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摘要：随着我国科学技术的不断创新和改革开放的不断深化，市场经济呈现出一种愈发激烈的竞争生存模式，低成本、高质量的产品是企业可以占据一席之地的根本。机械设计加工是一项集技巧性、流程性和技术性为一体的操作，在各个环节都有可能出现加工不细等质量问题。因而，改进和完善机械设计加工的流程与技巧十分具有必要性。
关键词：机械设计加工；问题；解决措施
引言
在机械制造环节中，设计加工环节的质量至关重要。只有不断提升机械设计加工的质量和精密度，才能提升机械产品的质量，才能生产与制造符合技术标准和要求的机械产品，进而推动我国制造业的快速发展，提升我国制造业的国际竞争力。因此，在机械设计加工中应该格外注意机械精密度低、机械表面质量问题明显等若干问题。
1.机械设计加工中应注意的几个问题
1.1机械设计加工零件质量很难保障
机械设计加工过程中，零件质量会直接对加工零件使用性能以及寿命造成影响，而要想提高机械设计加工产品质量，同时降低机械设计加工次品发生率，就一定要确保机械设计加工零件质量。就目前而言，机械设计加工零件质量主要是会受到其材料性质以及切削用量所影响，如果其切削用量越大，零件材料出现塑性变形，又或者是韧性较大的情况，机械设计加工零件表面质量也就会很差。在机械设计加工过程中，如果其零件材质属于塑性材质，这种情况下如果使用刀具对其进行加工，就会致使加工零件受力，从而就会发生生塑性变形现象，再加上零件和刀具切削分离过程中还会产生撕裂作用，这样也会对零件的表面质量造成影响。因此，在机械设计加工过程中，要想最大程度提高机械设计加工零件表面质量，就一定要注意机械设计加工零件表面预应力，以此来提高加工精度。
1.2加工精度不够高
机械设计加工过程中，其还需要注意的问题就是加工精度不够高这一点。在实际工作过程中，机械设计加工会受到各方面原因所影响，这种情况下其加工精度也就会受到影响，就比如说，机械设计加工过程中，系统在受热、受力情况下就会产生变形等现象。而针对于这些问题，其在机械设计加工过程中都是很难消除的，因此，我们只能在设计加工过程中对其所产生的问题进行分析，然后再采取相应的处理措施，最大程度将加工精度提升，这样也能提升产品的质量。
1.3机械设计加工产品性价比不够高
机械设计加工这一项工作本身就具有较强的专业性和精密性，所以工作人员在工作过程中一定要具备较好的责任心，并且针对各方面因素进行综合性考虑，以此来对机械设计加工工艺进行优化和改进，这样才能切实的提升机械设计加工零件质量。但是，在实际工作过程中，依然还是有较多的企业会在工作中使用较为落后的加工设备，而其所设计加工出来的产品性价比就会比较低，这样不仅会对机械设计加工产品使用性能和寿命造成影响，还会阻碍企业的发展。所以说，机械设计加工过程中还需要注意的问题就是机械设计加工产品性价比不够高这一点。
2.机械设计加工的有效措施
2.1合理选择机械设计加工零件材料
在机械设计加工中，要合理选择机械设计加工零件材料，有利于提升机械设计加工质量，降低机械设计加工成本，还更好地满足机械设计加工的工艺性能、使用性能等要求。在选择机械设计加工零件材料时，就要充分考到材料的性价比、工艺性能、质量、价格等因素，根据机械加工设计工艺要求，结合在机械设计加工过程中产品表面层的受力和物理性能，选择性价比最高的零件材料，降低机械设计加工成本，提升机械设计加工企业的综合竞争力，严格按照机械设计加工要求，规范生产方式，标准化、大批量地生产常见零件，规范零件的原材料、性能指标、结构以及尺寸，简化机械设计加工工序，提高生产效率。
2.2制定科学的工艺规程
科学合理的机械设计加工工艺规程既可以有效地保障零件的表面质量，提高产品各方面性能，又可以有效降低加工过程中产生的成本，这就要求尽量减少由于加工时间过长而导致的对加工零件的不利影响，应尽量保障能够一次性完成对零件的加工处理，同时因为零件表面最终留下的残余应力对于零件的作用有着直接的影响，零件表面最终加工工序的加工方法不同对于零件的表面质量影响也不同，因此需要选择合适的零件加工工序。
2.3提高机械设计标准化水平
在机械设计中，需要严格遵循国家出台的技术政策，不同的生产行业，要按照不同的标准来执行。工艺上的标准化。生产厂家如果能够提升生产工艺，既可以使加工能够批量生产，亦可以简化其设计结构，无论是使用效率上还是生产效率上都有极高的提升。机械设计的实时性。科技是在一直发展的，在发展道路上，市场对其产品的要求也是不断变化的。在机械设计方面，还需要与时俱进，伴随市场要求随时进行调整。如果一个企业的设计能够与时俱进，就可以快速占领市场份额，扩大企业影响力。
2.4设置合理的切削参数
切削用量是机械设计加工过程中的重要参数，切削深度和切削速度对于机械设计加工零件的质量有着直接的影响。在对机械设计加工零件进行切削时，要根据加工零件的自身属性和材料特性，合理设置切削参数，最主要的就是合理设置切削速度和切削深度，避免在机械设计加工过程中在零件表面产生积屑瘤。在加工零件过程中，可以适当使用切削液，可以有效降低机械设计加工切削过程中产生的不均匀的温度和力度。
2.5选择合适的刀具
合理选择刀具对零件的表面质量十分重要。针对不同的材料，不同表面硬度要求及不同表面粗糙度要求，合理选择合适而经济的刀具。
2.6机械加工材料表面物理性质的把握
在机械设计加工过程中，热切削与切削力作为在机械加工中最重要的两种物理现象，作用在工件上的载荷时，会将工件表面层的分子结构发生改变。表层金相组织变化。在热切削与切削力同时进行作用时，会产生较高的温度，如果超过金相组织的临界点，就会引起表层金相组织的相变，导致工件产生质量隐患。冷作硬化。利用冷加工在工件表面层发生不可逆的变形后，会对金属周边的质量进行压缩，增强其硬度与精度，这就是冷作硬化效果。在加工过程中，对冷作硬化的把握要严格控制。
2.7正确使用加工用润滑剂
润滑剂的种类很多，需要结合具体加工情况进行合理选择适合的类型和品牌。在选择的过程中需要结合零部件加工生产的工艺流程、金属材料类型、零部件加工精密度要求以及相关性能来综合考虑，确定选择纯油性还是水溶性润滑剂，一般使用高速钢刀具进行低速切削时可以使用纯油性润滑剂，使用硬质合金刀具进行高速切削操作时可以使用水溶性润滑剂，在切削液难以有效到达切削区域的情况下，可以使用纯油性金属切削液。
结束语
机械设计加工中应注意的问题应该具体问题具体分析，因地、因人、因时而异，机械设计加工企业要立足于实际情况，积极引进先进的机械设计加工设备，选择合适的刀具和机床，充分考虑到多种影响因素，综合运用管理、技术、经济等手段，规范机械设计加工流程，不断提高机械设计加工产品的质量和使用性能。
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