关键词：建筑钢结构；施工技术；质量控制；措施
钢结构在当前建筑工程施工过程中具有广泛的应用，并且与其他建筑材料相比，钢材料具有强度高、效能高等重要特点，并且还具有很高的循环再利用价值。控制好相应的施工质量，强化对钢结构施工关键点的控制和管理，全面保障建筑工程施工质量和效果，促进我国建筑工程的进步和发展。
1建筑钢结构工程施工概述
钢结构施工的材料主要是钢筋和钢板。通过连接钢构件，如钢梁、柱、钢桁架等其他钢构件进行焊接、螺栓或铆钉，以此来形成建筑物。建筑钢结构工程施工所使用的时间较短，钢材料比钢筋混凝土等材质的重量要轻，具有不可替代的优势。它是一种新型的建筑结构形式，多数使用于大型餐厅、桥梁、体育场等场所，比较适用于建筑与其他建筑上。当下，建筑钢结构工程施工的质量管理正处于摸索阶段，而建筑钢结构工程所应用的范围还没有得到有效的推广，尽管如此，它也会随着时代的变化而得到完善与发展。
2建筑钢结构施工技术的分析
2.1钢柱安装技术
在钢柱安装之前必须要做好前提的准备工作，这里包括钢结构预检与配套、检查定位轴线高标和地脚螺栓、钢结构现场堆放管理、合理选择作业设备、施工人员进场等多个环节。在准备工程完成后，需要开展吊装工作，在实际吊装中需要采用综合吊装方法。在实际施工当中，要有平面的中间或某个对称点开始，以一个节间猪网作为吊装单元，安装顺序为先钢柱、后钢梁，并以中心点向周边扩散进行。由下到上做好垂直方向结构稳定工作，并在同节柱范围内横向构件安装中，采用由上到下的安装次序。按照吊装顺序划分安装区域，保证各个区域划分平等、均衡后即可施工。一个区域钢结构安装完成之后，需要进行测量和校正工作，反复如此，待到所有的区域全部安装并检测完成后，要再次展开整体检查，之后采用同样方法进行下一节钢柱吊装。
2.2吊装施工技术
在进行钢结构吊装过程中，为了能够避免在吊装过程中出现不平衡状态，需要充分利用物理学、力学知识，找到钢结构的吊装重心位置，再通过绳索受力情况找到吊装平衡点，明确吊装挂点和两吊的空间位置，由于受力与吊点位置会受到吊索长度与结构形态的影响，这就需要再次确定吊装结构强度、刚度、稳定性。通常钢结构吊装可以分为两种，即平面吊装、竖向立体吊装，不同的吊装方法其吊装顺序也有所差异。其中，平面吊装需要先从中心核心筒位置开始，之后在周围进行吊装和固定；竖向立体吊装是由下层到上层的顺序进行吊装，先吊装下层框架梁，再是中层框架量，最后是上层框架梁，需要一边固定、一边测量，完毕后进行楼盖钢筋混凝土楼板施工。在钢结构吊装中必须要按照相应的设计标准，在正常情况下钢结构必须要控制在24根以上，从而确保整个结构的稳定性。
2.3焊接技术
在进行建筑钢结构的施工时，比较常用的焊接方法大多是气体保护焊、埋弧焊、手工电弧焊等。由于焊接容易产生高温，会导致刚才的内部晶体排列顺序出现变化，钢结构的反应会让焊接缝处的刚才减小塑性，加大脆性，增加了钢结构出现断裂的几率。因为焊接时的高温，焊接附近的主体会受到高温的影响，拥有一些热影响区域，区域的大小在对着焊接参数的变化而不断变化，焊接时形成的高温影响会使内部的性能和组织出现非常大的改变，并且这个区域中的金属晶粒逐渐变粗，这会造成此区域内的金属在韧性和塑性上有所减弱，其硬度在不断增加。而且因为焊接的次数变多，这样的状况会逐渐显著，想要有效的防止出现这种现象，需要进行规定，要求相同的焊接位置，焊接的次数不能大于两次。
