一、8e/ERP面向离散型企业（论文文献综述）
张园[1]（2019）在《面向多订单生产线的APS优化算法研究》文中指出近年来,信息科学技术的高速发展让制造业变革不断,各种各样的机遇与挑战让传统制造类企业倍感压力。对它们而言,若想在激烈的竞争环境下取得一定突破十分不易。从现有的生产各个环节进行剖析,企业管理者可以从为客户提供更加优质的服务、对生产成本进行控制以及提升员工满意度三个角度出发来进行优化改进,而在整个生产管理过程中,能够快速响应客户需求信息,并且制定出合理的生产排程计划是进行高效生产作业的前提,可以为企业带来显着收益。本文针对汽车配件企业面临的成品排程计划问题,从APS（高级排产计划）理论出发,提出了依据各产品的需求信息输出生产排程方案的方法以及如何判断排程方案优劣的策略。全文基于案例企业的实际生产运营情况进行建模,确定全文的主要的研究问题有三个:（1）成品排程方案制定;（2）排程方案优劣确定;（3）动态排程方案调整。成品排程方案确定是基于装配线情况以及产品生产条件提出的,利用最小化提前期的方法确定一种排程方案,在此基础上提出重心平衡法,通过重心所在的位置来调整生产时间,确定可以满足各个需求单交货产品以及交货时间的生产排程方案,其中重心平衡法设置了多组参数来确定多种可供选择的方案。然后从客户满意度、企业成本管理、员工满意度三个角度出发制定了排程方案评价标准,包含交货及时指数、库存指数、换模指数、排班均衡指数以及周日加班指数,并且利用层次分析法确定了各指标的权重系数,最终计算出每个排程方案的得分,选择得分最低的方案。最后提出了基于双周排程计划、需求单分布不均匀以及紧急情况处理等动态排程方案的解决方法。
初海鸣[2]（2016）在《SJ制药K车间面向新版GMP认证质量改进研究》文中指出拥有60年发展史的SJ制药,是最早通过国家GMP（Good Manufacturing Practice的缩写）认证的医药企业之一,是全省最早拥有先进技术的药品生产企业,目前“SJ”品牌已在国内外丰享盛誉,伴随着新版GMP的逐步实施,SJ制药同样要面对顺利通过新版GMP认证的考验。本文从SJ制药的实际情况出发,对K车间为满足新版GMP需进行质量改进的问题进行了深入的分析和探讨,并对每一个问题有针对性地提出了解决方案。本文通过梳理课题的医药行业发展研究背景,阐明了对K车间进行质量改进的意义;通过对新旧版本GMP差异的比较分析,总结出新版GMP的提升方向,即新版GMP强调了GMP的动态管理、突出了质量风险管控意识、更加注重生产全过程的控制。在此基础上分析得出目前SJ制药K车间为满足新版GMP需进行质量改进的问题是:质量管理体系不够完善;厂房布局不够合理;现有设备不能满足新版GMP要求。接着有针对性的提出解决方案:从优化组织机构、新增质量风险管理、完善变更控制的分类管理、新增偏差处理管理、加强供应商审计和评估的管理及新增产品质量回顾分析等方面完善质量管理体系;根据厂房改造的目的,对厂房布局进行重新设计,并改进生产线规划;设备改造方面,采取部分设备利旧升级、部分设备更新的方式,同时对环境系统进行全面升级。与此同时,为了保障解决方案的顺利实施,提出了三个方面的保障措施:分别从切实做好GMP培训工作、培养全员质量风险管控意识、树立人人参与GMP思想、重塑创新型管理团队等方面做好提升人员素质的保障工作;从优化ERP信息系统、升级SJ生产管理平台两方面做好提升信息化水平的保障工作;从成立改造专项基金及有效控制成本两方面做好强化改造资金监管的保障工作。希望通过本文的研究对尚未通过新版GMP认证的生产企业提供认证质量改进方案的参考,同时对已经通过新版GMP认证的生产企业的日常质量管理提供可行建议,同时进一步加强制药企业管理层及基层员工的风险意识。
王翔[3]（2014）在《工程机械液压管件生产管理信息系统销售管理和质量管理分系统研究》文中研究表明进入信息化时代，高效的生产和管理手段对企业的发展愈加重要，制造类企业更是如此。工程机械液压管件生产企业作为典型的制造企业，利用ERP等管理思想与信息化手段提高其管理水平对制造企业发展具有重要意义。同时，作为典型的多品种小批量生产企业，工程机械液压管件生产企业的销售管理和质量管理环节对企业起着关键作用。其中，销售管理涉及企业订单任务的管理，是企业生产主线的源头，也与企业的经济效益直接相关，对企业运行至关重要；产品质量关系到企业的长久发展的核心所在，因而质量管理也是企业管理系统的重要部分。本论文结合山东某机械有限公司生产管理信息系统，针对工程机械液压管件生产企业的特点与现状，开发了企业的销售管理与质量管理系统，并对该系统若干关键技术进行了研究。