论文摘要
当今社会,含油污水污染已经相当严重,对生态平衡、自然环境等方面的破坏难以估测,而且污水及油类的回用具有很高的生态价值和经济价值,所以含油污水的处理刻不容缓。含油污水处理中应用比较广泛的方法为聚结式油水分离,有着诸多的优点,例如不需要加额外的化学药剂、不会造成二次污染以及运行成本低等。本课题进行了新型油水分离器的设计,实现了聚结罐和分离罐的一体化以及聚结和分离的同步性,解决了现有的油水分离器占地面积大的问题;并应用该装置进行了低浓度含油配水处理的研究,实现了含油污水的回用和油的回收;对于纤维层的循环再生利用进行了着重的研究,初步实现了装置的长时间运行。分离器主体选用直径为200mm的有机玻璃管,优化研究表明,选用亲油纤维A、单级纤维层、纤维层厚度为7cm、进水流量小于1.8L/min、纤维填充密度为125kg/m3的情况下处理效果最好,出水含油浓度小于0.3mg/L,符合回用标准。单因素加标实验表明,亲油纤维A作填料的情况下,该装置所能够承受的最大表面活性剂(十二烷基苯磺酸钠)投加量为15mg/L,可适用的pH范围为39,电解质类物质的加入能够有效的提高处理效果。本装置对机油的处理效果优于润滑油,两者都优于柴油,得出了油水粘度差越大处理效果越好的结论。通过装置长时间运行的研究,提出了“挂膜”稳定理论,缩短了装置运行初期的稳定时间,从57d缩短为35h,相对提高了装置的运行效率。提出了针对于油堵问题的“前端喷射+后端反冲”的运行模式,并得出了以下运行参数:进水流量维持在0.8L/min左右,持续运行至压力为2.0mH2O左右时开始,12h反冲一次,当水压曲折上升到3.03.5mH2O期间进行喷射+反冲;重复运行12h反冲一次,成功的将纤维的使用周期从60h延长至150h左右;并通过改变纤维层的装填方式实现了减缓纤维层压力上升的目标。
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摘要Abstract第1章 绪论1.1 含油污水的概述1.1.1 含油污水的来源1.1.2 含油污水中油的存在形式1.1.3 含油污水的危害1.2 含油污水常见的处理方法1.2.1 物理法1.2.2 化学法1.2.3 物理化学法1.2.4 电化学法1.2.5 生物处理法1.2.6 小结1.3 聚结法的国内外研究现状1.3.1 聚结分离器的研究现状1.3.2 聚结机理的探讨1.3.3 聚结材料的开发与应用现状1.4 课题研究的目的和意义1.4.1 研究目的1.4.2 研究意义1.5 课题的主要研究内容及技术路线1.5.1 主要研究内容1.5.2 技术路线第2章 实验材料与方法2.1 实验材料、药品与仪器2.1.1 药品和材料2.1.2 实验中使用的仪器2.1.3 配水方式的选择2.2 实验流程及装置设计2.2.1 装置的工艺流程2.2.2 装置整体设计理念及加工2.2.3 出油口、集油器的设计2.3 常用的检测手段2.3.1 水中含油浓度测试方法2.3.2 水中油滴粒径分布的检测方法2.4 本章小结第3章 模拟含油污水处理及参数优化的研究3.1 纤维层厚度对出水含油浓度的影响3.2 进水流量对出水含油浓度的影响3.2.1 纤维层为 3 cm 时的进水流量优化3.2.2 纤维层为 5 cm 时的进水流量优化3.2.3 纤维层为 7 cm 时的进水流量优化3.3 纤维填充密度对出水含油浓度的影响3.3.1 75 kg/m3填充密度下的运行情况3.3.2 100 kg/m3填充密度下的运行情况3.3.3 125 kg/m3填充密度下的运行情况3.3.4 150 kg/m3填充密度下的运行情况3.4 聚结层级数的确定3.4.1 短时间运行两级纤维层出水含油浓度的研究3.4.2 长时间运行两级纤维层出水含油浓度的研究3.5 油滴粒径的统计与分析3.5.1 油滴粒径大小对处理效果影响的理论依据3.5.2 油滴粒径分布的分析3.6 本章小结第4章 单因素加标实验研究及装置的应用推广4.1 单因素加标实验4.1.1 表面活性剂对出水含油浓度的影响4.1.2 电解质类对出水含油浓度的影响4.1.3 pH 对出水含油浓度的影响4.2 反应器对不同种类油处理效果的研究4.3 亲水纤维处理含油污水的研究4.3.1 不同纤维出水含油浓度的对比研究4.3.2 不同纤维运行条件的对比分析4.4 本章小结第5章 装置的改进及运行中问题的解决5.1 常见问题的分析与解决5.1.1 油回收问题的解决5.1.2 纤维层油堵问题的解决5.2 挂膜理论的初步探索5.2.1 问题的提出5.2.2 纤维的预处理5.3 装置长时间运行及改进5.3.1 纤维层使用寿命的研究5.3.2 反冲过程的研究5.3.3 后端反冲,前端喷射模式的提出5.3.4 纤维层填充方式的研究5.4 本章小结结论参考文献致谢
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标签:聚结式论文; 低浓度论文; 乳化油论文; 循环再生论文;