2.4螺栓连接技术
在建筑建设过程中进行钢结构施工作业时，螺栓安装与焊接也是其中一项重要工作，在实现螺栓传入过程中，必须严格遵循由内而外的施工顺序，禁止强制穿入。通常情况下，在进行穿孔作业时，由于螺孔大小与螺栓面积不符，会在一定程度内导致螺栓很难穿入，在遇到该种状况，工作人员需要合理应用绞刀进行有效调整，使螺孔扩大，保证顺利闯入。在完成穿孔工作之后，需要进一步住固定螺孔。在安装高强螺栓时需要基于建筑钢筋节点实施分步安装，一般情况下，建筑建设过程中钢结构节点具有一定的差异性。在对大型节点安装高强螺栓时，第一步需要实现穿入，随后在保证钢筋不变形前提下进行再次拧固，确保螺栓最终实现完全拧固。
3建筑钢结构施工技术与质量控制要点
3.1施工前期的质量控制
施工前期的质量控制的内容所涉及到的层面相对较多，构件等内容也相对较多，在开展质量控制最为重要的内容，便是严格的针对建筑钢结构图纸、建筑钢结构材料等内容进行审查。严格的按照初级环节工作的各项要求，重严的按照建筑施工的要求设计钢结构各项内容，保障钢结构的各项基础环节的质量。针对建筑工程来说，必须要在保障混凝土独立柱高效融入的基础上，开展钢结构设计。在钢结构设计的过程中，必须严格的针对混凝土基础轴线、地脚螺栓的位置、数量、顶面标高、螺栓孔等各个内容进行准确的定位。制定周密的构件进场堆放计划。强化针对施工现场材料、车辆、设备、人员等各个环节的管理。切实的保障施工的顺利进行，保障前期施工准备阶段的实际质量。
3.2施工过程的质量控制
施工过程中的质量控制，应该严格的按照建筑设计师所制定的施工方案，开展钢结构施工。及时的针对设计图纸中不科学、不规范的漏洞指出，并及时的与相关设计人员进行商讨。在更正施工作业计划之后，精准的统筹钢结构施工的技术、人员。及时的将更改的计划与施工人员开展商讨，结合实际的施工环境，引导每一位施工人员去熟悉施工的设计方案、施工技术工艺。此外，还必须严格的把控施工材料的质量，在材料、设备进场时，针对钢筋材料的合格证明以及力学证明进行复检。开展焊接之前，必须严格的针对焊接工艺进行鉴定，必须严格的按照施工操作报告来进行焊接工艺操作。严格的结合不用材料、不用硬度的钢筋材料制定出区别化的钢筋焊接施工技术。针对全熔透的一级、二级焊接工艺，必须要进行超声波探伤，并按照设计图纸，合理的针对焊脚的尺寸进行设置，保障焊接工艺的实际质量和美观性。
3.3竣工后的质量控制
在竣工之后主要是针对施工各个环节开展检查，严格的检查钢结构各个部分的构件。针对钢结构拼装、钢结构安装、钢结构焊接等各个工序进行严格的质量监察和控制。严格的检查钢结构的强度、钢结构的抗震能力、钢结构的耐用性等内容进行严格的把控。若发现钢结构施工环节中出现了质量问题，必须要及时的开展返工。严格的按照相关部门的质量要求开展质量监控。
4结语
总而言之，钢结构施工质量关系到钢结构工程的使用安全及使用年限，对钢结构施工质量加以控制，确保钢结构施工质量符合设计要求及质量标准，有助于钢结构工程的进一步推广，也会促进整个建筑工程的整体发展。
参考文献:
[1]张敏.建筑钢结构施工技术与质量控制的措施[J].建筑工程技术与设计，2016（30）.
[2]刘学理.建筑钢结构施工技术与质量控制的措施[J].建材与装饰，2016（34）：169.