论文摘要
论文主要研究在传统环锭纺纱机上将集聚纺与赛络菲尔纺技术相结合的新型纺纱方法。集聚纺与赛络菲尔纺无论是从纺纱方式与成纱质量上都各具特点,集聚赛络菲尔纺结合两者的优势,从而为生产高质量、高附加值产品提供技术基础。目前对这项技术研究不多,应用也不够广泛。因此本论文在对有关理论探讨的同时,对纺纱工艺和成纱性能也进行了全面的研究。论文首先对集聚赛络菲尔纺的成纱机理进行了探讨：在赛络菲尔纺静力学模型基础上,引入集聚纺成纱特点,探讨集聚须条直径和附加捻度的变化对汇聚区汇聚点的影响；通过拍照实验,讨论纺纱捻度、须条与长丝间距、吸风负压等参数变化时汇聚点的位置与状态。同时对汇聚点上下捻度进行了分析,得出相应捻度表达式。其次对集聚赛络菲尔纺的纺纱工艺进行了研究：讨论了棉型集聚赛络菲尔纺纱的纱线捻度、长丝与须条间距、吸风负压三项工艺因素对纱线性能的单一因素影响；通过正交实验得出较优因素水平,即捻度为720捻/m、纺纱间距为9mm、负压为(270×9.8)Pa；通过二次旋转组合回归实验,研究以上三项工艺参数对纱线综合性能的影响。经最优化实验与分析得到本实验条件下的最优工艺因素配置：捻度：728捻/m、间距：9mm、负压：(264×9.8)Pa,并进行了实验验证。然后论文对纱线的结构和性能进行了分析：通过对同支数的集聚赛络菲尔棉纱和普通赛络菲尔棉纱纵横截面的比较分析,集聚赛络菲尔纱表面毛羽少,长丝与粗纱相互缠绕、结构紧密,纱体纹路清晰、均匀圆滑；通过对几种纱线的性能对比可以看出,集聚赛络菲尔纱在强伸性、毛羽、条干等性能指标都有较大的优势。最后,针对不同长丝位置的纱线性能不同进行了比较：通过对比实验表明,集聚纺包芯纱性能要优于普通环锭纺包芯纱；对不同长丝位置时的集聚赛络菲尔纺进行了初步探讨。