本论文主要包含以下几个方面的内容：（1）针对企业多品种、小批量的生产特点与其管件产品客户订单特殊性，建立的了产品销售BOM模型，用于企业对管件销售订单的处理。（2）结合企业销售订单的实际情况与销售BOM模型，基于BOM遍历改进算法对其销售计划与发货计划的分拣求解进行研究，并通过实例进行验证。（3）研究了基于SPC的若干工序质量控制关键技术。根据多品种、小批量生产特点，研究了利用数据转换方式工序质量控制图生成方法，同时建立了过程能力指数计算的计算模型和流程。（4）完成了对销售管理系统和质量管理系统的功能结构、数据库的E-R图及关系模型进行设计。最后实现了程序的稳定运行。
郭其中[4]（2012）在《J1企业内部物流管理改进研究》文中认为企业内部物流管理是机械制造企业管理工作的重要组成部分。在经济全球化,中国成为世界制造工厂的背景下,中国制造企业高速发展,产能不断提升,对企业内部物流管理和仓储能力的需求日益提高,与原有的物流管理水平和仓储能力的矛盾日益突出。本文以一家大型机械制造企业内部物流改进管理为研究对象,应用现代生产管理和物流管理理论全面分析了企业内部管理现状,提出了针对性、操作性较强的改进方案,设计了改进方案。作者首先对企业内部物流管理的相关理论进行了梳理,综述了国内外企业内部物流管理理论发展的过程及现状,确定了本文适用的相关理论。应用系统分析、流程改进等工具从组织结构、功能和流程等方面深入地研究了内部物流体系。从内部仓储角度发现该企业内部存在着：（1）成品仓储物资积压多；（2）在制品、半成品物资积压多；（3）仓储能力远远满足不了生产能力提升带来的需求,以致于影响产品生产和产出。究其深层次原因是：（1）生产计划问题；（2）工艺流程和生产组织问题；（3）设备维护保养问题。这些问题导致该企业内部物流的困境,产品产出受到制约。为达到改进目标,设计了内部物流管理改进方案的总体架构。从生产计划、工艺流程、设备管理和保障机制等多方面规划了改进方案的实施内容和步骤。重点研究了主生产计划、物料需求计划和能力计划以及工艺流程等方面的改进措施。为了新方案的顺利实施和保证实施效果,论文从引入先进管理理念,组织结构调整,加大信息技术应用和推进5S现场管理等多方面入手,进一步研究了改进方案的保障措施。目前,国内机械行业企业众多且产能提升较快,对生产计划和物流管理的改进提出了较为迫切的需求,该论文不仅对提高J1企业的物流管理水平、生产计划管理水平和改善生产绩效有重要的促进作用,而且对行业内相似企业也有一定的借鉴意义。
刘少平[5]（2012）在《制造执行系统在汽车零部件行业中的应用研究》文中进行了进一步梳理制造执行系统（Manufacturing Execution System简称MES）是企业CIMS信息集成的纽带,是实施敏捷制造战略和实现车间级生产敏捷化的一种最基本技术手段。当今汽车业内的零部件企业纷纷通过信息化建设来加强管理,提高自身的竞争力。但公司一级的MRPII/ERP系统对正在发生的事件无法及时准确掌握,更无法适应市场的快速变化；而现场控制层又难于将有效数据实时上传。而制造执行系统通过与现场控制层的良好通讯能力,及时准确的采集数据；而又与ERP/MRP直接有良好的数据接口。它在两者之间架起的一座桥梁,弥补了两者之间信息交流不畅的缺点,从而提高了企业对市场的快速应变能力。精益生产是汽车零部件行业的主要指导思想,它是生产经营管理和生产过程控制的理论基础。而质量则是汽车零部件行业制造过程中第一关注的因素。本论文在对目前国内零部件行业制造执行系统设计和应用进行研究分析的基础上,结合企业实际生产过程及工艺和相关的制造论理,深入研究了制造执行系统中所涉及的数据设计、三层架构、无线技术、面向对象、OPC等若干关键技术,开发并实施了奥托立夫MES系统。通过对制造执行系统的国内外最新研究成果的分析和比较,针对奥托立夫汽车方向盘工厂的实际情况,开发并实施了ALV-MES系统。本系统实现了,一、将产品的追溯等级从批次级提高到精确追溯等级,可以将汽车零部件行业召回所带来的损失减少到最小；二、通过ALV-MES系统的计划排程和Barcoding两个子系统,在保证产品交付率和产品质量完成率百分百的同时,实现了一体化生产管理,合理地减少了原材料、中间品和成品的库存,极大地提高了库存周转率和资金的利用率,降低了企业成本、提高企业效益；三、通过ALV-MES系统的备件管理系统和Andon系统,使企业对设管理水平、相关人员对异常情况的快速响应能力和过程中的产品质量控制水平迈上一个更高的台阶,保证了企业高效、可靠的生产水平,提升了企业的竞争力,从而确保企业在越来越严酷的市场环境中立于不败之地。
