导读:本文包含了丙烯酸酯橡胶论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:丙烯酸酯橡胶,乙烯丙烯酸酯橡胶,共混,物理机械性能
丙烯酸酯橡胶论文文献综述
林炎坤,朱玉宏,温艳蓉,丁岩辉,贾红兵[1]（2019）在《共混比对丙烯酸酯橡胶/乙烯丙烯酸酯橡胶共混胶性能的影响》一文中研究指出研究了共混比对丙烯酸酯橡胶(ACM)/乙烯丙烯酸酯橡胶(AEM)共混胶硫化特性、物理机械性能、耐热老化性能、耐油性能、耐低温性能、热稳定性和动态力学性能的影响。结果表明,AEM用量的增加改善了ACM/AEM共混胶的加工安全性能、物理机械性能和热稳定性能,耐热老化性能变化不明显,耐低温性能稍有下降,ACM/AEM共混胶耐ASTM No 1标准油性能变好,耐IRM 903标准油性能变差;当ACM/AEM共混比为60/40时,共混胶的综合性能最佳,能够满足密封圈的性能要求。(本文来源于《合成橡胶工业》期刊2019年06期）
杨兴兵,李金亮[2]（2019）在《炭黑及硫化工艺对丙烯酸酯橡胶的影响》一文中研究指出研究了不同种类炭黑及一段、二段硫化工艺条件对丙烯酸酯橡胶(ACM)综合性能的影响。结果表明,随着炭黑粒径的增大,其产品的压缩永久变形变小。其中以49份炭黑N550和21份炭黑N990进行复配时综合性能最优;一段和二段最佳硫化工艺条件分别为170℃、15 min和150℃、24 h。该条件下的产品伸长率为230%,拉伸强度为9.34 MPa,压缩永久变形为24.1%,且耐热老化及耐1~#油、3~#油性能优异。(本文来源于《弹性体》期刊2019年04期）
李遇春[3]（2019）在《耐化学品Noxtite氟橡胶和丙烯酸酯橡胶用于胶管的对比研究》一文中研究指出Unimatec公司利用其独特的聚合技术,结合丙烯酸酯材料的高温特性,开发了热稳定性好且耐介质性能明显提高的聚合物材料,同时该材料也有良好的耐热老化性能。研发这种材料的目的是在要求高耐热和耐介质的产品应用方面提供一种选择,尤其是对于胶(本文来源于《橡胶参考资料》期刊2019年03期）
王惊[4]（2019）在《羧基型丙烯酸酯橡胶的合成与改性》一文中研究指出丙烯酸酯橡胶(ACM)是一种带有饱和主链的特种橡胶,具有良好的耐热性、耐油性、耐候性等性能,且其原料便宜易得,在汽车工业中的应用前景广阔。目前,国内生产的ACM橡胶种类较少,主要以氯型ACM为主,但其存在严重的环境污染、腐蚀金属零部件等问题。基于此,本论文利用乳液聚合法合成出羧基型ACM,对其结构及性能进行了表征,并探讨了其硫化机理;在此基础上,以丙烯酸六氟丁酯(HFBA)为共聚单体,将其引入到羧基型ACM分子链中,研究其用量对ACM耐油性、疏水性及力学性能的影响;进一步地,采用还原氧化石墨烯(RGO)对ACM橡胶进行增强,制备了ACM/RGO橡胶复合物,研究RGO对ACM耐热性和力学性能的影响。论文的主要研究内容和结果包括以下叁个方面:(1)以丙烯酸(AA)、丙烯酸丁酯(BA)和丙烯酸乙酯(EA)为单体,采用半连续种子乳液聚合法合成出羧基型丙烯酸酯生胶,并选用1#硫化剂(HMDC,六亚甲基二胺氨基甲酸盐)和促进剂DPG(二苯胍)为硫化体系,使羧基型ACM分子链发生交联反应。探究了不同单体用量对ACM橡胶聚合体系单体转化率、乳胶粒径大小及分布的影响。傅里叶红外光谱仪(FTIR)证实了羧基型ACM的化学结构。利用DSC分析了不同单体用量的ACM橡胶的玻璃化温度(Tg)。测试了不同单体用量的ACM橡胶的耐油性和力学性能。研究发现,随着AA用量的增加,ACM的拉伸强度逐渐提高,断裂伸长率降低。当AA的用量为8%时,ACM硫化胶的拉伸强度由空白样的3 MPa提高至7.40 MPa,其玻璃化温度(Tg)由-22.40°C升高至-15°C。(2)为了改善羧基型ACM的疏水性,以丙烯酸六氟丁酯(HFBA)为功能单体对其改性,合成出氟化丙烯酸酯橡胶(FACM)。通过FTIR和能量色散谱(EDS)等测试方法证实了HFBA被成功引入丙烯酸酯橡胶分子链中。利用接触角仪对FACM的表面疏水性进行了表征,测试了不同HFBA用量的FACM的耐油性和力学性能。结果表明,随着HFBA用量的增加,FACM的表面接触角逐渐变大。当HFBA用量为8%时,FACM的表面接触角提高至90°,约为纯ACM的2倍。