导读:本文包含了挤出过程系统论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:偏心转子挤出机,温度控制,卡尔曼滤波,神经元PID
挤出过程系统论文文献综述
黄培辉[1]（2019）在《偏心转子挤出过程多变量温度智能控制系统研究与设计》一文中研究指出聚合物产品在日常生活中随处可见,而传统聚合物加工设备的主要构件都离不开螺杆,成型过程由剪切力场所支配,普遍存在能耗高、热加工过程长等缺点。偏心转子挤出设备是新型的聚合物成型装备,其核心构件是定子和转子而非螺杆,偏心转子挤出过程主要依赖于体积拉伸流变作用,能够有效改变传统螺杆设备的缺憾。但是正由于偏心转子挤出机的机械结构和成型原理都与传统的螺杆设备大有不同,所以偏心转子挤出机对温度控制系统的控制效果需求更高,在避免每个温区相互之间的耦合影响同时,还要保证精确的稳态控制。除此之外,温度也是聚合物加工过程当中极为重要的一项因素,从流动性、拉伸性能、弯曲性能等多个方面影响着聚合物产品的质量。因此开发出具有高控制精度和自整定功能智能温度控制系统对于偏心转子挤出机的完善和推广有着重要意义。本文在偏心转子挤出机实体的基础上,从温度控制系统方面对其进行研究和设计。硬件方面使用PLC作为下位机主控,热电偶与PLC的输入模块相接反馈温度信号,PLC的输出模块输出PWM信号,再通过固态继电器控制安装在挤出机定子上的加热器。下位机利用工业以太网实现与上位机的信息交互。上位机基于LabVIEW平台开发,便于人机交互,实现开关控制、报警状态提醒、温度曲线显示等功能。对热电偶采集的温度信号进行滤波处理,通过不同滤波算法对比,卡尔曼滤波算法的滤波效果在使用的算法当中最好。对温度数据进行滤波预处理后,借助MATLAB软件的系统辨识工具,了解系统的模型特性。针对温度控制系统,设计了神经元PID参数自整定控制器,并通过SIMULINK仿真平台探讨神经元PID控制器不同参数下的控制效果,验证控制器的可靠性、稳定性。通过粒子群优化算法,调整优化神经元PID算法初始值,减少系统误差,提高控制效果。最后将所设计的PSO优化-神经元PID控制器应用在偏心转子挤出机上,进行实机测试。通过稳态响应实验,体现了所设计的控制器对比传统算法的优越之处,每个温区都保持在精确的控制精度之内;另外设计了不同的扰动实验,验证了控制器的可行性、鲁棒性。该控制器的提出,不仅是克服了偏心转子挤出过程中多温度变量耦合的影响,达到稳态控制的目的,而且还对偏心转子挤出过程温度控制研究方面的匮乏进行弥补。(本文来源于《华南理工大学》期刊2019-04-12）
苏红星[2]（2014）在《双级真空挤出机工作过程控制系统设计研究》一文中研究指出随着建筑墙材行业的革新，砖瓦制品不断向结构多样、功能多样、节能利废、循环利用等方向发展。随着砖瓦设备的不断创新与改进，砖厂生产线自动化程度有了巨大的提高，再加上焙烧工艺和控制水平的长足进步，初步形成了粉碎、配料、搅拌挤出、切、码、运、烧的砖瓦生产体系。随着砖瓦企业的不断整合，砖瓦产量的不断增加和环保节能砖瓦制品的推广，砖瓦设备与技术不断向节能节资、高自动化水平的方向发展。双级真空挤出机是一种砖瓦挤出成型设备，同时也是砖瓦行业的主要设备之一。实现挤出致密度高、机械强度高、含水率适中且均匀、表面质量好的高质量砖坯是今后挤出机研究的主要方向。为实现挤出高质量的砖坯，节能节资，提高产量和效率，通过对流变学的研究学习，本文建立了泥料的弹-粘塑性模型，研究其应力-应变-时间关系，构建了砖瓦泥料的本构方程，并对影响泥料流变特性的因素做了具体分析，确定了影响双级真空挤出机生产质量的主要因素。