谢荣（光正集团股份有限公司新疆830026）
摘要：钢结构由于承载力高、自重轻、施工速度快等特点，在工业装置中得到了广泛的应用，其施工质量的好坏直接影响工程结构的安全。因而，钢结构工程的质量问题也越来越引起人们的重视。因此加强钢结构工程施工质量控制及管理，具有很重要的现实意义和必要性。本文在此从钢结构的制作施工工艺出发，对钢结构工程中的几个重要的质量控制要点做了详细的研究。
关键词：钢结构；工艺；质量
前言：从20世纪开始，伴随着新工艺、新材料、新设备和现代结构设计理论的推行，大量新型建筑出现。钢结构以其自身材料强度高、自重轻、塑性韧性好、制造简便、施工进度快等优点，得到广泛使用。在施工过程中因施工经验不足，施工人员技术素质低等原因，施工质量存在或多或少的问题。由于施工质量的好坏直接决定建筑结构的安全与否，因此钢结构工程质量控制越来越受到行业的重视，分析钢结构工程施工质量控制点，加强质量管理对于从事钢结构施工行业来说都是具有现实和重要意义的。
一、钢结构制作工艺要点分析1、制作放样放样是钢结构厂房施工制作的第一工序，放样尺寸正确可以避免以后各个工序的积累误差，保证整个工程的质量必须要注意几个环节：放样前必须熟悉图纸，准确无误，并要核对图纸各部尺寸和土建其他安装工程有无不符合的地方，对好图纸之后就可以按照图纸的要求，照固定比例画出相应的真实图形；样板在制作出来后，应在上面注上各类符号，以防发生混乱；同时也要妥善保管好样板，防止样板损坏；为了保证产品的质量问题，防止由于下料不当而造成不必要的损失，在制作样板时应注意适当的增加余量。
2、拼板拼板时应考虑到下料时切割焊缝所要用到的余量，切割缝一般为2至3毫米，拼板焊接应按图纸的质量要求完成，严格按照要求开好坡口，单面坡口一般是55毫米左右，纯边的高度为1至2毫米采用一些必要的措施，以保证焊缝的质量。所有拼接板材焊缝等级为二级以上，用无损超声波检测仪作无损探伤检测。
3、切割按照图纸的要求制作角度样板，制作完成后应仔细检查，没有错误后才可使用，以保证工程的质量。切割时应要考虑到误差的问题，长度一般应放到15至35毫米，切割允许误差1毫米左右。切割时应记录是否与下料尺寸符合，准确无误后就可切割。切割时也要根据板厚随时调节切割速度、火焰大小等，、以保证切口的光滑。
4、组立要按照图纸几何尺寸的要求进行组立，保证各种H型钢的规格、板厚、材质正确无误，不要用错翼板和腹板，以免造成产品报废。组立时确保腹板的中心线垂直度的偏差，以满足埋弧焊的需要。
5、焊接根据图纸和材质要求合理选择焊丝和焊剂，焊接前应清理焊道上的水分、铁锈、杂质、焊渣等杂物。焊接时应选择合适的焊接速度和合理的焊接程序，确保焊接质量。
6、矫正钢材在切割和焊接成型后，难免会出现一些变形，这时应按照实际情况进行平直矫正。钢的加热温度为450摄氏度左右，加热矫正后应自然冷却，不能用水泠却。
7、制孔制孔一般包括铆钉孔、普通螺栓孔、高强螺栓、地脚螺栓孔等。
钻孔通常采用钻床钻孔的方法进行，以提高工作效率、节省时间，保证构件的质量。
8、拼装装配各种构件劲板、顶板、底板、支撑连接板及吊车梁牛腿等各种定位装配尺寸应准确无误，要注意图纸上所标的正反方向，以免装反造成返工。
9、涂装为防止在以后的使用中锈蚀，在构件焊接完成后需进行预处理，还要喷涂油漆。表面的处理采用的是抛丸打磨工艺，油漆的漆膜厚度严格按照设计要求和有关规定进行施工。根据建造的轻钢型结构厂房构件所处环境的不同，选择适合的防锈底漆。在安装工地根据需要再涂刷面漆或防火涂料。
