广东省水利水电第三工程局有限公司523710广东东莞
摘要：结合天悦商住广场的模板消耗量大，从控制成本及节能施工角度出发，施工现场采用铝合金模板施工技术。
关键词：铝合金；模板；周转；安装；拆除；应用
我国常用的周转材料以木模板居多，随着倡导绿色节能与低碳减排越来越被社会重视，行业将眼光投向前景较好的金属模板，如：全钢模板、全铝模板等。由于全铝模板质轻承受压力条件及结构成型效果良好，以标准板加上局部非标准板的配置板，装配及周转比较方便。另外，一套全铝合金模板只要使用的次数超过50次，成本即与普通的木模板摊销成本持平，社会经济效益表现良好，被大型多期工程广泛应用。
1工程实例
1.1工程概况
天悦商住广场：总投资83716万元，用地面积31720.7㎡，建筑面积179489.68㎡，2层地下室，其中1-3号住宅塔楼，二层裙房，28层剪力墙结构，建筑高度约90m。项目规划为商住用途，其中住宅面积7.8万㎡，商业面积4.7万㎡（含1-3号住宅沿街商铺与4号集中商业），地下室面积51432.89㎡。
2模板工程施工安装
2.1剪力墙模板
2.1.1剪力墙模板采用组合全铝合金模板，模板定型化、模数化，模板左右、上下、纵横之间均可组合拼装，模板的通用性好、互换性好，可供建筑平面形状的大模板工程使用。模板之间用快速锁销连接，使用对拉螺杆Tr18，背楞用两条70X30Xδ2.5矩形钢管焊接而成，背楞有直背楞和直角背楞两种。
2.1.2对于外墙面和电梯井配置模板，上部水平配置承接模板，并在开孔处安装锥形螺丝，预埋于混凝土中，水平模板长度与外墙长度一致，如图1。拆除这层模板时不用拆除承接模板，它做为安装上层模板时的支撑，如图2。
2.2柱模板
本工程的柱模板采用全铝合金模板，梁侧模板与梁底模板以连接角模连接。在柱体两外端用对拉螺栓夹紧背楞的方式作为柱箍，背楞与对拉螺栓交错布置作为一个柱箍，柱箍距离底部约300mm，两柱箍之间距离约800mm。为控制柱子垂直度达到要求，在相邻两柱模板安装斜撑，斜撑规格与墙体斜撑一样。加不了斜撑的构造柱，视实际情况定。
2.3梁模板
梁侧模板与梁底模板以连接角模连接，主次梁侧模以铝阴角连接，梁侧模板与楼面模板以铝阴角连接。本工程最大梁为200mm×800mm。在室内的梁，梁高为800mm以上的要加背楞对拉；外梁（梁一侧没有楼面），都要加背楞对拉；梁模板底部设置梁底早拆模板，在梁底早拆模板下安装独立钢支撑，以最大梁200mm×800mm为梁底板与钢支撑的设计要求，最大施工活载按2.5KN/m^2，支撑间距不要超过1300mm，可调支撑外管为φ60×2、内管为φ48×2.5，与梁底早拆头一起各3套，如图3。
2.4楼面模板
采用全铝合金，模板重量轻，拼接操作灵活方便，表面质量好，配用早拆支撑系统可提高模板的周转效率，使用独立钢支撑，以最厚楼面板150mm为设计依据，最大施工活载按2.5KN/m^2，支撑间距为1300mm×1300mm，可调支撑外管为φ60×2、内管为φ48×2.5，与楼面早拆头一起各3套，楼面板下第1道立杆距墙柱边的尺寸不大于1400mm，如图4。
2.5沉箱模板
模板主要组成：支撑马凳+定位筋+定型模板+拉杆，支模要求如图5所示：
2.5.1支撑马凳采用砼块或钢筋折弯制成，高度按现场所浇砼板的厚度进控制，间距控制≤1m。
2.5.2定位筋用钢筋制作，长度根据实际情况进行控制，焊接于梁钢筋上，位置设置于沉箱模板的角部，每角纵横方向各设一处。
2.5.3小沉箱采用方形钢管制作，四周角边进行对角固定，拉杆用圆管压扁制作；大沉箱用铝合金模板制作，内用可调钢支撑或钢管加可调底做顶住。
2.6飘台模板
本工程墙面有上下两飘台，这些飘台与墙体模板同时支模，一次浇筑。
2.6.1支撑马凳用砼块或钢筋折弯制成，高度按现场所浇砼板的厚度进控制，间距控制≤1m。
2.6.2上、下飘台支撑位置在俯视方向的同一位置，两飘台间的支撑用可调底座加钢管。
2.6.3上飘台装盖板的位置对应于下飘台的支撑位。
2.6.4下飘台安装背楞以防止胀模。
2.7预留孔及管道的预留方法
2.7.1先做钢框，其大小同留孔尺寸，厚度为内外两模板之间间距，在留孔部位，与钢筋焊接固定。
2.7.2固定在模板上的预留件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差，符合表1要求。
2.8梁板支撑