经过对双级真空挤出机的结构与实际工作过程的分析研究，确定了双级真空挤出机整个工作过程的控制方案。应用PLC和传感器，设计出了双级真空挤出机工作过程控制系统，实现了对含水率、料位、真空度、温度、压力的监控，提高了双级真空挤出机的自动化程度、生产效率和产品质量，实现了产量的增加，设备寿命的延长，资源节约等目的。双级真空挤出机工作过程控制系统基于叁菱PLC进行设计编程，运用叁菱PLC编程软件GX Developer进行程序梯形图的编制，并利用GX Simulator6仿真软件对程序进行仿真调试，使控制程序完全达到了设计目标。为实现人机对话、信息交换和控制显示等功能，该控制系统采用了叁菱的GT11触摸屏，通过GT Designer3和GTSimulator3对触摸屏进行编程和仿真，满足了PLC程序设计的要求，实现了控制系统的方便、简洁、直观性。(本文来源于《山东理工大学》期刊2014-04-15）
任小龙,张俊丽,董占林[3]（2012）在《挤出系统对聚酰亚胺薄膜制造过程的影响》一文中研究指出根据聚酰亚胺薄膜的制造过程,描述了薄膜制造挤出流涎系统的工作原理及其设备结构,详细地叙述了挤出系统中平模头、模头支架等对聚酰亚胺薄膜制造过程和常规性能的影响,并给出了相关注意事项及解决方法,对实际生产过程具有一定的参考价值。(本文来源于《绝缘材料》期刊2012年05期）
徐能[4]（2012）在《行星塑化系统挤出过程的研究》一文中研究指出行星螺杆挤出机由于其高产、高效且具有优异的塑化和混合性能等特点在聚合物加工领域得到越来越广泛的应用，然而由于其结构的复杂性，对其挤出过程理论的研究目前仍非常少。课题以工业用行星螺杆挤出机为基础，建立了行星螺杆挤出机挤出过程的实验研究平台，在此基础上，进行了行星塑化系统的挤出过程研究，内容包括理论分析、实验研究和数值模拟等部分。论文分析了行星螺杆挤出机物料的输送机理、物料最短停留时间、产量和塑化机理等。行星螺杆挤出机具有独特的挤出过程，行星段内物料的输送可以分为正位移输送、拖曳输送和压力输送，本文计算了正位移输送的速度。在此基础上分析了物料的最短停留时间，讨论了其影响因素以及影响的趋势，并得到了物料的最短停留时间计算公式。同时分析了行星段物料充满段的流率，其流率分为正位移流率、压力流率和黏性拖曳流率，并讨论了它们的影响因素和影响趋势。根据物料在行星段内的运动与形态变化，论文分析了行星段内物料的塑化机理，行星段内不同区域的物料的熔融机理有热传导、摩擦耗散能、塑性变形耗散能、黏性耗散能和类似于双螺杆挤出机内物料的混炼熔融耗散，其中最主要的因素是热传导。在理论分析的基础上，利用自行研制的行星螺杆挤出机为实验平台，进行了系统的实验研究，包括对理论分析的验证实验，工艺参数（喂料速度和主螺杆转速）和结构参数（口模内径和行星螺杆数量）对行星螺杆挤出机加工性能（机头压力、熔体温度、物料最短停留时间和电机功耗）的影响和调节工艺参数后产量变化的实验。通过实验发现理论分析与实验结果基本一致，并根据实验结果，结合理论分析讨论了造成这些影响的具体方式和原因。最后，结合实验结果采用POLYFLOW软件对行星段物料充满段内的熔体流动进行了数值模拟，获得了物料充满段的压力、速度和剪切速率分布。(本文来源于《北京化工大学》期刊2012-05-26）
