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摘要：随着国民经济的高速增长，我国的基础建设大规模展开，工程机械行业得到了飞速发展，已达到数百亿的产值。大型企业纷纷成立专门的技术研究所，对产品开发、工艺研究投入大量的资金、设备和人力，但对涂装及涂装前处理工艺仍缺乏足够的重视。虽然一些企业采用了诸如静电喷涂、集中供漆、磷化前处理等较为先进的设备、工艺以及高品质汽车漆等原材料，但涂装效果却不甚理想，主要表现为防腐效果差和外观装饰性差。究其原因，主要在于没有建立完善的、行之有效的涂装管理体系。
关键词：工程机械；涂装品质；管理探讨
1涂装管理概述
涂料、涂装工艺和涂装管理是涂装的三要素，要确保涂装质量，达到涂装的目的和实现涂装的最佳经济效益，三者缺一不可。涂料和涂装工艺是基础，管理是保证。如果没有管理或者管理不好，再好的涂料和工艺都无法得到正确的使用，就会导致这样那样的涂装质量问题。比如，涂料及其固化剂、稀释剂要是管理不好，出现混用错用，结果可想而知。又如，操作人员不严格执行工艺，在底材水迹未干的情况下就喷涂油漆，将会出现漆膜脱落现象。涂装管理从设备和涂料的选择一直到涂装产品的入库，贯穿涂装生产过程的始终，包括对工艺的管理、涂料及辅料的管理、生产现场管理、设备管理、和质量管理。如果其中的某一个环节管理不善，都会对最终的涂装质量产生影响。所以，涂装管理是取得良好涂装质量的关键和保证。
2工程机械涂装的特点
2.1工程机械零件涂装
工程机械涂装零件具有以下特点：（1）种类繁多，前处理方式多样有铸造件、锻压件、结构件、板筋件等。（2）外形尺寸变化大，涂装方式不同大的五六米，表面积大，采用混气或无气喷涂；小的几十毫米，采用刷涂或浸涂。（3）外形很不规则，喷涂不易操作。（4）材料厚度和强度差别大，前处理工艺不相同一些覆盖件板厚只有3～6mm，采用抛丸处理极容易变形，需要采用磷化处理。（5）不同零件油漆种类和颜色不同待焊零件需要喷涂可焊底漆，后桥箱内部的零件需要喷涂耐油油漆，排气管零件要求喷涂耐高温油漆，普通零件则喷涂一般防锈底漆和面漆。
2.2整车涂装
工程机械整车外形尺寸大且不规则，手工喷涂操作困难。不同功率整车外形大小不同，不易采用自动化喷涂。装配过程磕碰现象普遍，铸钢件表面质量差，打磨修补量大。不同部位涂料种类和颜色要求不一样，如受热部件要求涂料耐高温，需要分步多次喷涂不同种类和颜色的涂料。
3工程机械的涂装品质现状
3.1工程机械涂装品质工作人员及涂装设备方面的现状
涂装属于技术工种，它集化工、机械、电器、热工等技术于一体，工艺比较复杂，工作环境也较差，对涂装的相关技术、管理人员要求高，需掌握相关专业知识才能胜任。在当前的工程机械从业人员中，专门的涂装技术人员很少，并且技术人员在相关的理论知识以及实践经验方面也都比较缺乏，没有足够的涂装经历，也不能对涂装技术的发展趋势进行预测与了解，做不到知识的及时更新。在这一工作中，涂装条件也比较艰苦，并且涂装工作人员的待遇较低，使得工作团队中的人员流动性大，技术人员的能力水平与生产需求不能保持一致，存在较大的滞后性，不能对涂装质量进行保证。
3.2工程机械的涂装原材料现状
现阶段，为工程机械生产提供涂料的国内厂家规模通常较小，技术以及质量上的水平都与国际水平不能相比。在涂装材料的选择上面，要想得到质量较高的涂膜就需要采用涂装前处理剂，使得涂料的质量与其作业可以达到配套操作，独立选用，避免实行通用性操作。在进行涂料选择时，应该根据涂料的作业性能、涂膜性能以及经济效果等多个方面实行整体的分析判断，多多的去借鉴他人具有的涂装经验，或通过试验的方式去确定最佳涂装方案。
3.3涂装工艺水平及管理现状
涂装技术的自动化水平较低，工程机械生产批量小，生产规模不大，整机和零部件形状不规则，在自动化喷涂方面很难实现，通常以手工喷涂为主。在工程机械生产中，使用的涂装设备及工具也相对比较落后。在体积比较大的工程机械类型中，其前处理工作需要使用的设备比如抛丸室、磷化池等尺寸都比较大，投资也会增加，对于小型的工程机械企业来说，在这方面的投资也比较少，并且大多是露天作业，生产中的涂装环境与涂装工作人员的技能、素质等都比较落后。再加上管理方面的不足，对涂装质量造成了不利影响，对人体健康及自然环境也是不利的。
4工程机械的涂装品质管理的完善对策
4.1工程机械的涂装设备及生产流程的改造
为了实现工程机械涂装产品外观质量的提升，大部分企业都开始增加了对涂装设备的投入，实现了设备改造以及更新的方式，实现了涂装生产线的先进性发展，从原有的作坊式生产模式转变为了工业化的流水生产模式。将以前的那种需要手工操作的生产线转变成为了现在的自动化的生产线，主要包含前处理、喷涂、干燥或固化等几个步骤，对相关的生产设备的养护水平也得到了很大的提升。对于那些不能在设计的生产阶段内完成的零部件，可以建立专门的离线修磨室，对生产中进行的零件颗粒、灰尘的清理工作，也需要形成一条独立的水洗线。工程机械涂装工作根据设备的特性主要有烘干区域、喷漆室、洁净间区域以及前处理电泳区域等几个设备功能区域，主要是由送风系统、喷漆室、排风系统、水洗等程序组成的。喷漆室内需要具备一定的风速，通过送排风系统达到涂装的无尘喷涂，进而实现工作环境的改善，在进行废漆处理的时候，应该选择压滤机进行废漆的压缩，可以减少相应的清理工作，达到较好的环保效果。
4.2工程机械的涂装工艺的改进
在相关工艺的改进中，一方面需要积极的借鉴国内外先进的涂装技术及工艺标准。工程机械企业应该重视对自身产品涂装外观质量的提升，不仅要应用先进的生产设备，还需要实现生产技术及工艺的不断创新。现代社会，人们更加关注环境保护及人体的健康状况，企业需要与时俱进，选择污染最低的涂装工艺进行生产操作。对原有的手工刷漆、空气喷涂等涂装方式逐渐进行淘汰，采用环保、高效的静电喷涂以及粉末涂装等先进的技术。工程机械制造领域需要借鉴汽车行业的发展模式，朝着专业化的方向迈进。使用专业厂家生产的油箱、护罩等薄板件，再将其转送到专业的涂装企业实行电泳或粉末涂装处理，最后交由主机生产企业实现机械的装配，这种生产模式可以防止小批量生产降低设备利用率的问题出现，还可以有效的降低设备运行成本，使得涂膜和底材的附着力都能满足生产要求，显著提高产品质量，减少生产流程对环境造成的损害。
5结语
涂装管理是良好涂装质量的重要保证，是防止浪费，提高作业效率和降低成本的关键。工程机械零件形状、尺寸变化大，涂装管理亟需提高。在工程机械行业中，专业的涂装技术人员不多，懂涂装的管理人员就更少。要加强涂装管理，首先得有懂涂装的管理人员。
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