
论文摘要
论文在综述国内外各种微流控芯片酶反应分析系统的基础上,对比多种微流控芯片酶反应分析系统的特点,选定固定酶的苯乙烯整体柱芯片分析系统,随后对该分析系统进行了应用研究。首先,以苯乙烯功能单体、二乙烯基苯交联剂、无水乙醇致孔剂及偶氮二异丁腈(AIBN)为引发剂,采用紫外引发法,制备了反相聚苯乙烯整体柱材料;为了满足其用于酶固定的要求,采用硫酸磺化改性获得了阳离子聚苯乙烯整体柱材料。用扫描电镜法、红外光谱法等手段表征了该材料的形貌结构和特性,并在溶液过柱流速小于1.5mL/min时,测得长为10mm,直径为1mm的改性聚苯乙烯整体柱对L-Tyr样品的最大吸附量约为3.4mg,柱容量约为0.43mg/mm3,并具有良好的机械稳定性。GOD酶在聚苯乙烯介质材料上进行固定,在规格为长20mm、直径1mm聚苯乙烯整体柱上,用对苯醌紫外检测的方法测定,当使用的游离酶为10U时,GOD酶的固定量约为7U,,酶的固定效率可达70%。在微流控芯片管路中,实现了聚苯乙烯整体柱的原位聚合和磺化改性,在改性后的聚苯乙烯整体柱上固定了HRP酶,确定了HRP酶在酶浓度5μg/mL和过柱速度0.2mL/min时,固定效果良好,以此构建了固定酶的苯乙烯整体柱微反应芯片分析系统。将该微反应芯片分析系统与化学发光检测方式结合,建立了固定酶整体柱微反应芯片-化学发光检测方法。化学发光优化实验发现样品过片流速为0.2mL/min、发光试剂与样品的体积比为1:1时,可以达到最佳的化学发光检测效果。用抗坏血酸(Vc)和左旋多巴两种样品对该方法进行了验证,获得良好的检测效果。该分析方法,通过固定不同的酶或抗体,就能用于对应酶底物或抗原的检测,具有广泛的适用性。
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摘要ABSTRACT1 绪论1.1 微流控芯片酶反应分析系统1.1.1 微流控芯片通道壁固定酶反应分析系统1.1.2 微流控芯片上微珠固定酶反应分析系统1.1.3 微流控芯片上膜固定酶反应分析系统1.1.4 微流控芯片上凝胶固定酶反应分析系统1.1.5 微流控芯片上聚合物材料固定酶反应分析系统1.2 微流控芯片分析系统中整体柱分离富集1.3 课题研究意义和目标2 微芯片上固定酶聚苯乙烯整体柱材料的制备及改性2.1 引言2.1.1 聚苯乙烯整体柱的制备原理2.1.2 聚苯乙烯整体柱的改性原理2.2 实验部分2.2.1 药品及试剂2.2.2 仪器2.2.3 实验内容2.3 结果与讨论2.3.1 引发条件对聚苯乙烯整体柱制备的影响2.3.2 磺化反应时间对聚苯乙烯整体柱改性的影响2.4 本章小结3 微芯片上固定酶聚苯乙烯整体柱材料的表征及性能分析3.1 引言3.2 实验部分3.2.1 药品及试剂3.2.2 仪器3.2.3 实验内容3.3 结果与讨论3.3.1 孔隙率的测定3.3.2 比表面的测定3.3.3 扫描电镜测试3.3.4 红外光谱测试3.3.5 柱机械稳定性测试3.3.6 柱最大吸附量测试3.4 本章小结4 聚苯乙烯整体柱上GOD 酶固定化效率测试4.1 引言4.2 对苯醌紫外检测原理4.3 实验部分4.3.1 药品及试剂4.3.2 仪器4.3.3 实验内容4.4 结果与讨论4.4.1 波长对检测的影响4.4.2 对苯醌溶液浓度对检测的影响4.4.3 GOD 酶苯乙烯整体柱材料上的固定化效率测试4.5 本章小结5 固定HRP 酶的苯乙烯整体柱芯片分析系统应用测试5.1 引言5.2 化学发光测试原理5.3 固定酶整体柱微反应芯片-化学发光检测方法5.4 实验部分5.4.1 药品及试剂5.4.2 仪器5.4.3 实验内容5.5 结果与讨论5.5.1 微芯片的制作以及聚苯乙烯整体柱的原位聚合5.5.2 微芯片内聚苯乙烯整体柱上HRP 酶的固定5.5.3 化学发光检测参数的确定5.5.4 固定HRP 酶整体柱微反应芯片-化学发光检测方法应用示例5.6 本章小结6 结果与展望6.1 结论6.2 后续研究工作的展望致谢参考文献附录
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标签:聚苯乙烯整体柱论文; 固定酶论文; 微流控芯片分析系统论文; 化学发光论文;