周星,王克俭,许红,吴大鸣[5]（2009）在《改进限幅-递推滤波法在精密挤出过程失重计量加料系统中的应用》一文中研究指出在聚合物精密挤出加工过程中,为了使失重式计量加料系统更加精确地测量进料量,本文提出了改进型限幅-递推滤波算法,进一步降低了运行过程中周期与非周期干扰信号对测试数据的影响。即对料斗中物料重量实测值线性回归获得理论挤出流量值,与限幅-递推平均滤波算法结合。在精密生产线的测试控制系统PLC中嵌入该算法程序,发现与原限幅-递推滤波算法相比,改进后的滤波算法使得进料量测试精度提高3倍,测量偏差缩小到1.2%,明显提高了挤出流量的测量精度。(本文来源于《北京化工大学学报(自然科学版)》期刊2009年03期）
熊辉,冯连勋,方辉[6]（2008）在《挤出过程聚合物停留时间分布的在线测量新系统》一文中研究指出提出一种新型的物料停留时间分布(RTD,Residence Time Distribution)在线测量装置。基于光纤传感器对熔融聚合物内颜色浓度变化的响应,在稳定挤出后脉冲加入色母粒示踪剂,对光纤传感器的输出实时采集,得到RTD曲线。还对光纤传感器输出与示踪剂浓度的线性关系、RTD测量系统的重现性进行了验证。(本文来源于《塑料》期刊2008年06期）
[7]（2007）在《欧姆龙PLC过程控制系统及其在塑料大棚膜挤出机上的应用》一文中研究指出欧姆龙PLC过程控制系统提供了从简单回路控制到先进过程控制的各种功能,将DCS功能内置于PLC中,使用梯形图(顺序表)、功能块的方法编程,支持NS触摸屏画面自动创建,支持组态软件OPC数据库自动导入,支持冗余,具有小型化、快速性、可扩展性、编程工程量小、可靠性高等特点。(本文来源于《可编程控制器与工厂自动化》期刊2007年07期）
赵卫哲,闫宝瑞[8]（2006）在《基于LabVIEW的单螺杆-熔体泵串联挤出过程数据采集系统开发》一文中研究指出LabVIEW是NI公司开发的图形化编程软件。基于虚拟仪器软件平台LabVIEW,开发了单螺杆-熔体泵串联挤出系统挤出过程中温度、压力、扭矩、转速等参数的数据采集与监测系统,实现对挤出过程中动态参数的实时采集、显示、保存,并具有数据回显的功能,可对采集的信号进行分析比较。比系统具有测量准确,操作简单,使用方便的特点。(本文来源于《塑料》期刊2006年06期）
张丽蕾,陈卫红,吴大鸣,许红[9]（2006）在《挤出过程SPC系统的设计与应用》一文中研究指出通过介绍挤出过程SPC系统的设计原则和逻辑关系,给出挤出过程SPC系统软件的设计思路及设计过程。对挤出过程SPC系统软件进行实际运行实验,在相同压力值下,通过设定不同上下偏差,对应用统计过程控制所得到的结果进行对比分析,以此说明在挤出过程控制系统软件的功能及应用。(本文来源于《塑料》期刊2006年05期）
张丽蕾[10]（2006）在《统计过程控制技术在挤出过程中的应用》一文中研究指出在挤出过程中应用统计过程控制技术，能提高挤出制品的精度和挤出生产过程的稳定性。在各种问题出现前正确预测并解决，减少设备维修时间和原料浪费造成的损失，实现对挤出生产的预前控制。 统计过程控制技术在挤出过程中的应用需要完成的工作主要分两个方面，一是对挤出特点的研究，针对挤出特点决定统计过程控制技术的应用方法。二是编制挤出过程SPC系统软件，并保证其实现在挤出生产过程中的预前控制目的。 挤出过程连续性的特点，决定了计量型控制图适于挤出生产过程的需要。挤出生产中存在多种波动，影响了统计过程控制技术在挤出过程中的应用。分析波动频率，通过控制采样时间，滤掉波动影响，实现在挤出生产中应用统计过程控制图的目的。 应用编程工具完成挤出过程SPC系统软件的设计，软件共包括八个模块，十个主要界面，五个数据库。主要功能为系统设置及保存、产品参数设置及保存、原料参数设置及保存、串口通讯、数据采集及保存、工作(本文来源于《北京化工大学》期刊2006-06-08）
