于春祥王春艳李琨孙兆泉
中建二局第三建筑工程有限公司天津分公司天津300300
摘要：建筑市场铝合金模板体系作为一种新型施工技术被逐步推广，由于铝合金模板相对于传统木模拥有拼缝少、施工作业面整洁、施工节能环保等众多优点，铝合金模板的使用率越来越高，但不同厂家、不同施工单位在铝模的使用推广中采用不同的工艺方法及设计软件，导致市场上铝模施工质量及效果参差不齐，需总结推广一套实用高效的铝模施工方法，改善铝模设计质量，挺升铝模施工效果。
关键词：铝模优点、模板设计、铝模施工方法
1铝合金模板施工体系相较于传统木模施工体系的优点
1）拼缝少，精度高，拆模后混凝土表面效果好。铝模板拆模后，混凝土表面质量平整光洁，基本上可达到饰面及清水混凝土的要求，无需进行抹灰，可节省抹灰费用。
2）现场施工垃圾少，支撑体系简洁。铝模板系统全部配件均可重复使用，施工拆模后，现场无任何垃圾，支撑体系构造简单，拆除方便，所以整个施工环境安全、干净、整洁。是需要作绿色文明施工观摩工地的首要选择。
3）标准、通用性强。铝模板规格多，可根据项目采用不同规格板材拼装；使用过的模板改建新的建筑物时，只需更换20左右的非标准板，可降低费用。
4）回收价值高。铝模板报废后，当废料处理残值高，均摊成本优势明显。
5）低碳减排。铝模板系统所有材料均为可再生材料，符合国家对建筑项目节能环保、低碳、减排的规定。
6)铝合金模板为金属材质，是不燃材料，可以杜绝现场施工作业面及材料堆场发生火灾的问题，提高施工安全性。
7）施工简便效率高。铝合金模板相比于传统木模，对于施工人员的个人技术要求大大降低，无需木工有高超的施工技术，仅需对模板拼装能够机械记忆并准确拼装即可，实体成型质量不会因人员施工技术差异而存在较大差异。
2目前铝合金模板在设计、施工阶段存在的问题
1）结构模型构建不准确。
该类问题往往是由于前期施工图纸纰漏较多引起的。由于目前建筑市场施工节奏快，各大开发商在项目前期压缩设计出图时间，甚至于个别项目处于边设计边施工的节奏，这就导致设计院没有充足的时间完成图纸节点的审核工作，各专业之间也缺乏沟通，图纸不交圈。
由于设计时间被压缩，而图纸还必须对现场施工具有指导性，设计院往往采取使用通用节点和指定施工图集的做法，更进一步的图纸节点需施工单位二次构图，这就容易产生理解偏差，导致结构模型生成与设计意图不符的结果。
2）二次结构一次带出部位没有统一标准，往往仅凭施工人员经验确定。
铝模深化施工往往会将二次结构施工困难的部位在主体施工阶段一次性完成，但没有任何指标标准，所谓的施工困难和经济指标未有依据，这就导致带出部位五花八门。
结构模型深化是一个需要项目全体人员参与评定的工作，因不同部门，不同专业在深化过程中考虑的结构问题不同，例如建筑设计侧重于外观及功能的改变，结构专业更加注重结构受力和地基承载力的问题，而机电专业则会注意深化部位是否影响其管线敷设及预留预埋。同时作为施工方更多的会考虑深化后对于现场施工难度，带出效果、经济成本等的影响。故深化阶段的人员组织及沟通是深化处理最大的一项问题。
3）铝模施工惧怕变更。
铝模施工的优点就在于其尺寸固定，现场施工不因工人施工水准差异而存在尺寸偏差，实体实测效果好。但该优点也是其主要缺点，现场施工灵活性差，各板材在施工初期就基本确定其特定位置，施工时不能够随意更改，在遇上结构设计变更时，需对模型及板材进行范围调整，影响施工进度。
此外施工单位的铝合金板材均为外购或租赁，变更后板材更改费用高，且厂家从修改模型，加工生产，运输需较长时间，严重制约现场施工进度。
4）自身施工阶段的缺陷。
铝合金模板由于其刚度大，密封性好大大的提高了现场混凝土施工速度，但伴随而来的是各项混凝土施工质量通病的产生。比较明显的地方就是楼梯与窗口的处理。
