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摘要：通过以工业用机械叉车和输送机取代传统的建筑施工机械卷扬机等，解决了筒仓施工中因空间狭小，材料运输慢的问题。蒸压砂加气砼砌块的砌筑比砌筑墙体还要简单、快捷；工业机械叉车和输送机的应用，解决了狭小空间施工材料的垂直运输问题，减轻了工人的劳动强度；砌块的应用，减少了水泥炉渣施工时半密闭空间空气中粉尘颗粒的污染，改善了工人的施工环境。
关键词：钢结构筒仓;内倒锥形底座;蒸压砂加气砼砌块;钢质锥口
1．前言
随着我国经济的发展和人民生活水平的提高对副食品的需求量逐年提升，各种养殖业催生了对大型饲料加工厂的需求，现代化的饲料加工厂成为养殖业的先决保障，我单位也多次参加了饲料厂的工程建设。在工程建设中，我们发现筒仓工程作为饲料厂的原料储物仓，它的建设进度直接影响着整个工程的建设进度，而钢结构筒仓内倒锥形底座的施工，往往是影响筒仓施工进度的主要原因。其传统的设计及施工方法是造成耗工、耗时的主要原因，对此，我单位组织科技攻关力量，集思广益，通过多个工程的实施，取得了一套较为成熟的施工工艺，可供类似工程施工中参考和借鉴。
2．施工操作要点
2.1现场划线、放样
根据图纸要求放样，在砌筑倒锥形蒸压砂加气砼砌块前，先在筒仓内侧壁上画好砌筑标高控制线，并在底板上，弹好环形和坡面通风道的控制线，做好标示。
2.2对钢结构筒仓进行防腐处理：
根据倒锥型底座的高度要求对钢结构筒仓内钢质内壁进行防腐处理，防腐高度仅需做到锥形底座上部标高处。
2.3砌块的排版及运输
（1）根据筒仓的砌筑放样的内外直径并结合砌块的长、宽、高计算排版出砌块的排布方式和接茬方式并计算出各层的砌块数量。
（2）根据砌块的布砖根据需要成框用叉车分层转运，蒸压砂加气砼砌块。
2.4砌筑砂浆的选用及输送
（1）施工现场全部采用预拌式砂浆，砂浆配合比应符合蒸压砂加气砼砌块砌筑规范要求。
（2）砂浆现场搅拌运输时结合施工现场的限制，采用翻斗车转运至传送机传输料斗。
（3）根据筒仓下部的净空高度和上料口的尺寸，由专业厂家定制生产输送机，考虑到多个筒仓的使用及移动方便，输送机应采用轮式。
2.5砌块倒锥形基座的砌筑
（1）砌筑砌块前应事先浇水湿润砌块，同时砌块的出釜时间应符合要求。
（2）倒锥形砌筑时，根据高度要求应分两次砌筑，一次砌筑一半，在砌筑前，根据事先排版好的砌块的模数，选用不同长度的砌块穿插避免砌块接茬不合理。
（3）砌筑斜坡时根据斜向控制线应事先预留斜坡面绑扎钢筋网片及浇筑混凝土的厚度空间。
（4）考虑浇筑混凝土的倒三角型的厚度，在砌筑砌块时根据斜坡控制线将砌块的向外直角用石材切割机切除5CM，以减少混凝土充填量同时较少斜坡裂缝。
2.6水平斜坡及水平主通风道的施工
（1）在砌筑锥型基座时同时应考虑筒仓内水平通风道的施工，水平通风道采用龙骨结合木模板制作通风道筒体放置在风道安装部位。
（2）在施工环形和坡面通风道之前，应提前做好模板及钢筋的加工、制作工作，为便于施工.
