论文摘要
肯基亚克油田盐上油藏具有油藏埋藏浅、油层发育好、原油粘度较高的特点。经过40多年的开发,使得油层非均质性较严重,综合含水高达76%,采出程度只有13%左右,单井平均日产油不到2t。因此,改善油田开发效果势在必行。聚合物驱作为一种有效解决油层非均质矛盾、降低油水流度比、扩大油层波及体积、提高水驱油田开发效果的新技术,已在中国大庆油田推广应用,并取得了非常明显的技术经济效果。聚合物驱油技术作为有效开发肯基亚克油田盐上油藏的新技术,试验研究工作已全面展开。聚合物驱采出液处理技术作为聚合物驱油配套技术的重要组成部分之一,是聚合物驱地面工程顺利实施的重要保证。聚合物驱采出液中含有驱替用的聚合物,不可避免地增加了采出液的粘度,改变了乳状液的性质,提高了油水乳状液的稳定性,势必给采出液地面处理工艺带来一系列的影响。大庆油田有着多年从事聚合物驱采出液处理方面的研究和实践经验,但肯基亚克盐上油田油品性质不同于大庆油田,且处理难度较高,因此结合聚合物驱先导试验,针对肯基亚克盐上油田开展聚合物驱采出液处理技术的研究是很必要的。肯基亚克盐上油田聚合物驱采出液处理技术的研究目的,就是借鉴大庆油田聚合物驱采出液处理技术研究方法、研究手段和研究成果,结合肯基亚克盐上油田聚合物驱试验区采出液性质和环境条件,本着室内试验与现场试验相结合的原则,确定适合于肯基亚克盐上油田聚合物驱采出液处理的技术途径。通过试验:研究出了适应盐上油田聚合物驱采出液原油脱水的破乳剂,确定了试验区原油采出液脱水工艺参数,在脱水温度35℃、沉降60min、水中含油低于20%、污水含油低于2000mg/L并满足后续脱水的要求时,对于采出液的热化学沉降脱水,破乳剂DP-8的破乳效果明显优于破乳剂KLN-1,对试验区化学剂含量较高的井,在65℃条件下,要达到油中含水低于0.5%的技术,加药量需100mg/L,沉降时间需4h;确定了含聚含油污水处理工艺参数,若采用自然一段沉降工艺,沉降时间需25h,若采用加药混凝一段沉降工艺,加药量200mg/L,过滤时的沉降时间为4h,不过滤时的时间为6h。
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摘要Abstract第一章 前言1.1 课题研究的背景及意义1.2 化学驱油技术简介1.2.1 提高石油采收率的基本原理1.2.2 化学驱油技术原理1.3 论文的研究内容及技术指标1.3.1 研究内容1.3.2 研究的技术指标1.4 油田概况1.5 试验区概况1.6 盐上油田采出液集输处理系统建设现状1.6.1 原油集输系统现状1.6 2 盐上处理站第二章 试验研究方法2.1 试验所依据标准2.2 试验介质2.3 试验方法2.3.1 破乳剂筛选试验2.3.2 游离水脱除试验2.3.3 热化学沉降脱水试验2.3.4 含油污水静态沉降规律试验2.3.5 密度差测试方法第三章 油水基本物性测试3.1 油水密度差随温度的变化规律3.2 目的层原油粘温曲线3.3 油水基本分析结果3.3.1 采出原油基本物性3.3.2 盐上采出污水水质第四章 盐上采出液处理站模拟采出液处理试验4.1 破乳剂筛选试验4.1.1 盐上采出液不含聚合物破乳剂筛选试验4.1.2 盐上采出液含聚合物破乳剂筛选试验4.2 聚合物驱先导性试验对盐上原油处理站的影响试验4.2.1 聚合物驱先导试验对一段脱水的影响研究4.2.2 聚合物驱先导试验对二段脱水的影响研究4.3 聚合物驱先导性试验目的层采出液处理模拟试验4.3.1 聚合物驱先导性试验区采出液游离水脱除模拟试验4.3.2 聚合物驱先导试验区采出液热化学脱水模拟试验4.4 含聚采出污水处理试验研究4.4.1 盐上采出液处理站污水沉降模拟试验4.4.2 注聚试验区污水静态沉降对比试验4.5 第一阶段模拟试验结论和下一步打算4.5.1 模拟试验研究结论4.5.2 下一步工作安排第五章 试验区单井实液试验结果及分析5.1 单井实液破乳剂筛选试验5.1.1 破乳剂优选试验5.1.2 结论5.2 单井实液原油脱水试验5.2.1 试验区单井采出液游离水脱除模拟试验5.2.2 聚合物驱先导试验区采出液热化学脱水模拟试验5.2.3 试验结论5.2.4 推荐设计参数5.3 污水处理试验5.3.1 自然沉降试验5.3.2 加药混凝沉降试验5.3.3 加药混凝沉降、过滤试验5.3.4 最佳沉降时间试验5.3.5 试验结论结论参考文献攻读硕士学位期间取得的学术成果致谢
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