同时,由于含氟侧基的包裹作用,含8%HFBA的FACM的吸油率和断裂伸长率分别从11.47%和606%降低至9.32%和244%。(3)为了提高羧基型ACM的力学性能,采用乳液共混法先将ACM乳液与氧化石墨烯(GO)溶液混合,然后利用水合肼原位还原乳液中的GO,制备出ACM/RGO橡胶复合物。通过FTIR、X-射线光电子能谱(XPS)、X-射线衍射(XRD)、拉曼光谱(Raman)等手段证实了GO向RGO转变。透射电镜(TEM)和扫描电镜(SEM)表明RGO在ACM中分散均匀;探究了RGO用量对ACM橡胶耐水性、耐热性和力学性能的影响。结果表明,随着RGO用量的增大,ACM/RGO橡胶复合物的拉伸强度、撕裂强度和硬度逐渐变大,其断裂伸长率逐渐降低。当RGO用量为2%时,ACM/RGO-2硫化胶的拉伸强度达到18.80 MPa,约为未改性ACM硫化胶的5.5倍,且断裂伸长率下降不明显。同时,由于石墨烯片层的阻隔作用,ACM/RGO-2硫化胶的吸水率从54.60%降低至18.40%。(本文来源于《华南理工大学》期刊2019-04-11）
季行行,吕阳,史新妍[5]（2019）在《木质素改性丙烯酸酯橡胶/聚乳酸共混体系的性能》一文中研究指出以丙烯酸酯橡胶(ACM)和聚乳酸(PLA)为基体制备共混体系,填充木质素(AL)对其进行改性,研究了木质素用量对共混物力学性能和阻尼性能的影响。结果表明:ACM/PLA共混物相比于纯ACM或纯PLA阻尼温域有所拓宽,ACM/PLA质量份比为60/40的阻尼温域较宽;添加木质素后,共混物力学性能有所下降,随着木质素用量的增加,共混物的拉伸强度提高,同时拉断伸长率有所下降;由于木质素中的摩擦效应,共混物的阻尼因子提高,阻尼温域拓宽,阻尼性能得到一定改善。ACM/PLA的共混体系中,随木质素的增加,PLA冷结晶温度逐渐升高且冷结晶焓逐渐降低,PLA的结晶能力下降;添加木质素后,共混物的形状固定率基本不变,而形状回复率有所下降。(本文来源于《青岛科技大学学报(自然科学版)》期刊2019年02期）
季行行,李诚亮,史新妍[6]（2019）在《动态硫化制备丙烯酸酯橡胶/聚乳酸共混物的结构与性能》一文中研究指出通过动态硫化法制备了丙烯酸酯橡胶(ACM)/聚乳酸(PLA)共混物,考察了共混配比及硫化剂用量对共混物动态硫化性能,硫化胶力学性能、动态力学性能、热性能以及相态结构的影响。结果表明,当共混原料中PLA的比例增加时,共混物的动态硫化速率减慢,硫化胶的拉伸强度升高、扯断伸长率降低; ACM与PLA的质量比为80/20时共混物的相容性最好,70/30时有效阻尼温域达到最大。PLA以"岛相"分散到ACM"海相"中,当PLA用量增加到50份(质量)时,共混体系呈现出共连续结构,发生相态转变。硫化剂用量的减少使得ACM的交联程度降低,共混物的力学性能下降、阻尼因子峰值升高,相容性及有效阻尼温域无明显变化。硫化剂用量减半后,共混体系的表面变得较为平滑,未留下明显空洞,且PLA相的冷结晶和熔融现象完全消失。(本文来源于《合成橡胶工业》期刊2019年01期）
姜宽,章婉琪,温彦威,徐赵东,贾红兵[7]（2019）在《炭黑用量对丙烯酸酯橡胶/AO-80杂化阻尼材料性能的影响》一文中研究指出研究了炭黑用量对丙烯酸酯橡胶(ACM)/AO-80复合材料的硫化特性、力学性能和阻尼性能的影响。结果表明,加入炭黑后,ACM/AO-80复合材料的硫化时间大为缩短;随炭黑用量增加力学性能逐渐提高,60份时达到最佳;热氧老化后依然能够保持较为优异的力学性能,耐老化性能良好。与未填充炭黑者相比,炭黑增强ACM/AO-80复合材料的损耗因子峰值下降明显,但有效阻尼温域得到有效拓宽,填充量为60份时可提高10. 1℃,阻尼稳定性也得以改善。综合考虑,60份炭黑宜为最佳填充量。(本文来源于《合成橡胶工业》期刊2019年01期）
章婉琪,温彦威,姜宽,邓立松,佟欣[8]（2018）在《受阻酚AO-80/AO-1035对丙烯酸酯橡胶阻尼性能的影响》一文中研究指出以2种不同结构的受阻酚AO-80和AO-1035为阻尼剂,考察了两者并用比对丙烯酸酯橡胶(ACM)阻尼性能、贮存稳定性及耐老化性能的影响。结果表明,受阻酚与ACM基体具有良好的相容性,硫化胶只有1个玻璃化转变温度(T_g),且随着受阻酚AO-80用量的增加,T_g逐渐升高;当2种受阻酚并用时,硫化胶的有效阻尼温域(损耗因子峰值不小于0. 5)大于单独使用一种受阻酚时,二者之间存在一定的协同作用,当AO-80/AO-1035(质量比)为45/15时,硫化胶的贮存稳定性最佳,有效阻尼温域达到31. 5℃;随着老化时间的延长,硫化胶的损耗因子峰值逐渐下降,有效阻尼温域变化不大,当AO-80/AO-1035为30/30时,硫化胶的耐老化性能最佳。(本文来源于《合成橡胶工业》期刊2018年06期）
