导读:本文包含了细观损伤分析论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:复合固体推进剂,零厚度内聚力单元,指数型内聚力模型,Hooke-Jeeves反演方法
细观损伤分析论文文献综述
侯宇菲,许进升,陈雄,周长省,朱亮[1]（2019）在《考虑颗粒形状的复合固体推进剂细观损伤分析》一文中研究指出HTPB复合固体推进剂作为一种多颗粒填充的含能材料,其损伤过程复杂。为更直观地分析其受损过程,从细观角度出发,通过分子动力学方法建立圆形颗粒填充模型与多边形颗粒填充模型。在颗粒/基体界面嵌入了零厚度的内聚力单元,分别采用双线性内聚力模型与指数型内聚力模型的分离位移关系对其进行数值仿真,并通过了Hooke-Jeeves反演方法得到了内聚力模型参数。通过对5组加载速率下不同模型的试验结果与仿真结果对比,发现多边形颗粒模型更符合推进剂的细观结构;指数型内聚力模型更适合粘弹性材料的损伤;载荷速率的提高,使得材料的模量下降率升高。(本文来源于《固体火箭技术》期刊2019年04期）
朱宝城[2]（2019）在《CMCs螺栓结构的细观失效机理分析与损伤数值模拟》一文中研究指出陶瓷基复合材料(Ceramic Matrix Composites,简称CMCs)是一种高温力学性能优异的结构材料,近年来被广泛应用于航空航天领域。螺栓联接是CMCs结构中最为常见的一种机械连接形式。如何确保螺栓连接结构在服役过程中不发生破坏和失效,是CMCs结构设计领域的重要课题。CMCs螺栓拥有复杂的细观结构,其失效与细观结构密切相关。但是目前对CMCs螺栓失效的研究没有充分考虑细观结构的影响,不能准确地预测CMCs螺栓的失效行为。本文通过试验与数值计算的方法研究CMCs螺栓的细观失效机理,并开展细观损伤的数值模拟方法研究,具有重要的工程意义和学术价值。论文首先通过X光计算机断层成像技术(X-ray Computer Tomography,简称XCT)观测CMCs螺栓的内部结构。在此基础上建立CMCs螺栓细观有限元模型,并采用渐进损伤模型实现了CMCs螺栓的失效分析,预测了CMCs螺栓在拉伸载荷下的失效载荷、失效模式和损伤演化过程。然后开展CMCs螺栓室温下的轴向拉伸试验,通过数字图像相关(Digital Image Correlation,简称DIC)技术采集试验中的位移数据,并通过扫描电子显微镜观察CMCs螺栓的失效断口形貌,获得CMCs螺栓在拉伸载荷下的载荷-位移曲线和失效形貌。通过对比仿真与试验的结果,揭示CMCs螺栓的细观失效机理。最后,根据预测的失效载荷计算出CMCs螺栓的最大和最小拧紧扭矩,并且根据拧紧扭矩范围为联接结构选择合适强度的螺栓提供参考。(本文来源于《南京航空航天大学》期刊2019-03-01）
刘静,李江腾[3]（2018）在《基于颗粒流的大理岩叁轴循环加卸载细观损伤特性分析》一文中研究指出利用颗粒流程序(PFC)并基于大理岩常规叁轴压缩室内试验结果得到一组能够真实反映大理岩宏观力学特性的细观参数,在此基础上进行大理岩叁轴循环加卸载试验模拟,研究岩样在循环加卸载作用下的细观损伤特性。研究结果表明:试样内部接触力和平行黏结力在损伤部位产生应力集中,当接触力增大到平行黏结力承载极限时,颗粒间黏结断裂,产生微裂纹;微裂纹数目随应变发展呈阶梯状增加,且在加载初期有良好的"记忆"行为,然后逐渐削弱;微裂纹在加载初期随机分布,然后有序聚集并扩展贯通,加载至峰值附近时形成剪切带;在应变软化阶段反复加载使剪切带扩展贯通形成宏观破裂面,残余强度阶段的裂隙主要由宏观破裂面间的摩擦、滑移产生。(本文来源于《中南大学学报(自然科学版)》期刊2018年11期）
