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摘要:如今,工业技术的不断进步,对工艺体系的发展起到了促进作用。而DCS控制系统属于企业常用的一种工业控制系统,其能为企业带来明显的效益。但在使用的过程中,DCS控制系统非常容易产生问题,进而影响整个生产系统,笔者对此进行了分析,同时制定出了解决的对策,具体如下。
关键词:DCS控制系统;问题;对策;解决
前言:DCS控制系统也被称为分散控制系统,其借助微机处理系统,集数据搜集、分析、处理于一身,全面化的进行管理。而且其具有使用方便、功能完善的特点,然而在实际操作的过程中,DCS控制系统会产生很多问题,本文进行了实际分析,提出了处理的对策。
1.DCS控制系统常见的问题
1.1自身所产生的缺陷
所有的机械设备都有着不同的环境和特点,哪怕是型号一样的机械,其使用环境仍然有差异。因此,同一个控制系统出厂并非万能的,而且不是通用的。难免产生软件中的设计问题,而且可能形成其他方面的风险。一部分数据收集工具对使用环境的要求非常高,所以很容易产生故障[1]。
1.2计算系统中容易产生的问题
DCS系统必须要通过计算机来进行管理、控制,其需要处理的反馈量非常大,而且非常容易产生系统方面的差错。此外,在整个系统之中,时常容易产生各方面的问题。常见的问题有这些:系统中的权限有差异,导致形成访问差异和数据冲突。也或者数据的共享渠道不流畅,网络没有进行连接等[2]。此外,也可能由于处理计算机数据不当,而导致一些数据欠缺,最终使得系统产error的现象。
1.3逻辑处理的问题
常见的逻辑错误有这些:第一,在逻辑“NEW”编译过程中,不同的控制器之间不能进行传输。第二,逻辑比较功能产生了差错、漏洞等。第三,两个不同的通讯点之间产生差错。第四,画面组态产生了差错。第五,操作端产生了数据不正确的现象。
1.4DCS自身的故障
第一,电源产生了问题。举个例子,电厂基建的过程中,DCS系统接地网设计和安装不合理,所以系统开始运行指挥,热电阻、温度测点产生了故障。此外,电源线接触不良也会导致系统产生故障、干扰。不仅如此,如果其中一个设备产生故障,而且缺乏UPS电源,那么也可能会导致数据遗失[3]。
第二,系统不匹配。举个例子,一家企业在很多年前所生产投入的机组,与目前的DCS系统不相匹配,导致DCS系统产生了死机的现象。此外,因为DCS控制系统的容量很小,和大容量的热控机组不相匹配。这样一来,导致信息无法正常显示,而且不能正常使用。
第三,DCS网络故障。举个例子,一家电厂的控制系统不断进行改善和升级,增添了数据测点、控制回路,系统负荷率不断升高,甚至超过了80%。所以导致网络数据堵塞,产生了死机的现象。此外,一家电厂信号控制总线单一,导致信号控制功率变化不合理,给网络信号的发送带来了一些问题,控制系统无法起到作用[4]。
1.5人为因素导致的故障
不管是哪种系统,都需要人工进行操作和控制。DSC系统无法做到百分之百的自动化,在进行人工操作的时候,所产生的故障无法避免。人工操作的失误包括了这些:第一,没有根据操作规程来进行操作。第二,工作人员对技术不熟悉,产生了误操作的现象。第三,管理制度不合理,责任也不明确。
2.DCS系统解决对策
2.1DCS分散控制系统针对选型
全新机组的参数,必须要选择与之相匹配的仪器。而且DCS系统也必须针对不同的机组,进行一定的匹配。举个例子,控制器的关键点在于自身的负荷率、稳定性,以及数据有效标准。通讯总线的负荷率必须达到一定的标准,而且控制器的负荷能力也要维持在正常范围内。在对DCS系统进行使用之前,要不断进行调试。如果发现其中存在隐患,则要及时解决问题。在DCS分散控制系统的配置方面,需提升标准,促使后面的工作更好的开展下去。
2.2对DCS控制系统进行逻辑分配
第一,在控制系统方面,要设计均衡的控制原则,不能将功能全部集中于其中一个端的控制设备上,而且也要对冗余进行设计。第二,要对电源进行合理分配。设计电源的过程中,需要促使电路维持独立性,能独立运行,避免电路之间相互干扰。第三,要对DCS系统接口进行合理分配,从而防止产生通讯拥堵的现象。而且产生紧急故障的时候,要对数据进行合理化处理。
2.3提高主辅设备的可靠性
必须根据设备和数据的实际情况、运行环境,做好设备运行的应急工作。要促使系统保持完善性,不仅要和另外的环节进行配合,而且也要拥有独立运行的能力。举个例子,如果紧急停炉系统的配备产生了故障,不仅能和完整的DCS控制系统进行分离,而且也要在分离之后进行独立操作。在这个过程中,不能取消人机操作界面[5]。特别是安全预防系统,更要必须独立的完成安全控制工作。
2.4对DCS控制系统进行维护
第一,对于阀门、线路等一些关键地方,除了要进行检查,也要促使这些设备在特殊的情况下,比如停电、失灵、失去信号等,也能朝着安全方向运行,以及维持现状。第二,专业技术人员要熟悉相关技术,除了要做到合理操作以外,也要随时发现其中存在的问题,解决问题。了解控制器、卡件、电源等一系列的设备,从而进行一定的维护。第三,对于易损硬件要进行一定的监控,而且派专人对计算机设备进行管理,避免交叉使用的现象产生,也避免因为系统故障所产生的信息遗失。
2.5提高DCS操作人员的能力和素质
企业要加强DCS控制系统的维护工作,而且要对技术人员进行培训,促使其学会对数据进行整合和处理。而且也要使得技术人员熟悉系统的维护,随时发现问题、解决问题。不仅如此,更要促使操作人员学习信息系统的管理知识。因为控制系统和信息系统是相通的,信息系统属于控制系统的中枢神经,软件创新是所有创新的基础,因此工作人员需要对信息系统的知识有一定的了解,这样才能解决DCS控制系统中出现的问题和故障。
3.总结与体会
随着DCS控制系统的广泛应用,其系统组态、日常维护也产生了一系列问题。笔者针对系统经常出现的问题进行了分析,而且提出了解决的方法,希望能为将来的工作提供一些参考依据。
参考文献:
[1]陈怀波.在电厂热工控制系统中DCS的应用与管理维护[J].科技风,2019(15):182.
[2]张相东.火电厂DCS系统网络安全防护[J].电脑知识与技术,2019(15):289-290.
[3]康凯,高韵涵.探讨DCS控制系统在工业自动化中的应用[J].计算机产品与流通,2019(05):125.
[4]冯浩.电气自动化DCS系统的安装调试及故障判断研究[J].中国石油和化工标准与质量,2018,38(21):135-136.
[5]刘强.物联网下的有色金属冶炼DCS控制的探讨[J].世界有色金属,2018(17):10+12.