张浩[6]（2010）在《M集团产品全生命周期管理系统（PLM）的构建规划研究》文中提出伴随着市场经济的发展,产品客户化的需求如雨后春笋,产品的生命周期越来越短,更新换代的速度越来越快,制造型企业的生产方式已由传统的按单一型号的批量生产逐渐转变成面向客户化的生产方式,在这样的趋势下,传统的机械制造和装配行业将面临越来越激烈的市场竞争环境,如何提高企业产品的研发效率、降低产品设计和制造成本、缩短产品的上市周期已成为了企业所面临的严峻挑战,在此背景下,构建产品全生命周期管理系统（PLM）成为了企业解决此问题的关键解决方案,因此,系统地研究产品全生命周期管理系统（PLM）构建方法论和关键技术具有十分重要的意义。本论文在分析当前国内外机构和学者对产品全生命周期管理系统（PLM）的基本原理和构建规划相关理论研究的基础上,把PLM基本原理和构建规划方法论与制造型企业的业务需求相集合,系统地阐述了如何实现PLM整体构建规划的工作思路与方法,并结合M集团的PLM的需求,以M集团业务流程为例进行了详细构建规划和分析,并对在构建规划中引入并行工程思想以实现业务流程优化等方面的内容进行了详细的阐述。另外,针对当前系统集成方法所存在的问题,提出了基于消息中间件的EAI集成模型,以期解决异构系统集成和跨平台实现工作流中数据包的动态访问以及跨平台物理文件授权访问等问题。
耿庆军[7]（2008）在《基于制造业强省的企业信息化模式研究》文中认为制造业是工业化和现代化的主导力量,其发展水平是衡量一个国家或地区综合实力和国际竞争力的重要标志。2005年《山东省走新型工业化道路建设制造业强省发展纲要》和2006年《山东省国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》都提出了把山东省建设成为制造业强省的战略目标。制造业信息化对于山东省由制造业大省走向制造业强省,具有重要的现实意义。文章首先从制造业强省和企业信息化模式的定义、内涵入手,对制造业信息化理论进行介绍,并论述了实施制造业信息化是山东省由制造业大省走向强省的必有之路。通过问卷调查分析显示山东省制造业信息化基础设施情况良好,应用环境逐步改善,应用层面正向纵深发展,自动控制水平相对较高,大中小型企业信息化水平差距大等。针对山东省钢铁、机械、烟草等重点行业信息化特点及需求进行了分析,指出了当前信息化过程中存在的问题。然后以诺兰模型、战略一致性模型为理论基础,提出企业信息化模式。以基础建设、产品研发、生产制造、企业管理、企业商务等作为企业信息化切入点,来建立企业的信息化模式,并提出在信息化过程中引入第三方咨询。最后对影响企业信息化模式选择的因素进行归纳,并依据企业生产方式、规模、信息化水平、自身条件等因素对企业信息化模式选择做出指导,然后在参照企业自身的战略以及信息化目标,从而确定信息化实施路线,使企业得到启发,少走弯路,避免无谓的损失,促进制造业信息化向广度和深度推广。
张媛[8]（2008）在《基于Web服务的企业资源计划的关键技术研究》文中提出企业资源计划系统（Enterprise Resource Planning,ERP）是实现制造企业全面信息集成与优化运行的关键技术,但目前ERP软件开发领域存在软件开发周期长、系统可重构性低和优化算法不完善等问题。为有效解决这些问题,本文提出了基于Web服务的企业资源计划系统架构,并对其关键技术进行了研究。本文的内容和研究成果主要包括以下几个方面:1、论述了ERP系统发展的历史、现状和未来的趋势,分析了传统ERP系统中存在的问题,详细介绍了Web Services的定义及其体系结构,并且提出了解决方案——基于Web Services的ERP系统。2、针对ERP系统中传统决策支持分系统的数据散乱、不一致,数据处理能力差等缺点,提出利用“数据仓库+联机分析处理+数据挖掘”的商业智能来解决上述问题,并以其中的销售预测为例给出了具体的实现方法。3、总结分析了常用物料清单构造方法的优缺点,提出一种新的BOM结构,并采用存储过程来实现BOM的遍历。同时提出能力需求计划（CRP）的改进算法,利用极大消元法来寻找最优工作路线,平衡能力与负荷,改进算法不仅考虑了交货期的问题,而且考虑了工作中心的能力问题,降低了制造成本,保证了产品的交货期。4、最后在基于Web Services的ERP系统的软件体系结构的基础上,利用Pascal语言设计和开发了基于Web Services的ERP原型系统,并对该系统的功能做了简单的分析和介绍。