何涛[4]（2018）在《煤岩组合体力学模型及细观损伤过程的颗粒流分析》一文中研究指出为了研究煤岩组合体变形破坏的问题,在工程体与地质体两体力学模型的基础上,总结分析了煤岩两体接触面的力学特性及煤岩两体力学模型的变形破坏过程;利用颗粒离散元程序PFC建立了煤岩组合体平行黏结数值模型,对单轴压缩过程中,组合体内部细观裂纹的生成和扩展过程进行了分析探讨。结果表明:由于煤岩交界面对煤体变形破坏的抑制作用,煤岩体的变形破坏过程是煤体先损伤破坏,岩体再损伤破裂,直至整体失稳破坏的渐进式破坏过程。(本文来源于《煤矿安全》期刊2018年11期）
胡俊,任建伟,吴德义[5]（2018）在《冲击荷载下EPS混凝土细观动态损伤分析》一文中研究指出在冲击动力学试验基础上,利用weibull分布建立随机分布的不同EPS颗粒含量的EPS混凝土模型,通过显式有限元分析软件模拟了该材料在冲击荷载下的动态冲击响应。从EPS颗粒含量、EPS颗粒-水泥基质界面、损伤度和损伤率等方面研究了EPS混凝土的动力学特性及不同颗粒含量EPS混凝土之间的差异。研究结果表明:伴随着EPS颗粒含量和EPS颗粒界面的增加,可极大地改善材料的整体变形能力,使得材料的失效类型从准脆性破坏阶段向延性破坏阶段和挤压流动破坏阶段过渡;材料失效时的终止应变可提高数倍;损伤度显着增加;材料的损伤率峰值时间缩短至一半,且损伤率峰值随EPS含量增加而呈"驼峰"状分布。(本文来源于《硅酸盐通报》期刊2018年06期）
林有智,廖萍,陈剑虹[6]（2018）在《钛铝合金压缩损伤过程的细观分析》一文中研究指出通过对TiAl合金的压缩及压缩卸载的力学试验和电子扫描显微镜的观察分析,较为详细地研究了其压缩过程中的损伤演化和断裂行为。研究结果发现,在试样压缩的弹性和屈服阶段不产生损伤,而产生损伤后该材料仍然发生有很大的塑性变形,说明其耐损伤能力很强;随着卸载应力的增大,从细观层面可以清晰地观察到其压缩中出现的晶体滑移、起裂、沿晶扩展、穿晶连接,及至最后断裂的整个损伤断裂全过程。(本文来源于《2018海峡科技专家论坛暨海峡两岸航海技术与海洋工程研讨会论文集》期刊2018-06-09）
刘流[7]（2018）在《车载作用下预应力混凝土连续梁损伤演变的细观分析》一文中研究指出预应力钢筋混凝土结构作为十九世纪的一项重大发明被广泛应用于各种复杂的结构,其破坏过程有复杂的应力-应变关系,已有的关于梁体破坏过程的模拟多是基于有限元的方法,将非均质的混凝土视为均质材料,并预先设定了试件中裂纹的发展方向,这种简化无法在细观层次准确模拟预应力混凝土连续梁内部损伤演变的全过程。针对室内试验和有限元方法的局限性,论文采用离散元的方法进行研究,将混凝土材料视为叁相复合的非均质材料。运用颗粒流程序PFC~(3D)建立材料的细观模型,通过拟合材料宏观试验的应力-应变曲线标定其细观参数,分析摩擦系数、平行粘结半径及界面角度等细观参数对混凝土材料宏观性能的影响。基于已标定的参数建立了梁体的细观模型,采用等效荷载法施加预应力,模拟连续梁模型在车辆荷载作用下细观层次损伤的演变过程,得到了细观模型的损伤曲线。定义损伤变量,从细观层次对损伤进行初步分析,并研究车载等级、车速等部分宏观因素对损伤演变过程的影响。建立预应力混凝土连续梁的细观模型,模拟其在车载作用下产生宏观损伤的过程,分析细观层次损伤演变对宏观性能的影响,可为桥梁设计和施工方面提供参考。(本文来源于《石家庄铁道大学》期刊2018-06-01）
