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摘要：随着现代建筑行业的不断进步，装配式混凝土结构自出现到运行，因其自身具有的独特优势，日渐成为业内非常重要的一部分。预制装配式混凝土结构成为建筑行业越来越重要的施工技术。预制混凝土结构是一种建筑工业化的一种重要的方式，文章详细论述了预制装配式混凝土建筑的施工质量控制，希望能对业内相关人士有所借鉴。
关键词：预制；装配式；混凝土；施工质量；措施
1PC建筑结构的优势
装配式混凝土结构技术作为《建筑业10项新技术（2017版）》中的一份子，较现浇混凝土结构其优势主要体现在：
（1）集约生产模式，构件制造能够实现机械化、自动化和智能化，预制构件可以早脱模，且不受气象条件限制，大幅度提高生产效率。
（2）作业环境比现场优越，混凝土外观质量优于现浇结构。质量偏差小于现浇结构，提高了建筑精度。养护的升温速度、恒温保持和降温速度用计算机控制，养护湿度也能够得到充分保证，养护质量大大提高，混凝土的强度、抗冻性及耐久性有显著提升。装配式建筑实行建筑、结构、装饰的集成化、一体化，会大量减少质量隐患。
（3）预制构件表面平整，可取消找平层和抹灰层，减少模具材料消耗，特别是减少木材消耗。随着预制率的提高、构件的模数化和标准化，生产工艺自动化程度会越来越高，具有规模式自动化流水作业生产节省人工的比率也会越来越大，并且节能减排环保，成品生产成本递减。
2装配式混凝土结构预制构件质量通病
（1）混凝土在进行浇筑中常会出现一些诸如裂缝、麻面、蜂窝等外表上的缺陷。
（2）预制构件经常会存在和要求的模型尺寸不符的现象，尺寸偏差较大，或者是弯曲、翘曲以及平整度偏差较大等特点，严重者影响建筑结构的使用性能。
（3）混凝土预制构件经常会出现钢筋长短不一的现象或者是偏位的现象，尤其是在进行钢筋套筒的灌浆连接时或者是在进行搭接时，由于孔洞不准确，从而导致后期的安装出现问题。
（4）对于预制构件的预埋问题，经常会出现预埋件和预埋吊环钉螺孔位置不准确的现象，从而导致固定问题出现。
（5）混凝土预制构件结合面较为粗糙以及梁端和墙端出现不规范的现象。
（6）预制构件预埋构件经常会出现管线箱盒以及给水管槽预埋位置不准确的现象，这样在后期的安装中需要重新进行开槽打洞，造成构件质量出现问题。存在混凝土预制构件防雷以及等电位预留问题。
3预制装配式混凝土建筑施工质量控制
3.1加强设计审核，控制生产质量
应根据技术特点，采取合适的安全施工管理办法，提高安全施工管理的针对性。首先应采取源头控制方法，将安全施工管理提前化，通过加强设计方案审核、控制好预制混凝土构件的生产质量，消除前期的不安全因素。具体可采取以下措施：①对于采用的新结构形式或新施工材料，必须在图纸和设计文件中详细说明，为施工技术交底和现场施工提供指导。②严格控制工程设计中对预制构件拆分不合理的问题，避免出现过大的预制构件，增加施工难度。③对设计图纸及施工方案进行交叉审核，由专家论证施工技术方案的合理性，同时预估可能出现的施工安全风险，提前制定应对方案。④在设计文件中必须明确临时支撑方式及施工要求，对外防护架体系的设备附着点进行深化设计，通过科学计算，确定结构受力安全指标，防止因设计不合理引发架体脱落事故。⑤严格按照设计方案进行预制构件生产，对其各项参数进行详细检查，并做好出厂保护措施，防止吊点等关键部位受到污染，并对易致害部位进行防护。
3.2合理选择运输方式，做好入场和现场存放管理
预制混凝土构件的运输管理十分重要，应合理选择运输方式，在现场规划好运输路线，并做好入场检查和现场存放管理等工作。①运输路线合理规划，选择型号匹配的专用运输车辆，严格控制行驶速度。②构件卸载前，先进行检查，排除构件松动等危险隐患，并确保支架施工符合设计要求，满足卸载条件后，方可进行构件卸载施工。③现场存放控制好叠放高度，并对其进行固定，防止构件受外力影响出现倾覆、滑落。另外不得与其他材料混放。