李修飞[9]（2008）在《钢铁企业面向订单的集成生产计划管理技术研究》文中研究说明随着经济、政治、社会环境的变化,传统面向库存的生产计划方式在提高钢铁企业效益和竞争力方面显得乏力,这为钢铁企业的生产计划管理创新带来机遇,迫使人们不得不从新的视角来审视现行的生产计划管理系统。基于以上原因,分析了国内外钢铁企业生产计划管理研究与应用中存在的问题。以东北特钢集团生产计划管理实践为背景,应用系统、集成的管理思想,研究了钢铁企业面向订单的集成生产计划管理（MTO-basedIntegrated Production Planning Management,简称MTO-IPM）方法体系以及若干具体技术。首先,运用创新、系统、集成、权变的思想,提出了MTO-IPM方法体系,构建了基于ERP/MES/PCS三层结构的MTO-IPM模型、基于价值链的MTO-IPM模型及其监控模型,并阐述了MTO-IPM方法的概念、任务与特征,研究了MTO-IPM集成设计。针对钢铁企业统一估算未来钢铁料、铁合金等物料用量的需求,以订单属性和分布式数据仓库信息为基础,构建了基于多维建模的排产量趋势主题星型模型,采用径向基神经网络等预测方法来预测排产量趋势,分析了各种方法的效果和排产量趋势,并且在算法库中提出了一个优化的线性径向基神经网络（线性回归与径向基神经网络混合）方法,为管理人员提供了计划预测方面的技术支持。提出了定性与定量相结合的订单重要度评价指标体系,采用基于模糊层次群熵的多目标分析决策法进行订单重要度评定,在战略层次上为生产计划管理提供参考依据。针对钢铁企业资源统一管理和各分厂工艺、设备总体效率最优的经营目标需求,本文建立了基于知识映射的多品种、小批量的订单分解集成优化的集团-基地级生产计划方法和关键设备负荷确定技术,以确保企业面向订单的生产过程流畅、均衡。构建了基于集团级计划的基地提料模型,该模型通过修改料单、协调供料分厂或辅助供料分厂对计划提料进行调整,以提高计划的准确性和针对性。提出了对于集团计划进行细化的考虑品种规格的基地-分厂计划模型以及求解技术,从而解决了生产计划管理的纵深集成与横向协同问题。为了及时获取各种生产作业信息,适时对整个生产计划执行过程进行监控,本文提出了一种基于工序号和批次的物料跟踪技术。并以此为基础,针对面向订单的生产作业效率改进问题,采用数据包络分析方法,构建了面向订单的生产作业总体效率模型和纯技术效率模型,并对各作业决策单元进行了效率、规模收益、投入产出冗余及敏感度分析。模型中以作业资源为输入,以合格产量为输出。以物料跟踪的实际数据为基础,分析了面向订单的生产作业差异,采用决策树C4.5算法计算本文所设计的属性信息增益率,据此划分样本生成决策树,获得面向订单的生产作业差异的规则知识。最后,为实现论文研究成果的工程实用化,将MTO-IPM方法与信息技术集成运用,结合案例企业——东北特钢集团面向订单的生产计划管理需求状况,介绍了MTO-IPM的需求分析、结构设计以及在企业中的实施和所取得的应用效果等。
李响烁[10]（2007）在《PLM开发实施进程与集成产品元模型研究》文中进行了进一步梳理开发实施是企业引入PLM的关键过程，论文建立了PLM广义开发实施进程。针对软件系统开发实施，提出了增量式聚合开发实施方法。集成产品元模型（IPMM）是该方法的核心，论文对IPMM建模内容、建模机制等相关技术进行深入研究。最后，论文结合实际应用项目对开发实施进程和增量式聚合开发实施方法进行了应用验证。论文的主要工作包括：第一章阐述论文研究背景。指出现有开发实施方法不能适合PLM开发实施需求。分析了产品模型和集成产品模型的研究现状，讨论现有模型针对开发实施的不足。此基础上给出论文研究内容和论文总体架构。第二章针对缺乏成熟的PLM开发实施方法现状，提出了PLM广义开发实施进程。针对项目准备和项目预算与风险管理，提出了迭代式目标-措施分析方法、项目范围管理控制方法与风险分析方法；针对解决方案制定，提出了PLM业务规范和参考体系结构。同时，从项目管理角度给出了PLM项目”阶段-里程碑”模型。第三章针对软件系统开发实施，提出基于IPMM的增量式聚合开发实施方法。在对增量式聚合概念及其相关模型分析的基础上，给出了IPMM的定性分析。在研究增量式聚合开发实施方法实现机理的基础上，建立了该方法的实现过程模型。研究总结了增量式聚合开发实施方法特性。第四章研究支持增量式聚合开发实施方法的IPMM。对IPMM涉及建模元素对象化，结合PLM专业知识，构建了集成对象链，定义PLM业务需求规范。