张利然[8]（2018）在《高温混凝土细观多场耦合损伤分析》一文中研究指出混凝土大范围的用于现代工程,而其中高性能混凝土正在取代传统桥梁,隧道,高层建筑,海上石油平台和核工业设施上用的普通混凝土。因此,预测高性能混凝土结构的性能是非常重要的。本文从理论分析,有限元模拟和实际测量分析等方面研究了多载荷场高温下混凝土材料的损伤过程。其主要研究内容如下:1、在细观的分析孔隙角度下,高温混凝土被认为是由固相和气相组成的多孔多相介质。并且使用能量守恒和能量守恒,建立了高温混凝土热—力耦合损伤力学模型,分析研究了高温混凝土材料的多场耦合损伤传播和断裂过程。并以该模型为基础,借助ANSYS平台编制有限元程序,对高温混凝土温度场力场耦合的损伤扩展过程进行仿真分析。2、利用ANSYS平台创建了混凝土细观损伤的概率失效模型。编制了混凝土孔隙二维、叁维随机概率分布的程序,可以实现孔隙在混凝土中随机不干涉的分布,以及用于分析具有初始微缺陷的混凝土材料的球体的生成和元素材料属性的分配。3、应用不同温度前提下的温度场和力场进行高温混凝土的场—场耦合计算。研究了浇筑后混凝土的温度场和力场的分布规律,以预测混凝土的破坏和断裂的可能位置,并分析其中断裂混凝土的破坏传播方式。4、采用高温混凝土多孔隙多场耦合有限元分析模型,对高温混凝土实验实例进行有限元分析。并把计算结果与实验结果进行了比较。论文在高温混凝土热—力学耦合损伤力学模型的基础上,借助ANSYS平台,编制的有限元程序,可以实现高温混凝土多场耦合的损伤扩展仿真分析,对高温混凝土耐久性分析进行了有益的探索。(本文来源于《湖北工业大学》期刊2018-05-01）
杨世聪,张劲泉,姚国文[9]（2018）在《基于图像灰度分析的腐蚀钢绞线细观损伤行为》一文中研究指出外护套破损的在役拉吊索结构,索内镀锌钢丝或钢绞线直接暴露于自然环境中,特别是酸雨的服役环境下,镀锌钢丝或钢绞线腐蚀非常严重,造成重大安全隐患.通过酸雨环境下拉吊索钢绞线在交变应力、静态应力和无应力工况的加速腐蚀试验,运用数字化扫描电子显微镜对腐蚀试件进行图像采集,并进行图像灰度分析,研究钢绞线细观层次的腐蚀损伤力学行为.探索一种基于图像灰度分析的钢绞线腐蚀疲劳损伤评定方法,以期能更好的评估在役拉吊索服役状况与剩余寿命,为桥梁拉吊索结构检测、养护、更换决策提供科学依据.试验表明:腐蚀使钢绞线塑性降低,脆性增强,而在交变应力和环境腐蚀耦合作用下,试件的塑性降低更多,更易发生脆断.当腐蚀时间为720h时,与无腐蚀试件相比,交变应力工况下试件的断后伸长率下降约50%,破断应力下降较多,个别试件的破断应力下降了约40%,试件发生脆断.静态应力以及无应力工况下腐蚀720h的试件,断后伸长率约为无腐蚀试件的70%.基于图像腐蚀特征,腐蚀时间在120h~240h,各工况下的腐蚀试件抗拉强度变化不大,说明钢绞线镀锌层腐蚀阶段,表面腐蚀对其力学性能影响不大;腐蚀时间为360h,交变应力工况相比无应力和静态应力工况下的试件,腐蚀更严重,破断应力有大幅下降的趋势.研究也表明,腐蚀图像能反映钢绞线细观损伤行为,细观的损伤行为又与其承载能力密切相关.腐蚀图像灰度分布、细观损伤以及承载力变化之间存在一定的映射关系.(本文来源于《固体力学学报》期刊2018年03期）
