论文摘要
焊条性能的优劣一般用其熔敷金属和焊接接头的性能来评定,在实践中发现:对ZS60A、WE960、903、907A、945等舰船用船体结构钢焊条来说,在相同的焊接工艺条件下,-50℃时对接焊缝金属的冲击功与熔敷金属相比都有不同程度的下降,下降幅度一般超过30%;新研制的屈服强度590MPa的氩弧焊焊丝,下降幅度甚至达50%以上。针对这一问题,本文展开研究。通过系列示波冲击试验,揭示其韧脆转变规律如下:(1)对接焊缝金属的韧脆转变温度高于熔敷金属的韧脆转变温度;(2)在韧脆转变区间内,对接焊缝金属的冲击功低于熔敷金属的冲击功,且二者裂纹形成功基本保持10J的差距;而裂纹扩展功的差值是变化的,最高可达40J。二者冲击功的差距主要由裂纹扩展功造成。化学成分分析表明:二者在平均化学成分上并无太大差别。但金相组织分析和断口分析表明:(1)对接焊缝金属中存在大量的屈氏体,而熔敷金属中屈氏体则很少。由于对接焊缝金属中存在大量的铁素体-屈氏体,而裂纹易于在铁素体与某些屈氏体的边界和靠近铁素体一侧形成很高塑性应变集中的地方形核,因此对接焊缝金属的裂纹形成功小于熔敷金属的裂纹形成功;(2)对接焊缝金属表现出粗晶组织区和细晶组织区相间分布的特征,而熔敷金属则主要是细晶组织区,只有局部很小的粗晶组织区,这种差异,使对接焊缝金属中形成的裂纹在扩展时受到的阻力和熔敷金属相比要小得多,导致对接焊缝金属的裂纹扩展功远小于熔敷金属的裂纹扩展功。对接焊缝金属和熔敷金属组织形态的差异,是因为二者焊道布置不同,由后续焊道对先焊焊道再热作用的不同效果造成的。二者组织形态的差异导致两者冲击性能的不同。
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摘要Abstract第1章 绪论1.1 引言1.2 钢的冷脆及评定1.2.1 冷脆的本质1.2.1.1 冷脆的力学本质1.2.1.2 冷脆的物理本质1.2.2 冷脆的评定方法1.2.3 冷脆的评定准则1.3 化学成分对焊缝金属冲击性能的影响1.3.1 普通合金元素1.3.2 微量合金元素1.3.3 杂质元素1.4 显微组织及夹杂物对焊缝金属冲击性能的影响1.4.1 铁素体1.4.2 贝氏体1.4.3 马氏体1.4.4 夹杂物1.5 焊接工艺条件对焊缝金属冲击性能的影响1.5.1 焊接线能量1.5.2 道间温度1.5.3 焊条直径1.5.4 接头形式1.5.5 冷却速度1.6 课题的提出及解决方案的拟定1.6.1 课题的提出1.6.2 试验方案1.6.3 研究内容第2章 试验材料和方法2.1 引言2.2 试验材料与方法2.2.1 对接试板和熔敷试板的焊接2.2.2 示波冲击试验2.2.3 化学成分分析2.2.4 金相组织分析2.2.5 断口分析2.3 本章小结第3章 熔敷金属和对接焊缝金属的韧脆转变规律3.1 引言3.2 材料、试样及试验方法3.3 试验结果及分析3.3.1 试验数据拟合函数的选择3.3.2 熔敷金属和对接焊缝金属的韧脆转变曲线3.3.3 裂纹形成功和裂纹扩展功的比较3.4 本章小结第4章 化学成分和组织对焊缝金属冲击性能的影响4.1 引言4.2 材料、试样及试验方法4.3 试验结果4.3.1 熔敷金属和对接焊缝金属的化学成分4.3.2 熔敷金属和对接焊缝金属的组织4.4 分析与讨论4.4.1 二者组织呈不同分布的原因及其对冲击性能的影响4.4.2 二者组织组成的差异及其对冲击性能的影响4.5 本章小结第5章 对接焊缝金属和熔敷金属低温韧性差异的本质5.1 引言5.2 材料、试样及试验方法5.3 试验结果及分析5.3.1 冲击试验中试样断裂过程分析5.3.2 熔敷金属和对接焊缝金属载荷-位移曲线的比较5.3.3 熔敷金属和对接焊缝金属冲击功差异的本质5.3.3.1 熔敷金属和对接焊缝金属裂纹形成功差异的原因5.3.3.2 熔敷金属和对接焊缝金属裂纹扩展功差异的原因5.4 本章小结第6章 缺口位置的影响6.1 引言6.2 材料、试验及试验方法6.3 试验结果及分析讨论6.3.1 D2和D1、B2冲击性能的比较6.3.2 D2和D1、B2化学成分的比较6.3.3 D2和D1、B2显微组织的比较6.3.4 断口形貌观察结果及分析6.4 本章小结结论参考文献攻读硕士学位期间发表的论文和取得的科研成果致谢
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