论文摘要
当今,硅是光伏产品最重要的材料。其中多晶硅是一种用于生产具有较高品质和低生产成本的太阳电池材料。冶金法作为一种生产太阳能级硅的新方法,截至目前取得了很大的成绩与进展,相比于传统的西门子法和铸造法,这种方法具有低成本,对原料的纯度要求不苛刻,可直接从金属硅提纯至太阳能级硅的优点。然而,由这种方法生产的多晶硅,其中的杂质和晶体缺陷及不利的生长取向降低了太阳电池的效率。因此,对于研究如何控制多晶硅中的杂质浓度、结构缺陷(位错和晶界)以及生长取向显得尤为重要。本文利用Zeiss Axioimager A1型金相显微镜,D/max 3B型XRD,配备TSL型电子背散射衍射(EBSD)附件的扫描电镜(Philips XL30),二次离子质谱仪(SIMS)和辉光放电质谱仪(GDMS)研究了定向凝固过程中,不同凝固速率对小试多晶硅中位错密度变化,晶体生长面取向,晶界类型,晶粒尺寸,纵截面宏观晶体生长形貌,碳、氧含量及部分金属杂质浓度的影响。同时还进行了不同吸杂温度,2h下的常规磷吸杂实验研究。取得以下进展:随坩埚凝固速率的提高,晶体硅中的位错密度也随之增加。其中,10μm/s时铸锭的位错密度最低;而20μm/s时铸锭中部的一些重要的过渡族金属杂质浓度最低:凝固速率为10μm/s时,得到的铸锭顶部位错密度大于20μm/s时的顶部位错密度。晶体择优生长面取向从(111)转变为(331)再转变为(111)。30μm/s时铸锭中的CSL晶界所占比例最大,20μm/s时铸锭中的CSL晶界所占比例最小;∑3晶界所占比例大小随凝固速率的增加亦增加。20μm/s时铸锭中部的晶粒尺寸最大,平均晶粒尺寸为547.5μm,40μm/s时铸锭中部的晶粒尺寸最小,平均晶粒尺寸为345μm。通过对各铸锭的纵截面进行腐蚀观察发现20μm/s时,晶体生长取向平行于坩埚轴向,晶体质量较好。此外,通过对感应熔炼的样品进行磷吸杂研究,发现对杂质铁的吸除最有效;随吸杂温度的升高,样品的电阻率和少子寿命随之增加;不同吸杂温度会引起样品中晶界的变化,共同的特点是普通大角度晶界(R)数量都趋于减少,重位晶界(CSL)数量增加,800℃时,CSL晶界所占比例最大;通过金相分析发现吸杂后的样品表面位错密度均明显减少,其中在800℃和900℃时,晶体表面出现很多孪晶,表明晶体内部热应力得到了极大释放,改善了晶体质量。
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