王彦龙,王宝娥,梁淑华,付翀[10]（2017）在《CuW合金的细观累计损伤及裂纹演变模拟分析（英文）》一文中研究指出考虑到细观(Meso-scale)累计损伤与微观结构的相互关系,对Cu W合金的二维代表体单元施加循环载荷,应用Darveaux模型分析了Cu W合金的累计损伤以及所引起的裂纹演变。分析结果表明:塑性滑移带首先形成于Cu W合金的铜相区,随着循环次数的增加,细观损伤及裂纹萌生于钨颗粒的棱角处并沿着其边缘扩展,微裂纹的扩展路径主要受钨颗粒的分布状况影响,而烧结颈在一定程度上迟滞了微裂纹的扩展速度。(本文来源于《稀有金属材料与工程》期刊2017年06期）
细观损伤分析论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
陶瓷基复合材料(Ceramic Matrix Composites,简称CMCs)是一种高温力学性能优异的结构材料,近年来被广泛应用于航空航天领域。螺栓联接是CMCs结构中最为常见的一种机械连接形式。如何确保螺栓连接结构在服役过程中不发生破坏和失效,是CMCs结构设计领域的重要课题。CMCs螺栓拥有复杂的细观结构,其失效与细观结构密切相关。但是目前对CMCs螺栓失效的研究没有充分考虑细观结构的影响,不能准确地预测CMCs螺栓的失效行为。本文通过试验与数值计算的方法研究CMCs螺栓的细观失效机理,并开展细观损伤的数值模拟方法研究,具有重要的工程意义和学术价值。论文首先通过X光计算机断层成像技术(X-ray Computer Tomography,简称XCT)观测CMCs螺栓的内部结构。在此基础上建立CMCs螺栓细观有限元模型,并采用渐进损伤模型实现了CMCs螺栓的失效分析,预测了CMCs螺栓在拉伸载荷下的失效载荷、失效模式和损伤演化过程。然后开展CMCs螺栓室温下的轴向拉伸试验,通过数字图像相关(Digital Image Correlation,简称DIC)技术采集试验中的位移数据,并通过扫描电子显微镜观察CMCs螺栓的失效断口形貌,获得CMCs螺栓在拉伸载荷下的载荷-位移曲线和失效形貌。通过对比仿真与试验的结果,揭示CMCs螺栓的细观失效机理。最后,根据预测的失效载荷计算出CMCs螺栓的最大和最小拧紧扭矩,并且根据拧紧扭矩范围为联接结构选择合适强度的螺栓提供参考。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
细观损伤分析论文参考文献
[1].侯宇菲,许进升,陈雄,周长省,朱亮.考虑颗粒形状的复合固体推进剂细观损伤分析[J].固体火箭技术.2019
[2].朱宝城.CMCs螺栓结构的细观失效机理分析与损伤数值模拟[D].南京航空航天大学.2019
[3].刘静,李江腾.基于颗粒流的大理岩叁轴循环加卸载细观损伤特性分析[J].中南大学学报(自然科学版).2018
[4].何涛.煤岩组合体力学模型及细观损伤过程的颗粒流分析[J].煤矿安全.2018
[5].胡俊,任建伟,吴德义.冲击荷载下EPS混凝土细观动态损伤分析[J].硅酸盐通报.2018
[6].林有智,廖萍,陈剑虹.钛铝合金压缩损伤过程的细观分析[C].2018海峡科技专家论坛暨海峡两岸航海技术与海洋工程研讨会论文集.2018
[7].刘流.车载作用下预应力混凝土连续梁损伤演变的细观分析[D].石家庄铁道大学.2018
[8].张利然.高温混凝土细观多场耦合损伤分析[D].湖北工业大学.2018
[9].杨世聪,张劲泉,姚国文.基于图像灰度分析的腐蚀钢绞线细观损伤行为[J].固体力学学报.2018
[10].王彦龙,王宝娥,梁淑华,付翀.CuW合金的细观累计损伤及裂纹演变模拟分析（英文）[J].稀有金属材料与工程.2017
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