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摘要：当今社会在不断的发展,随着科技不断的发展人们对安全意识的重视程度也越来越深。这使得很多企业在发展的过程中都更加的重视及自身生产的安全性。我国经济水平正在高速发展,国家的全面发展离不开石油化工行业的支持,因此,石油化工行业稳定、高速、安全地发展就显得尤为重要。当前多种化工机械设备的化工生产当中被普遍的应用,因为化工机械事故导致的伤残却频繁发生,化工机械设备而导致的事故是多种多样的,那么为了有效地促进生产,保证人员的安全,如何做好化工机械事故的控制在目前来说是一个重点的问题，但是,现如今石油化工机械事故频发,不仅造成巨大经济损失,对石油企业员工以及周围居民的生命安全也带来了相当大的威胁。本文针对石油化工机械事故发生的原因作出分析，并提出控制措施。
关键词：石油化工；机械事故；原因分析；控制措施
从近代步入工业社会开始,各种化工机械设备就开始进入生产制造领域,随着社会的发展,其应用越来越多。在经济和社会快速发展的现代社会,机械化工设备是其社会生产和发展中不可或缺的,在社会生产中具有极为重要的地位。各种化工机械设备在社会生产中广泛和长时间的应用,同时,在使用的过程中发现了其中存在的许多问题,使用机械化工设备的时候有可能会导致事故的发生。这些事故可能会对人的安全造成危害,同时会造成资产的损失,而且会影响生产的正常进行,从而对生产之后的各个环节造成影响。在这些事故的后果中最需要注意的就是对人的安全造成了威胁,因此我们应尽量避免事故的发生。造成事故发生的原因主要有设备自身存在安全隐患、生产环境恶劣、操作不当、管理制度不健全等几个方面。下面文章我们主要分析一下这些原因和应对措施。
1石油化工机械事故产生的原因
1.1安全管理松懈
石油化工机械操作一直都在面临的问题就是安全管理松懈，我国现在正处于经济快速发展的时期，石油化工行业对于管理的认识和安全生产知识的重要性并不重视，安全生产规章制度也不够完善，在实际运行中遇到很多的问题，导致到下面施工操作人员对于安全生产和安全防护的意识不到位，造成工作中的不稳定因素，石油化工操作安全管理的重要保障，是石油化工机械生产的重点，也是防患事故发生的必要措施，保证石油化工机械生产的顺利进行。
1.2设备本身的不安全因素
石油化工机械本身的因素造成事故的发生也经常会遇到，其中包括很多种不安全因素，设备设计不合格与生产过程中的不安全操作。在实际工作中很多的机械设备都存在不安全的设计缺陷，比如强度计算不够准确、材料选用的不够合理、外观设计的不够安全、操作技术的不稳定、存在很多无用部件，这些都可能影响到机械化生产的正常运行和安全。石油化工机械的制造和安装过程也是非常关键的部分，存在着很多问题，如果强度达不到要求、装配不合理、遗漏或者多装部件都会造成安全事故的发生。
1.3施工环境欠缺安全保障
目前我国有很多石油化工的企业，有很多在自身条件就不够成熟的小企业或者家庭型的小作坊在进行生产加工，管理的模式很松，而且企业整体人员素质文化水平偏低，没有安全生产意识，认识不到安全生产的重要性，由于企业安全管理不到位，没有健全的安全管理制度和事故预警机制，对于石油化工机械事故的发生做不到预防工作，在事故发生后又不能进行合理的处理。施工人员进行作业操作没有安全教育和现场的安全规范管理，在实际的工作中现场环境复杂，很容易发生安全事故。施工环境是石油化工机械事故发生的主要原因，对于现场的安全管理不到位很容易在施工过程中存在安全隐患、严重影响施工的整个过程。
2石油化工机械事故控制措施
2.1提高工人的安全意识，加强工人的安全保护技能
企业在进行员工上岗之前都需要对其进行安全教育宣传或者讲座，提高员工的安全防护意识和安全规范的落实，全面实行生产安全责任制，将责任落实到个人，加强对于员工的管理，保证施工生产的顺利进行。还可以设置奖惩制度，对于违反安全生产条例和规范的行为，针对其产生的影响作出警告、罚款等措施。对于表现良好的安全生产模范可以进行金钱奖励，鼓励其他员工向其学习。对于技术性较强的岗位需要进行岗前培训和技能考核，提高员工的专业技能和自我保护意识。
2.2建立健全安全保障制度，规范安全生产
企业必须严格把控安全生产制度，把管理落实到实处，在追求企业利益的同时，提高安全化生产，保障企业可持续发展。建立健全的安全产生规范，树立完整的安全保护措施，把安全生产注入到企业生命中，保证石油化工事业的顺利进行。企业可以根据自身的特点和工作中的要点制定安全生产规范，提高单位员工的自我保护意识和安全防护意识，完善施工现场环境的安全防护措施，配备专业的防护工具。加强施工现场的安全管理，严格按照生产操作规范进行作业，配备专业的安全生产人员，定期检查现场作业环境的安全隐患，及时发现及时处理，避免重大事故的发生。
2.由于操作者因素造成的事故采取的措施
（1）加强操作者的安全意识，建立健全安全管理组织、操作规程、规章制度和班组的安排，做好员工的安全业务培训和三级安全教育，及时做好安全督察、检查，督促职工做好防护工作，落实安全责任制，管理到位，保障设备正常运行；（2）提高操作者的个人能力安全意识，操作者是化工机械安全的决定性因素，只有经过严格的培训和专业训练，规范的操作，考试合格以后才能上岗，工作的时候要严格按照操作程序进行操作，并穿戴好防护用品；（3）预防为主，贯彻好“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，根据以往事故的发生经验，有百分之九十八的事故是可以预防和避免的，所以我们要做好隐患排查工作，把事故隐患消灭在萌芽状态。
2.3确保机械质量安全
机械设备是石油化工生产企业在进行工作的时候必须要用的的工具，在设备材料的选择上必须要按照安全生产规范，选择对人体没有危害的材料，禁止选用容易老化、化学性质活跃的材料。在设备选择之前，需要对于作业现场环境认识清楚，选择设备的功能和性能都要符合现场施工要求，保证设备运行的安全性和可靠性。在进行机械设备选择时对于设备供应商要有一定的了解，选择诚信可靠的机械设备供应商，保证机械设备的质量安全。按照设计图纸规定进行安装，安装后需要对机械进行安全调试才可以进行投入使用，如果调试有问题需要及时返厂处理或者修理，达到安全使用要求后方可进行施工。
3结束语
化工机械事故发生的因素是多方面的，我们只有有的放矢的分析好原因，并根据实际状况采取相应的措施，才能把化工机械事故的发生率降到最低，保证人民的生命财产安全。随着社会的发展,人们的生产安全意识越来越高,这就使得很多企业在发展过程中注重企业的安全生产过程。当前,多种化工机械设备在工业生产中被广泛应用,因为化工机械引起的化工机械伤害频发,化工机械伤害的形式是多种多样的。化工机械事故在我国的安全事故中,危害性更大,它不仅危害当事人的人身安全,还会影响未来环境的发展状况。石油化工机械设备的正常运行，是石油化工发展的重要保障，对于促进我国经济的稳定发展、提高人民生活质量都起到了重要作用。所以必须保证安全生产，重视石油化工机械事故的危害性，增强企业自身的管理制度、安全生产意识，提高员工的整体素质和自我保护意识，增强职业技能的培训，做到安全生产，从各个方面出发，防止安全事故的发生。提高石油化工机械的安全性和稳定性，促进企业的发展和国民经济的不断进步。
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