目前市场对于楼梯铝模和窗口铝模存在封闭和开口两种施工工艺，全封闭的优点在于混凝土施工速度快，浇筑速度大幅提高，同时缺点也很明显。现场施工时缺乏振捣，内部存在大量气泡影响实体结构强度，此外密封性太好会使气泡不能及时排除，在结构表面形成大量蜂窝麻面，影响实体观感。
而采取不封闭的施工工艺，现场施工进度慢，同时对混凝土施工人员素质要求高，窗口和楼梯需在下部混凝土达到初凝之前继续浇筑，对于浇筑时间控制不好的部位极易产生施工冷缝。
5）需综合考虑其他施工工艺措施。
由于铝模施工不像木模施工灵活性大，现场调整困难，需在设计之初综合考虑现场施工的其他措施需求。例如楼层悬挑架和附着式爬架的点位与铝模节点碰撞的问题；施工电梯预留口与一次带出部位的关系；传料口、泵管口、放线口与板材位置的关系等。
因此铝模投入使用前需各部门共同推演，减少后期施工工序矛盾。
3铝模施工工序安排
铝模施工同其他新型工艺施工一样，需我们做好前期施工准备，控制好施工过程，这样才能不断提高铝模施工工艺的整体水平。
1）铝模生产前期需准备的工作
首先，铝模的使用在很大程度上是取决于经济成本的核算，项目成立之初需对现场施工图纸进行分析，技术部门、工程部门需协助商务部门核算铝合金模板的使用成本和工期成本
在确定目标后优先对标准层进行模型建立及优化，主体结构和二次结构做好区分，同时要求项目各部门，熟悉各专业图纸，明确后续施工工艺，将各项工艺的结构要求提出，工程部门和商务部门还要确定二次结构一次带出的部位，综合考虑施工成本，对比铝模施工一次带出和二次结构施工的成本费用。对于临边洞口的带出，还需安全部门配合商务部门核算临边防护及其他安全防护的费用。
在配模模型生成后，需施工单位联系业主、设计、监理，对深化模型进一步论证，本阶段论证主要是需要设计方明确结构深化对于楼栋基础和楼栋整体受力是否有严重影响，同时需设计方配合给出深化部分的构造配筋信息。对于业主方和监理方，需了解明确深化结果，确认施工方案。
在结构模型确认完成后，厂家要依据模型进行配模，配模原则如下：
a．提高通用板材使用率，降低异型板材。
b．优先配置整体构件，减少零散构件的使用。
c．楼梯、窗口采用半封闭式设计，解决排气和施工两项问题
d．立杆距墙间距不得大于70cm，减少混凝土顶板开裂和下挠变形
e．墙体背楞端头悬挑不得大于20cm，否则墙体板材容易涨模
f．外墙模板其自由端不得大于50cm，自由端过高存在向外涨模的风险
此外在结构施工过程
2）施工控制
多数人认为铝合金模板可以有效提高实体施工质量，可谁知任何工艺不按方案执行都无法实现预期效果。由于模板在生产之后尺寸已确定，现场施工主要控制的是模板安装质量及板材位置是否正确。
安装质量主要控制以下几点：
板材间紧固销钉的数量是否符合规范及方案要求，通常不得大于30cm
顶板立杆紧固要牢靠可靠
墙体模板底脚封堵要严密牢固
脱模剂涂刷需均匀一致
此外拆模也是实体质量控制的要点，铝合金模板不同于传统木模，刚度大，拆模过程极易破坏实体，故在拆除过程中需严格执行轻拆轻放，不得暴力拆模，同时墙体模板要优先拆除，并在传送后再拆除顶板模板，避免作业层材料混乱，降低施工效率。
顶板拆除要严格执行规范要求，顶板拆除是在强度达到50%以上时方可拆除，立杆是在100%以上时方可拆除。水平构件无论何时拆除均需取得同条件试块的试验报告后经技术负责人同意方可拆除。
任何施工工艺都不是一蹴而就的，需要各方人员不断改进，不断创新才能不断完善提高，本文仅从铝合金模板的设计生产和现场施工总结要点，更多施工技术要点还需在日后的生产作业中继续总结，提高该项施工工艺。