在研究元建模机制的基础上，构建了IPMM的元建模层次结构，定义了IPMM建模的语义规范。本章最后对IPMM的管理和重用机制，以及模型转换技术进行研究。第五章研究了产品生命周期信息变更的机理，提出对象关系模型ORM，给出其约束规则和相关算法。基于ORM研究IPMM在运行期间对产品结构配置管理、配置标识管理、产品视图和配置基线技术的支持。第六章以宁波某服装企业定制服装PLM系统以及上海某重型机器厂磨煤机PLM系统的开发实施为例，在对比企业特性以及机械产品与服装产品区别的基础上，对本文提出的方法和理论进行了应用验证。结合支撑平台的开发和实施，详细描述了增量式聚合开发实施方法在软件辅助系统中的具体实现过程。第七章对全文进行了总结，并对后续的研究工作进行了展望。
二、8e/ERP面向离散型企业（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、8e/ERP面向离散型企业（论文提纲范文）
（1）面向多订单生产线的APS优化算法研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 研究目的及研究意义 |
| 1.2.1 研究目的 |
| 1.2.2 研究意义 |
| 1.3 国内外研究现状 |
| 1.3.1 国内研究现状 |
| 1.3.2 国外研究现状 |
| 1.4 研究思路与研究内容 |
| 2 APS生产排程理论基础 |
| 2.1 生产计划排程主要理论 |
| 2.1.1 生产计划排程的基本概念 |
| 2.1.2 生产计划排程问题的描述 |
| 2.2 生产计划排程问题的分类 |
| 2.3 生产计划排程问题的研究方法 |
| 2.4 APS生产排程理论介绍 |
| 2.4.1 APS基本概念 |
| 2.4.2 APS核心技术与排程特性分析 |
| 2.5 本章小结 |
| 3 基于APS理论的实际问题建模以及算法求解 |
| 3.1 建立APS排程方案的常用步骤 |
| 3.2 排程问题描述与模型建立 |
| 3.2.1 模型假设 |
| 3.2.2 参数定义 |
| 3.2.3 问题的数学模型 |
| 3.3 基于最小化提前生产时间的算法求解 |
| 3.3.1 算法流程描述 |
| 3.3.2 算法案例求解 |
| 3.4 重心平衡法求解模型 |
| 3.4.1 算法流程描述 |
| 3.4.2 算法案例求解 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 排程评价标准的建立 |
| 4.1 层次分析法 |
| 4.1.1 层次分析法概述 |
| 4.1.2 层次分析法的步骤 |
| 4.2 排程方案评价指标确定 |
| 4.2.1 排程方案指标选取原则 |
| 4.2.2 排程方案评价标准指标的初步选取 |
| 4.2.3 排程方案指标的确立以及量化 |
| 4.3 算法实例 |
| 4.3.1 准则层以及指标层权重计算 |
| 4.3.2 指标的归一化处理以及最终得分计算 |
| 4.4 本章小结 |
| 5 基于APS的动态排程改进算法 |
| 5.1 双周滚动排程 |
| 5.1.1 算法流程描述 |
| 5.1.2 算法案例求解 |
| 5.2 排程过程中的特殊情况处理 |
| 5.3 突发事件引起的排程方案的动态调整 |
| 5.4 本章小结 |
| 6 总结与展望 |
| 6.1 全文总结 |
| 6.2 不足及展望 |
| 参考文献 |
| 附录A 排程标准评价指标计分标准 |
| 附录B 部分代码 |
| 致谢 |
| 作者简介 |
（2）SJ制药K车间面向新版GMP认证质量改进研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景及问题的提出 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 问题的提出 |
| 1.2 研究意义 |
| 1.3 国内外研究现状 |
| 1.3.1 国内研究现状 |
| 1.3.2 国外研究现状 |
| 1.3.3 国内外相关研究综述 |
| 1.4 研究的内容、框架及方法 |
| 1.4.1 研究的内容 |
| 1.4.2 研究的框架 |
| 1.4.3 研究的方法 |
| 第2章 K车间实施质量改进的动因 |
| 2.1 企业概况及GMP认证简介 |
| 2.1.1 企业简介 |
| 2.1.2 GMP认证内容简介 |