二、钢结构施工的质量控制1、做好施工前的准备工作(1)做好施工图纸的会审工作施工图纸是工程施工的主要依据，施工前要组织相关人员确定与施工图纸有关的规范标准、工艺技术条件。
(2)做好钢结构安装施工的组织设计工作钢结构安装工程施工组织设计审查的重点内容有：建立质量保证体系及技术管理体系；对特殊工种进行培训，合格后上岗；新工艺的设计开发及其评审；质量、进度控制的监视与策略；施工计划（工期）的节点控制。
2、做好现场施工过程中的质量控制(1)做好材料及机械设备的质量保证工作材料质量保证工作：按计划采购材料，按规定进行搬运、储存和标识，按规定检验进货材料，剔除不合格品；机械设备的质量保证工作：做好设备调配工作，做好操作人员持证上岗的工作，做好机械的维修与保养工作，以满足施工需要。
(2)做好钢结构基础工程的质量控制钢结构工程一般都采用混凝土独立柱基础，基础的混凝土及钢筋、模板的施工与其他工程的施工工序及方法相同，而基础独立柱中预埋的螺栓是质量控制的重点，直接影响着钢结构工程的安装质量。
施工单位应采用措施对单个螺栓及每组螺栓之间的间距、高低的偏差进行保障。
(3)钢结构主体工程的质量控制钢构件安装控制：在安装柱、梁时，要检查柱底板下的垫铁是否垫实、垫平，是否符合规范；柱、梁是否垂直、位移、弯曲等，螺栓的拧紧程度以及摩擦面清理；当一切都验收合格后，方可起吊。螺栓安装控制：钢结构工程中，一般使用高强螺栓和普通螺栓进行连接，每个螺栓的一端都不得垫2个以上垫片；螺栓孔不得采用气割扩孔；螺栓拧紧后的外露螺纹不得少于2个螺距；在高强螺栓使用前，应检查螺栓的合格证和复试单；安装过程中的板叠接触面应平整，接触面必须大于75%，边缘缝隙不得大于0.8mm，高强螺栓应自由穿入，不得敲打和扩孔；高强螺栓不得作为临时安装螺栓；螺栓拧紧应按一个方向施拧，当天安装的应终拧完毕，终拧完毕应逐个检查，对欠拧、超拧的应进行补拧或更换。
(4)做好质量控制点的设置在对建筑工程质量有重大影响的材料（或材料的关键性质量特性）设置质量控制点；在特殊工序设置质量控制点；在对下道工序质量具有决定性影响的质量特征与部位设置质量控制点；在对安全功能使用有严重影响的关键性项目设置质量控制点；容易造成质量通病的环节设置质量控制点。
(5)测量控制及校正轴线、垂直度和标高的偏差是衡量建筑钢结构安装质量的重要指标，而测量则是其质量控制的有效手段。在施工初期，应总结以往相关建筑钢结构工程的安装经验，结合当前工程现状，制定详细的测量控制方案。在施工后，及时安排相关人员进行单柱的测量校正，并综合前一节柱的测量数据，对安装钢柱进行轴线偏移、垂直度、标高的调整，再安装与此柱相连的其他构件；直至整体安装完毕后，再通过专人对其进行系统测量并校正差错项。另外，施工单位还需引入第三方测量单位，对结构安装进行全过程的跟踪测量，通过专业测量单位的介入对结构的整体测量形成一套系统、详实的测量记录，验证了施工单位的测量结果，保证了建筑钢结构工程的测量质量，确保了建筑钢结构工程施工的顺利、高效进行。
三、结语综上所述，通过科学合理的钢结构施工技术及质量控制措施，才能够保证钢结构建筑的施工质量以及施工进度。严格按照设计图纸、施工组织设计、施工方案进行施工。严格工序检验、验收制度，加强施工过程中的质量控制和监督检查，只有这样才能保证钢结构工程的施工质量。
参考文献：【1】张勇钢结构工程监理质量控制要点（J）2011（19）【2】张石香探讨建筑钢结构工程质量控制与安全防护（J）2011（23）【3】李新杰关于钢结构工程质量控制问题探索与研究（J）2012（25）