（3）水平环形通风道内模应分成6段制作，坡面通风道共有6道，每道分成2段制作以保证风道的成型效果。
（4）在通风道施工前，预先制作好预埋铁件，预埋铁件应采用50×50的角铁制作，制作时应将通风道两侧的角铁焊成一个角铁框，中间加肋固定，并保证上表面的平整度偏差≤2mm。
（5）在砌筑到通风道高度时应及时安装风道模板，模板内外加固刚度应满足要求，风道混凝土浇筑时应分段浇筑混凝土应振捣密实。
2.7锥型底座的钢筋绑扎
（1）锥型底座的钢筋绑扎应事先用一端带箭头的不等边“L”型钢筋插入砌块的砌筑缝内，插入间距为600mm×600mm起到马凳的作用。
（2）插入的“L”型钢筋上下距离应控制在钢筋距离混凝土上标高30mm为宜一起到支撑钢筋网片保证混凝土保护层控制混凝土裂缝的目的。
2.8锥型底座的混凝土浇筑
（1）锥型底座的混凝土应严格控制坍落度，坍落度应控制在18mm以内，并保证坡向浇筑是留滞性好。
（2）坡面基层砼浇筑采用地泵浇筑，泵管架设时应在筒仓内端部装一个90°弯头，便于在浇筑砼时，可随时调节浇筑方向。
（3）坡面基层砼振捣，采用手提式平板振捣器振捣，以保证砼密实。
（4）坡面混凝土浇筑完成收面应采用拉粗毛处理，以保证施工石英砂面层时有足够的附着力。
2.9锥型底座的英砂砂浆面层施工
（1）在混凝土面层上施工石英砂砂浆面层，首先清理干净混凝土表面，洒水湿润，将砂浆更具斜坡控制线饱和摊铺。
（2）石英砂砂浆面层应采用呀光处理，压光时应保证斜坡的斜线顺直表面平整。
2.10锥型基座的养护
（1）在石英砂砂浆面层施工完成后，未了保证其湿度不易散发的缺陷，应在其上喷涂养护剂进行养护。
3．质量控制
3.1质量标准基本规定
根据《墙体工程施工质量验收规范》GB50203、《蒸压加气混凝土砌块国家标准》GB/T11968及其他有关规定，制定质量标准如下：
（1）蒸压砂加气砼砌块的品种、规格、强度等级必须符合要求，在厂内的养护龄期不得小于28d，必须持有出厂合格证及检测报告。进场的蒸压砂加气砼砌块应分别堆放，并应堆放在叉车托盘上，便于叉车运输。
（2）砌筑砂浆强度等级不小于M7.5，并且具有良好的和易性、黏聚性和保水性，其稠度宜控制在70-80mm.砌筑砂浆应密实、饱满，砂浆饱满度应达到80%以上。
3.2主控项目
（1）砌块和砂浆强度必须符合设计要求。每一生产厂家，每1万块至少抽一组检验强度。砂浆每检验批150m3砌体砂浆做一组试块。
（2）砌体水平灰缝砂浆饱满，水平饱满度90%，竖面灰缝饱满度85%，不得有瞎缝，透明缝。
（3）临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长不应小于高度的1/2.
3.3一般项目
（1）砌块砌体组成方法正确，上下错缝，内外搭接。
（2）墙体水平灰缝厚度为10mm，但不应大于12mm，也不应小于8mm。
（3）砌体一般尺寸偏差符合规范要求。
3.4质量控制措施
（1）建立质量保证体系，开展全面质量管理活动，各工序指派专人负责，技术人员跟班作业。
（2）搞好工人培训，做到操作熟练，避免违章作业。
（3）做好各种材料、机具进场验收和使用前复查工作，不经复查严禁使用。
（4）对部分没有把握的关键工序，施工前做好试验工作，以确定切实可行的施工方案。
（5）搞好“三检”工作，严格按照质量标准施工，达不到标准坚决返工。
（6）测量放出控制线，砌筑施工人员带好坡面控制线及风道边控制线。
（7）横平竖直，砂浆饱满，错缝搭接，接槎可靠。
4．结束语
该施工技术是各类钢结构筒仓内倒锥形底座的施工工艺。以蒸压砂加气砼砌块代替传统的1：8水泥炉渣，既简化了工序，缩短了工期，又保证了工程质量，并且减少了环境污染。传统的水泥炉渣施工，需分层压实，凝固和强度周期长，还需浇水养护10-14天后，才能进入下道工序的施工，因此，原来一个筒仓大概要施工30天的时间，而采用蒸压砂加气砼砌块砌筑，仅需4天。传统的水泥炉渣施工，需要用卷扬机来垂直运输，工效低下，而采用蒸压砂加气砼砌块砌筑，可采用叉车提前将蒸压砂加气砼砌块送至砌筑工作面处，一个筒仓仅需半天时间，砌筑砂浆采用输送机输送，随砌随送，几乎不占工作时间。而且可以保证工程质量，改善劳动条件，提高工效，有利于新材料、新工艺、新技术在建筑业的发展，更有利于城市环境的保护。