| 2.1.3 K车间进行质量改进的前提条件 |
| 2.2 新旧版本GMP的差异分析 |
| 2.2.1 新版GMP强调了质量管理体系建设 |
| 2.2.2 新版GMP突出了质量风险管控意识 |
| 2.2.3 新版GMP提高了对硬件的要求 |
| 2.2.4 新版GMP更加深化对管理的要求 |
| 2.3 K车间为满足新版GMP需进行质量改进的问题 |
| 2.3.1 质量管理体系不够完善 |
| 2.3.2 厂房布局不够合理 |
| 2.3.3 设备不能满足新版要求 |
| 2.4 本章小结 |
| 第3章 面向新版GMP认证质量改进方案设计 |
| 3.1 完善质量管理体系的方案设计 |
| 3.1.1 优化组织机构 |
| 3.1.2 新增质量风险管理 |
| 3.1.3 完善变更控制的分类管理 |
| 3.1.4 新增偏差管理 |
| 3.1.5 加强供应商审计和评估的管理 |
| 3.1.6 新增产品质量回顾分析 |
| 3.2 厂房改造的方案设计 |
| 3.2.1 厂房改造的目的 |
| 3.2.2 厂房布局重新设计 |
| 3.2.3 改进药品生产线规划 |
| 3.3 设备改造的方案设计 |
| 3.3.1 设备改造的目标 |
| 3.3.2 新增生产设备 |
| 3.3.3 升级环境设备 |
| 3.4 本章小结 |
| 第4章 面向新版GMP认证质量改进保障措施 |
| 4.1 提升人员素质的保障措施 |
| 4.1.1 切实做好GMP培训工作 |
| 4.1.2 培养全员质量风险管理意识 |
| 4.1.3 树立人人参与GMP思想 |
| 4.1.4 重塑创新型管理团队 |
| 4.2 提升信息化水平的保障措施 |
| 4.2.1 优化ERP信息系统 |
| 4.2.2 升级SJ生产管理平台 |
| 4.3 强化改造资金监管的保障措施 |
| 4.3.1 成立改造专项基金 |
| 4.3.2 有效控制成本 |
| 4.4 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 后记 |
| 个人简历 |
（3）工程机械液压管件生产管理信息系统销售管理和质量管理分系统研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 国内外研究发展现状 |
| 1.2.1 企业管理信息系统发展研究现状 |
| 1.2.2 销售管理系统概述及发展研究现状 |
| 1.2.3 质量管理系统概述及发展研究现状 |
| 1.3 论文研究的背景及意义 |
| 1.4 论文结构及主要内容 |
| 第二章 工程机械液压管件生产管理信息系统销售管理和质量管理分系统需求分析与关键技术 |
| 2.1 工程机械液压管件企业生产管理特点分析 |
| 2.1.1 该企业简介和生产管理模式特点 |
| 2.1.2 该企业整体业务管理分类情况 |
| 2.2 工程机械液压管件生产管理信息系统销售管理和质量管理分系统需求分析 |
| 2.2.1 工程机械液压管件生产管理信息系统总体需求分析 |
| 2.2.2 工程机械液压管件企业生产管理信息化总体架构 |
| 2.2.3 销售管理系统需求分析 |
| 2.2.4 质量管理系统需求分析 |
| 2.3 工程机械液压管件生产管理信息系统销售管理和质量管理分系统功能模型设计 |
| 2.3.1 销售管理系统功能模型设计 |
| 2.3.2 质量管理系统功能模型设计 |
| 2.4 工程机械液压管件生产管理信息系统销售管理和质量管理分系统关键技术 |
| 2.4.1 销售管理系统关键技术 |
| 2.4.2 质量管理系统关键技术 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 基于 BOM 遍历改进算法的销售计划与发货计划求解 |
| 3.1 BOM 概述 |
| 3.1.1 BOM 的定义 |
| 3.1.2 BOM 的主要分类 |
| 3.1.3 BOM 的数据结构分析 |
| 3.2 BOM 模型的遍历算法 |
| 3.2.1 BOM 遍历的递归算法 |
| 3.2.2 BOM 遍历的分层算法 |
| 3.2.3 BOM 遍历的改进算法 |
| 3.3 销售 BOM 模型的构建与 BOM 遍历改进算法的应用可行性分析 |
| 3.3.1 销售 BOM 模型的构建 |
| 3.3.2 BOM 遍历改进算法的应用可行性分析 |
| 3.4 基于 BOM 遍历改进算法的销售计划分拣求解 |