3.3完善装配式混凝土结构检测方法
装配式混凝土结构的检测和质量验收为减少和消除设计、预制加工、运输堆放、组装过程中产生的质量问题提供关键保障。但目前国内针对装配式混凝土结构工程的现有检测方法多借鉴于实体结构检测方法，并且现有检测方法尚未满足装配式混凝土结构工程全过程、全方位覆盖，因此有必要进一步完善现有检测方法。
3.4质量通病的防治措施
（1）针对外表缺陷主要防治措施为：①在构件的制作加工前，将模具表面清理干净，做到表面平整光滑，保证不出现生锈现象，模具和混凝土的接触面应当进行生锈隔离剂的涂抹。②钢筋制作中，严格控制钢筋间距和保护层的厚度，如果钢筋保护层出现过厚的现象，需要对其进行防裂措施。③对管道预埋部位以及洞口和边角部位采取一定的构造加强措施。④对混凝土配合比进行优化，外加剂要先进行试验，严格控制用量。⑤混凝土浇筑时应当采用振动台或者是机械振捣对其进行成型操作，根据不同混凝土品种、不同的预制构件的规格严格按照操作规程进行操作。⑥在对预制构件进行侧模拆除时，保证混凝土的强度表面棱角不受损伤，在预制构件脱模并进行起吊时，应当根据设计要求或者是具体的生产条件，进行抗压强度的确定。
（2）针对混凝土预制构件尺寸问题主要防治措施：台座应当具有一定的承载力以及稳定性，且表面保持平整光滑。预制构件模具质量以及模具尺寸要在构件尺寸的允许偏差范围内进行，还应当加强之后的验收环节，保证精度。
（3）针对预制构件预留孔洞主要防治措施：预制构件模具应当符合套筒和插筋的定位需求。在进行预制构件的制作中，对套筒和插筋等进行定位保证其精度，从而确保验收合格。在运输、存放以及安装过程中应当对成品进行保护措施。
（4）对于预制构件预埋现象采用的防治措施为：预制构件的模具对于预埋件、预留孔洞以及预埋吊件等一些安装定位问题中，应当加强在制作中的精度控制，并对预埋吊环进行验算。
（5）对于混凝土预制构件结合面问题，其防治措施为：对于预制构件来说其和后浇混凝土的结合面，应当按照设计要求，制作键槽或者粗糙面。而粗糙面可以采用诸如拉毛和凿毛等方法，也可以选用专用的混凝土药剂等化学方法进行处理。叠合楼板粗糙面一般不小于四毫米，预制梁粗糙面不小于六毫米。
3.5协调好各专业施工，合理安排施工顺序
对于预制混凝土施工和外防护架搭设施工等，应制定专项施工方案，并充分考虑现场施工限制条件以及与其他专业施工的关系，将现场安全施工风险降至最低。具体有：①在施工方案制定过程中，应对现场施工条件进行实地勘察，提前布置好现场防护措施。特别是对于临边作业区域和高处作业任务等，需要严格按照要求，设置安全防护栏、安全防护网，施工人员应佩戴好安全保护用具。②严格按照总体施工方案控制现场施工顺序，在正式施工前开展安全技术交底工作，提高安全防护意识和自我保护能力。③在外防护架搭设的专项方案制定中，应通过对外防护架体进行受力分析和计算，确定其结构形式和焊接质量要求，将外防护架固定在建筑主体结构上，防止架体出现坍塌。应重点检查架体水平结构设计、杆件间距设计和连接结构设计，确保支撑体系的稳定性。④完成所有施工后，才能拆除临时支撑，并按照施工方案中的拆除顺序，依次拆除各部分的支撑架体，防止主体结构遭到破坏。通过控制好每个施工环节的安全性，为工程的顺利进行提供保障。
结语：预制装配式混凝土建筑施工在安全与质量层面均具备长足优势。为了使其更好发挥它应有的作用，服务于建筑行业，而保证预制装配式构件的精度，提升预制装配构件质量，提升我国住宅建筑产业健康迅速的发展也是非常有必要的。
参考文献
[1]谢朝晖.预制装配式混凝土结构的应用[J].居舍,2018(19):28.