常宪增,李诚亮,史新妍[9]（2018）在《退火对聚乳酸/丙烯酸酯橡胶共混物结晶行为的影响》一文中研究指出以丙烯酸酯橡胶(ACM)和聚乳酸(PLA)为基体制备共混体系,研究了不同配比的共混物在结晶和非晶状态下力学性能的差异,以及不同的PLA/ACM配比、退火温度和退火时间对共混物结晶行为的影响。结果表明,在淬火和退火条件下,ACM的加入都会使PLA/ACM共混体系的拉伸强度下降,断裂伸长率上升,但退火条件下,共混物的结晶减弱了ACM对共混物力学性能的影响。ACM含量低时促进共混物中PLA的结晶。纯PLA在退火温度为110℃、退火时间为15 min时,形成稳定的α晶型,ACM的加入,使PLA产生α'晶型。随着退火时间的延长和退火温度的升高,共混物的结晶度提高,且升高退火温度对结晶度的影响更明显。(本文来源于《高分子材料科学与工程》期刊2018年10期）
童曦,伍江涛,范德波[10]（2018）在《隐晶质石墨与炭黑并用对乙烯丙烯酸酯橡胶性能的影响》一文中研究指出研究隐晶质石墨/炭黑并用对乙烯丙烯酸酯胶料性能的影响。结果表明:随着隐晶质石墨和炭黑N550用量的增大,胶料的Payne效应增强,弹性模量增大,硬度、100%定伸应力和撕裂强度增大,拉断伸长率减小;胶料的拉伸强度随着隐晶质石墨用量的增大而减小,随炭黑N550用量的增大而增大;压缩永久变形随隐晶质石墨用量的增大而增大,随炭黑N550用量的增大先减小后增大。当隐晶质石墨用量为5~10份、炭黑N550用量为40~50份时,胶料的邵尔A型硬度大于70度,拉伸强度大于16 MPa,拉断伸长率大于250%,撕裂强度大于27 k N·m~(-1),压缩永久变形小于20%。(本文来源于《橡胶工业》期刊2018年09期）
丙烯酸酯橡胶论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
研究了不同种类炭黑及一段、二段硫化工艺条件对丙烯酸酯橡胶(ACM)综合性能的影响。结果表明,随着炭黑粒径的增大,其产品的压缩永久变形变小。其中以49份炭黑N550和21份炭黑N990进行复配时综合性能最优;一段和二段最佳硫化工艺条件分别为170℃、15 min和150℃、24 h。该条件下的产品伸长率为230%,拉伸强度为9.34 MPa,压缩永久变形为24.1%,且耐热老化及耐1~#油、3~#油性能优异。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
丙烯酸酯橡胶论文参考文献
[1].林炎坤,朱玉宏,温艳蓉,丁岩辉,贾红兵.共混比对丙烯酸酯橡胶/乙烯丙烯酸酯橡胶共混胶性能的影响[J].合成橡胶工业.2019
[2].杨兴兵,李金亮.炭黑及硫化工艺对丙烯酸酯橡胶的影响[J].弹性体.2019
[3].李遇春.耐化学品Noxtite氟橡胶和丙烯酸酯橡胶用于胶管的对比研究[J].橡胶参考资料.2019
[4].王惊.羧基型丙烯酸酯橡胶的合成与改性[D].华南理工大学.2019
[5].季行行,吕阳,史新妍.木质素改性丙烯酸酯橡胶/聚乳酸共混体系的性能[J].青岛科技大学学报(自然科学版).2019
[6].季行行,李诚亮,史新妍.动态硫化制备丙烯酸酯橡胶/聚乳酸共混物的结构与性能[J].合成橡胶工业.2019
[7].姜宽,章婉琪,温彦威,徐赵东,贾红兵.炭黑用量对丙烯酸酯橡胶/AO-80杂化阻尼材料性能的影响[J].合成橡胶工业.2019
[8].章婉琪,温彦威,姜宽,邓立松,佟欣.受阻酚AO-80/AO-1035对丙烯酸酯橡胶阻尼性能的影响[J].合成橡胶工业.2018
[9].常宪增,李诚亮,史新妍.退火对聚乳酸/丙烯酸酯橡胶共混物结晶行为的影响[J].高分子材料科学与工程.2018
[10].童曦,伍江涛,范德波.隐晶质石墨与炭黑并用对乙烯丙烯酸酯橡胶性能的影响[J].橡胶工业.2018