| 3.4.1 该企业销售计划分拣求解的业务流程分析 |
| 3.4.2 销售计划的分拣求解 |
| 3.4.3 应用实例 |
| 3.5 基于 BOM 遍历改进算法的发货计划分拣求解 |
| 3.5.1 该企业发货计划分拣求解的业务流程分析 |
| 3.5.2 发货计划的分拣求解 |
| 3.5.3 应用实例 |
| 3.6 本章小结 |
| 第四章 基于 SPC 的工序质量控制相关技术的研究 |
| 4.1 工序质量控制的基本理论概述 |
| 4.2 统计过程控制(SPC)技术概述 |
| 4.3 成组技术及过程相似性评价 |
| 4.3.1 成组技术概述 |
| 4.3.2 分类编码技术简介 |
| 4.3.3 过程相似性研究 |
| 4.4 工序质量控制图基本理论研究 |
| 4.4.1 质量控制图概述 |
| 4.4.2 质量控制图基本原理与分类 |
| 4.4.3 多品种、小批量模式质量控制图生成流程 |
| 4.4.4 多品种、小批量环境下的控制图和统计数据变换 |
| 4.4.5 多品种、小批量控制图应用实例 |
| 4.5 过程能力指数的研究 |
| 4.5.1 过程能力指数概述 |
| 4.5.2 过程能力指数的计算模型 |
| 4.6 本章小结 |
| 第五章 工程机械液压管件生产管理信息系统销售管理和质量管理分系统体系结构与数据库设计 |
| 5.1 工程机械液压管件生产管理信息系统体系结构选取设计 |
| 5.2 工程机械液压管件生产管理信息系统网络结构设计 |
| 5.2.1 系统网络结构设计方案 |
| 5.2.2 系统网络设备配置 |
| 5.3 工程机械液压管件生产管理信息系统销售管理和质量管理分系统的数据库设计 |
| 5.3.1 数据库概念结构设计 |
| 5.3.2 数据库逻辑结构设计 |
| 5.4 本章小结 |
| 第六章 工程机械液压管件生产管理信息系统销售管理和质量管理分系统的运行与界面实现 |
| 6.1 系统运行的环境 |
| 6.2 系统的运行界面 |
| 6.2.1 销售管理系统相关界面 |
| 6.2.2 质量管理系统相关界面 |
| 6.3 本章小节 |
| 结论与展望 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间取得的研究成果 |
| 致谢 |
（4）J1企业内部物流管理改进研究（论文提纲范文）
| 图表目录 |
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 研究背景和意义 |
| 1.1.1 经济全球化与中国机械工业面临的挑战 |
| 1.1.2 机械企业的特点 |
| 1.1.3 目的和意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 国外研究现状 |
| 1.2.2 国内研究现状 |
| 1.2.3 对研究现状的总结 |
| 1.3 研究内容 |
| 1.4 研究方法和思路 |
| 1.4.1 研究方法 |
| 1.4.2 研究思路 |
| 第2章 相关理论综述 |
| 2.1 制造业企业的生产类型 |
| 2.1.1 按照产品生产工艺划分 |
| 2.1.2 按照生产稳定性和同种产品重复程度划分 |
| 2.1.3 按照生产组织方式划分 |
| 2.2 面向订单生产的机械制造企业生产特点 |
| 2.3 现代生产物流管理的技术 |
| 2.3.1 MRP技术 |
| 2.3.2 JIT技术 |
| 2.3.3 OPT技术 |
| 2.3.4 内部物流管理的发展趋势 |
| 第3章 J1企业内部物流和仓储现状分析 |
| 3.1 J1企业概况 |
| 3.1.1 J1企业简介 |
| 3.1.2 J1企业组织结构现状 |
| 3.1.3 按生产号组织生产 |
| 3.2 J1企业生产物流管理现状 |
| 3.2.1 J1企业内部物流简介 |
| 3.2.2 主生产计划 |
| 3.2.3 物料需求计划 |
| 3.3 仓储情况和在制品分析 |
| 3.3.1 产成品库存量大 |
| 3.3.2 打箱周期长,自制和外购半成品积压多 |
| 3.3.3 在制品积压多,自制和外购半成品积压多 |
| 3.4 原因分析 |
| 第4章 J1企业内部物流管理改进方案研究 |
| 4.1 J1企业内部物流管理总体改进方案 |
| 4.1.1 J1企业内部物流管理改进思路 |
| 4.1.2 J1企业内部物流管理改进方案设计 |