本系统是独立式钢支撑，只用可伸缩微调的单支顶来支撑，是一种技术经济效果明显的早拆支撑系统，主要用于建筑物水平结构作垂直支撑，承受梁板结构自重和施工荷载，还可以用作斜撑、水平撑。
3模板拆除
3.1拆除条件
在《模板早拆施工技术规程》DB11694-2009的6.3.2条中有如下说明：根据规范GB50204，当板的结构跨度不大于2m时，混凝土强度达到设计强度标准值的50﹪即可拆除模板，通过大量C20等级混凝土楼板实施模板早拆技术的工程实践，证明混凝土强度达到50﹪（即10MPa）时，实施模板早拆是安全的。经试验研究得出，施工期内截面受弯承载力主要取决于当时混凝土所到达的强度值。在正常的施工荷载情况下，不同等级的混凝土自重是基本相同的，因此在支撑间距为2m的情况下，混凝土强度达到10MPa时，强度等级大于C20的楼板实施模板早拆也是安全的。
在铝模早拆体系中，当混凝土浇筑完成后强度达到设计强度的50%后即可拆除顶模，只留下单支顶。单支顶的拆除根据留置的拆模试块来确定拆除时间。
3.2拆除过程
3.2.1拆除墙柱侧模：
墙柱模板拆除流程：拆除对拉螺杆→拆除斜撑→拆除模板→模板清理→搬运模板→堆放备用
当混凝土强度达到1.2Mpa，即可拆除侧模，一般情况下混凝土浇筑完12小时后可以拆除墙柱侧摸。先拆除斜撑，后松动、拆除对拉螺杆；拆除对拉螺杆时，用扳手松动螺母，取下蝴蝶扣，除下背楞，轻击螺栓一端，至螺栓退出混凝土。再拆除铝模连接的锁销和锁片，用撬棍撬动模板下口，使模板和墙体脱离。拆下的模板和配件及时清理，并通过上料口搬运至上层结构。模板拆除时注意防止损伤结构的棱角部位。
3.2.2拆除顶模：
根据铝模的早拆体系，当混凝土浇筑完成后强度达到设计强度的50%后方可拆除顶模。顶模拆除先从梁、板支撑杆连接的位置开始，拆除梁、板支撑杆145mm锁销和与其相连的快拆连接锁条。紧跟着拆除与其相邻梁、板的锁销和锁片，然后可以拆除铝模板。拆除顶模时确保单支顶与早拆头保持原样，不得松动。
3.2.3拆除单支顶：
单支顶的拆除应符合《混凝土工程施工质量验收规范》GB50204-2002关于底模拆除时的混凝土强度要求，根据留置的拆模试块来确定单支顶的拆除时间，一般情况下，十天后拆除板底支撑。拆除每个支撑杆时，用一只手抓住单支顶另一只手用锤松动方向锤击可调节支点，即可拆除单支顶。
3.3铝模拆除应注意的事项
3.3.1拆除前应架设工作平台以保证安全，至少要两人协同工作。
3.3.2顶模的拆除必须等混凝土强度达到早拆条件，拆除顶模时须逐渐传递下来，切不可把锁销和锁片全部取下，再拆除一整面铝板。
3.3.3拆除铝模时切不可松动和碰撞单支顶。
3.3.4拆模过程中如发现混凝土有粘膜等现象，要暂停拆除，研究处理后方可继续施工。
3.3.5拆下的铝板应立即用刮刀铲除铝板上污物，并及时刷涂脱模剂。
3.3.6施工过程中弯曲变形的铝模板应及时运到加工场进行校正。
3.3.7拆下的配件要及时清理、清点，转移至相应的操作层内。
3.3.8拆下的铝模通过预留传料口或楼板孔洞传运至上层；零散的配件通过楼梯搬运。
3.3.9严格按规范规定的要求拆模，严禁为抢工期、节约材料而提前拆模。
3.3.10侧模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时，方可拆除。
3.3.11多层楼板模板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇灌砼时，下一层楼板模板的支柱不得拆除。
3.3.12拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板，拆模时不要用力过猛。
3.3.13水平模板拆除时应按模板设计要求留设必要的养护支撑（早拆模板），不得随意拆除。
4结语
通过该工程的铝合金模板的施工实践证明，该新型模板体系与传统模板比较具有颇多有点，节能环保，不仅能满足施工质量的要求，还能提高施工进度并结合企业带来可观的效益，是低碳社会的大势所趋。
参考文献：
[1]《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
[2]《模板早拆体系施工技术规程》DB11/694-2009
[3]《铝合金结构设计规范》GB50429-2007
[4]《广东信海建筑有限公司铝合金建筑模板企业标准》Q/YJXHJ001-2012
[5]《组合铝合金模板工程技术规程》JGJ386-2016