论文摘要
结合国内外有关CAPP系统的概述、发展趋势和CAPP系统工序图的研究等许多CAPP方面的资料,认为目前国内外已研制成功的CAPP系统应用范围比较狭窄,功能不足,智能化水平不高,无法完成所有工艺设计功能;至于系统工序图生成的开发与研究,由于零件的多样性及加工工艺的复杂性等诸多因素的影响,仍没有开发出统一适用于所有零件加工工序图自动生成的一套软件,这是CAPP系统的关键问题,因此本文选择CAPP系统工序图的自动生成作为研究内容。论文主要研究基于轴类零件CAPP系统工序图自动生成的设计与系统开发,在Pro/ENGINEER的平台上,利用二次开发工具Automation Gateway并结合Visual Basic6.0编程语言,对CAPP系统中工序图的自动生成模块进行了开发和研究。主要研究方法为:首先,在CAPP系统下调用工艺数据库中的零件几何信息和工艺设计信息。然后,调用Pro/E二次开发环境下的特征删除、视图生成等应用程序,采用从后往前的推理方法进行加工工艺的信息匹配及特征修改。最终,通过编写工序图自动生成程序,自动识别图形文件等实现工序图的自动生成及工序尺寸的自动标注。零件的几何信息即零件的图形信息,包括零件的几何形状、尺寸等;工艺设计信息则包括零件各表面的精度、粗糙度、热处理要求、材料和毛坯类型等各种信息。前者来自三维零件模型,可以通过特征提取实现;特征提取的基本过程是根据特征ID(Identification)号和相应的命名规则获取各个加工特征的描述信息和特征要素信息,以及特征面的表面粗糙度和几何公差;后者来源于CAPP系统对工艺规程的创成和派生。系统考虑到人们的使用习惯,采用菜单和对话框的形式进行操作,这样不仅方便用户操纵系统而且使过程更加明晰,方便用户检查并修改错误程序段。
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摘要ABSTRACT第一章 绪论1.1 CAPP系统国内外研究现状和发展趋势1.1.1 CAPP系统概述1.1.2 CAAP系统分类1.1.3 CAPP系统的组成1.1.4 CAPP系统国内外研究现状1.1.5 CAPP系统的发展趋势1.1.6 国内企业应用CAPP系统的现状1.1.7 CAPP系统面临的问题1.1.8 CAPP系统研究的意义1.2 课题研究的主要内容1.3 课题研究的目的及意义1.3.1 CAPP系统工序图在国内的研究现状1.3.2 课题研究的目的及意义1.3.3 CAPP系统工序图自动生成面临的问题第二章 CAPP系统零件信息的输入与提取2.1 前言2.1.1 CAPP系统工序图的信息内容及特点2.1.2 CAPP系统零件信息的分类2.1.3 CAPP系统工序图零件信息库2.1.4 CAPP系统工序图数据结构2.1.5 CAPP系统工序图信息的生成2.2 CAPP系统零件信息的输入2.2.1 CAPP系统零件信息的输入准则2.2.2 CAPP系统零件信息的输入方法2.2.3 CAPP系统零件信息的输入2.3 CAPP系统零件工序图形信息的提取2.3.1 CAPP系统零件信息提取的基本原理2.3.2 CAPP系统零件信息的调用与提取2.4 本章小结第三章 工序图形的标注及编辑控制模块3.1 前言3.1.1 工程图中的尺寸标注及其他技术条件的标注3.1.2 工序图形尺寸及其他技术条件标注的基本原理3.1.3 工序图尺寸的自动替换和驱动3.2 工序图编辑控制模块3.2.1 工序图的环境设置3.2.2 工序图视图的编辑与控制3.3 本章小结第四章 工序图的自动生成4.1 CAPP系统工序图自动生成的概述4.1.1 CAPP系统工序图绘制软件开发的重要性4.1.2 CAPP系统工序图自动生成的特点4.2 CAPP系统工序图自动生成的基本原理及方法4.2.1 工序图自动生成的机理4.2.2 逆向工程设计方法4.2.3 CAPP系统常用工序图生成方法4.2.4 CAPP系统工序图的决策分析4.3 CAPP系统工序图自动生成方式及流程4.3.1 工序图自动生成方式4.3.2 工序图自动生成流程4.3.3 本系统工序图自动生成的具体实现过程4.4 CAPP系统常用工序图输出方法4.5 本章小结第五章 实例分析5.1 前言5.2 系统的开发环境5.2.1 系统软件平台的选取5.2.2 系统硬件平台的选取5.3 系统主要界面的建立5.4 CAPP系统零件信息的输入与读取5.5 工序图的生成5.6 工序图形的尺寸标注及其他技术条件的标注5.7 CAPP系统的输出5.8 本章小结第六章 结论与展望6.1 结论6.2 展望参考文献致谢个人简历攻读硕士学位期间发表学术论文情况
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