研究以可靠性为中心的维护（RCM）技术在炼厂重催装置的应用

论文摘要

本论文主要研究以可靠性为中心的维护(RCM)在兰州石化公司炼厂装置的应用。以可靠性为中心的维护(RCM)是建立在风险和可靠性方法的基础上,应用系统化的方法和原理,对装置中设备的失效模式及后果进行分析和评估,进而量化地确定出设备每一失效模式的风险及失效原因和失效根本原因,识别出装置中固有的或潜在的危险及其可能产生的后果,制定出针对失效原因的、适当的降低风险的维护策略。课题主要以兰州石化公司炼油厂300万吨/年重油催化装置、500万吨/年常减压及120万吨/年柴油加氢装置为例,系统地制订出装置维护策略,有效识别出装置中高风险设备,并建立有针对性的维护策略,从而有效降低了风险,提高装置使用的安全可靠性。RCM技术与传统的检维修规程相比,在风险分析的基础上识别出80%的低风险项目,可以给维修/维护预算提供一个决策依据,减少检修成本,避免过度维修和不必要的维修。同时引进和应用国际上新的检维修技术以降低风险。透过RCM分析的过程,不仅将设备运行维护的经验系统化,同时实现了资源共享——可追踪、可更新、可传承,从整体上提升设备管理水平。实践表明该技术有利于提升设备管理水平,在石化装置的推广和应用具有深远的意义。

论文目录

• 中文摘要
• Abstract
• 第一章 RCM技术背景
• 1.1 国内外技术现状
• 1.2 RCM技术简介
• 1.3 本课题研究内容
• 1.3.1 研究意义
• 1.3.2 应用装置简介
• 1.3.3 拟解决问题
• 第二章 RCM技术在重催装置的应用
• 2.1 项目实施过程
• 2.2 项目开工及数据采集
• 2.3 筛选分析及工艺访谈
• 2.3.1 装置系统划分
• 2.3.2 装置系统功能描述
• 2.3.3 系统、设备筛选结果
• 2.4 详细的RCM分析
• 2.4.1 失效模式影响分析和风险评估
• 2.4.2 详细可接受准则
• 2.4.3 风险矩阵分析
• 2.4.4 失效模式影响分析与风险分析结果
• 2.4.5 功能性失效在四类风险矩阵中的分布
• 2.5 维修策略的制定
• 2.6 本章小结
• 第三章 RCM技术推广应用
• 3.1 炼厂装置推广
• 3.1.1 识别装置低风险设备,减少不必要维护
• 3.1.2 RCM与状态监测的结合
• 3.1.3 提供可靠性强的维修策略
• 3.2 工业应用实例
• 3.3 主要结论
• 3.4 研究展望
• 参考文献
• 在学期间的研究成果
• 致谢