挤出过程系统论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
随着建筑墙材行业的革新，砖瓦制品不断向结构多样、功能多样、节能利废、循环利用等方向发展。随着砖瓦设备的不断创新与改进，砖厂生产线自动化程度有了巨大的提高，再加上焙烧工艺和控制水平的长足进步，初步形成了粉碎、配料、搅拌挤出、切、码、运、烧的砖瓦生产体系。随着砖瓦企业的不断整合，砖瓦产量的不断增加和环保节能砖瓦制品的推广，砖瓦设备与技术不断向节能节资、高自动化水平的方向发展。双级真空挤出机是一种砖瓦挤出成型设备，同时也是砖瓦行业的主要设备之一。实现挤出致密度高、机械强度高、含水率适中且均匀、表面质量好的高质量砖坯是今后挤出机研究的主要方向。为实现挤出高质量的砖坯，节能节资，提高产量和效率，通过对流变学的研究学习，本文建立了泥料的弹-粘塑性模型，研究其应力-应变-时间关系，构建了砖瓦泥料的本构方程，并对影响泥料流变特性的因素做了具体分析，确定了影响双级真空挤出机生产质量的主要因素。经过对双级真空挤出机的结构与实际工作过程的分析研究，确定了双级真空挤出机整个工作过程的控制方案。应用PLC和传感器，设计出了双级真空挤出机工作过程控制系统，实现了对含水率、料位、真空度、温度、压力的监控，提高了双级真空挤出机的自动化程度、生产效率和产品质量，实现了产量的增加，设备寿命的延长，资源节约等目的。双级真空挤出机工作过程控制系统基于叁菱PLC进行设计编程，运用叁菱PLC编程软件GX Developer进行程序梯形图的编制，并利用GX Simulator6仿真软件对程序进行仿真调试，使控制程序完全达到了设计目标。为实现人机对话、信息交换和控制显示等功能，该控制系统采用了叁菱的GT11触摸屏，通过GT Designer3和GTSimulator3对触摸屏进行编程和仿真，满足了PLC程序设计的要求，实现了控制系统的方便、简洁、直观性。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
挤出过程系统论文参考文献
[1].黄培辉.偏心转子挤出过程多变量温度智能控制系统研究与设计[D].华南理工大学.2019
[2].苏红星.双级真空挤出机工作过程控制系统设计研究[D].山东理工大学.2014
[3].任小龙,张俊丽,董占林.挤出系统对聚酰亚胺薄膜制造过程的影响[J].绝缘材料.2012
[4].徐能.行星塑化系统挤出过程的研究[D].北京化工大学.2012
[5].周星,王克俭,许红,吴大鸣.改进限幅-递推滤波法在精密挤出过程失重计量加料系统中的应用[J].北京化工大学学报(自然科学版).2009
[6].熊辉,冯连勋,方辉.挤出过程聚合物停留时间分布的在线测量新系统[J].塑料.2008
[7]..欧姆龙PLC过程控制系统及其在塑料大棚膜挤出机上的应用[J].可编程控制器与工厂自动化.2007
[8].赵卫哲,闫宝瑞.基于LabVIEW的单螺杆-熔体泵串联挤出过程数据采集系统开发[J].塑料.2006
[9].张丽蕾,陈卫红,吴大鸣,许红.挤出过程SPC系统的设计与应用[J].塑料.2006
[10].张丽蕾.统计过程控制技术在挤出过程中的应用[D].北京化工大学.2006