1450纵切线改造及五辊矫直机的设计

论文摘要

1450切机组采用了先进和适用的技术和装备,在常温下对热轧后之碳素钢及低合金钢卷进行精整,提高板材表面质量和板形以及改善机械性能,也可以作为钢卷分切线使用。本文研究和改造了一个实际的冶金领域热轧板厂生产线上的工程项目,现在已投入生产实际应用。本论文具体做了下面几个方面工作:1.通过对纵切线现在存在的问题及该机组的组成和功能、工艺特点和控制要求的分析,提出了纵切线改造方案,由此确定了纵切线的生产工艺流程及其相关设备的配置,提出了纵切线的性能参数和考核指标。2.在理论上,主要从弹塑性变形,相对曲率,弯曲力矩和弹复的角度分析了矫直机的矫直原理,确定了矫直机的矫直方案,使方案的设计更加合理和优化。3.在系统参数的设计中,确定了五辊矫直机的基本参数和力能参数,进行轧辊的几何尺寸的计算、轧辊强度、挠度的校核计算;机架的几何尺寸的确定计算,机架的强度校核计算和变形计算;4.在液压系统的设计上,做到了先进工艺与装备的集成,即:自动化系统集成、板形控制技术等。自行设计了该机组五辊矫直机的液压原理图,进行了液压站的设计。5.在该文中同时进行了改造成本和改造后经济效益的分析。目前该项目已投入工程实际应用,经现场使用证明该改造是成功的,也是切实可行的,取得了不错的经济效益和社会效益。但由于纵切线五辊矫直机的改造是一个系统工程,在试运行中也发现了改造中的一些不足,本文总结了改造过程的经验和不足。

论文目录

• 摘要
• Abstract
• 目录
• 第一章 绪论
• 1.1 纵切线改造的背景和特点
• 1.2 纵切线的应用现状及改造后的应用前景
• 1.3 纵切线矫直机国内状况
• 1.4 论文的主要研究内容
• 第二章 1450纵切线的改造方案及设备组成
• 2.1 改造前、后纵切线技术参数
• 2.2 纵切线改造方案
• 2.3 1450纵切线改造后工艺流程及设备组成
• 2.3.1 五辊矫直机前本体设备
• 2.3.2 五辊矫直机本体设备
• 2.3.3 五辊矫直机后设备
• 2.4 纵切线性能考核
• 2.5 本章小结
• 第三章 辊式矫直机的矫直理论
• 3.1 概述
• 3.2 有关矫直基本理论的假说
• 3.3 辊式矫直机的矫直原理
• 3.3.1 轧件的弹塑性弯曲变形
• 3.3.2 相对曲率
• 3.3.3 弯曲力矩计算
• 3.3.4 弹复及其意义
• 3.3.5 矫直方案比较及一般矫直原则
• 3.4 本章小结
• 第四章 五辊矫直机参数确定
• 4.1 五辊矫直机主要参数的确定
• 4.1.1 辊距t
• 4.1.2 辊径 D和辊身长度 L
• 4.1.2.1 辊身直径 D
• 4.1.2.2 辊身长度 L
• 4.1.3 辊子数目的选择
• 4.1.4 矫直速度的选择
• 4.2 矫直机力能参数的计算
• 4.2.1 矫直扭矩
• 4.2.2 矫直钢板时辊子上的作用力
• 4.2.3 轧件矫直后残余应力
• 4.2.4 轧件塑性变形功
• 4.2.5 摩擦损失扭矩
• 4.2.6 一个矫直辊承受的扭矩
• 4.2.7 矫直机传动功率计算
• 4.3 矫直辊的基本参数和强度计算
• 4.3.1 矫直辊的类型、结构与参数
• 4.3.1.1 矫直辊的类型
• 4.3.1.2 矫直辊的结构
• 4.3.1.3 矫直辊的参数
• 4.3.2 矫直辊的材料
• 4.3.3 矫直辊的强度和挠度计算
• 4.3.3.1 矫直辊的强度计算
• 4.3.3.2 矫直辊变形的计算
• 4.4 工作机架
• 4.4.1 机架的形式及其结构尺寸
• 4.4.1.1 机架的形式
• 4.4.1.2 机架主要结构尺寸的确定
• 4.4.2 机架强度和变形计算
• 4.4.2.1 机架的强度计算
• 4.4.2.2 机架的变形计算
• 4.5 本章小结
• 第五章 五辊矫直机液压系统设计
• 5.1 液压系统设计技术要求
• 5.2 五辊矫直机液压系统设计
• 5.3 液压站的基本参数及组成功能
• 5.3.1 泵站
• 5.3.1.1 油箱装置
• 5.3.1.2 主泵装置
• 5.3.1.3 循环泵装置
• 5.3.1.4 过滤器
• 5.3.1.5 冷却器
• 5.3.1.6 泵站连接管路
• 5.3.2 蓄能器装置
• 5.4 2#液压控制系统（低压）
• 5.5 本章小结
• 第六章 纵切线改造后的经济效益分析
• 6.1 改造成本
• 6.2 经济效益和社会效益
• 6.2.1 经济效益
• 6.2.2 社会效益
• 第七章 结论与展望
• 7.1 结论
• 7.2 不足与展望
• 致谢
• 参考文献
• 附录
• 附录A 本人在攻读硕士学位期间发表论文情况
• 附录B 精整线纵切线图
• 附录C 五辊矫直机图
• 附录D 五辊矫直机液压原理图