数建筑施工需求的塑料模板。
（2）该塑料模板要求具有不易燃性、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性；
（3）此塑料材料的可回收溶解、再利用技术研究；
（4）塑料模板的断截面的形式构造研究；
（5）塑料模板加工工艺研究；
（6）如何充分利用铝合金和塑料面板的优点，设计出技术先进、承载力高的铝框塑料模板；
（7）保证模板强度、刚度以及模板面板表面平整的同时，减轻模板重量，节约材料。
本文为课题《铝合金模板体系应用研究与示范》（CSCEC-2016-Z-35）的研究成果.