| 4.1.3 实施步骤 |
| 4.2 生产计划改进方案研究 |
| 4.2.1 主生产计划改进研究 |
| 4.2.2 物料需求计划改进研究 |
| 4.3 工艺流程改进方案研究 |
| 4.3.1 生产物流的空间组织方式 |
| 4.3.2 工艺流程改进示意图 |
| 4.3.3 典型案例的实施效果 |
| 第5章 J1企业内部物流管理改进保障措施 |
| 5.1 引入先进管理理念 |
| 5.2 组织结构调整 |
| 5.3 加大信息技术应用 |
| 5.4 推进5S现场管理 |
| 第6章 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（5）制造执行系统在汽车零部件行业中的应用研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 MES的状况及发展 |
| 1.2.1 MES的状况 |
| 1.2.2 MES的国外发展 |
| 1.2.3 MES的国内发展 |
| 1.3 研究目的与意义 |
| 1.4 研究方法及技术路线 |
| 1.5 本人主要工作及论文的安排 |
| 第2章 相关基本理论及技术的研究 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 制造系统 |
| 2.3 精益生产基本理论 |
| 2.3.1 精益生产介绍 |
| 2.3.2 精益生产的起源 |
| 2.3.3 精益生产的核心 |
| 2.3.4 精益生产的原则 |
| 2.4 PC与PLC之间的通讯---OPC |
| 2.4.1 OPC的概念 |
| 2.4.2 OPC的发展 |
| 2.5 条码技术 |
| 2.6 本章小结 |
| 第3章 总体架构设计 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 软件体系结构的分析 |
| 3.2.1 C/S体系结构 |
| 3.2.2 B/S体系结构 |
| 3.2.3 C/S和B/S体系结构的优势与不足 |
| 3.2.4 多层体系结构 |
| 3.2.5 体系结构的选择 |
| 3.3 开发平台技术的选择 |
| 3.4 数据库设计 |
| 3.4.1 数据库的确定 |
| 3.4.2 数据库设计原则 |
| 3.5 网络架构设计 |
| 3.5.1 有线网络的特点 |
| 3.5.2 无线网络的特点 |
| 3.5.3 两者结合时最佳的选择 |
| 3.6 本章小结 |
| 第4章 总体功能设计 |
| 4.1 奥托立夫制造执行系统的构成 |
| 4.2 产品追溯系统 |
| 4.2.1 产线追溯 |
| 4.2.2 追溯管理员工具 |
| 4.2.3 追溯架构 |
| 4.2.4 数据结构 |
| 4.3 电子看板系统 |
| 4.4 安灯应用系统 |
| 4.4.1 安灯系统的介绍 |
| 4.4.2 安灯系统的设计 |
| 4.5 生产排程管理系统 |
| 4.6 备件管理系统 |
| 4.7 奥托立夫制造执行系统的接口设计 |
| 4.8 小结 |
| 第5章 制造执行系统的实施及实例 |
| 5.1 前言 |
| 5.2 追溯系统介绍 |
| 5.3 安灯应用系统 |
| 5.4 条码回冲系统 |
| 5.5 本章小结 |
| 第6章 总结与展望 |
| 6.1 论文完成的工作 |
| 6.2 研究内容的技术特点 |
| 6.3 展望与下一步工作 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
（6）M集团产品全生命周期管理系统（PLM）的构建规划研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 1 绪论 |
| 1.1 概述 |
| 1.2 产品全生命周期管理系统定义 |
| 1.3 产品全生命周期管理系统的主要功能简介 |
| 1.3.1 产品数据和产品结构管理 |
| 1.3.2 产品配置管理 |
| 1.3.3 流程管理 |
| 1.3.4 协同项目管理 |
| 1.3.5 系统集成管理 |
| 1.4 产品全生命周期管理系统的最新发展和研究方向概述 |
| 1.5 目前产品全生命周期管理系统市场情况 |
| 1.6 本文的研究思路与创新点 |
| 1.6.1 本论文的研究思路和方法 |
| 1.6.2 构建规划研究要注意的问题 |
| 1.6.3 本论文的创新点 |
| 2 当前国内外对产品全生命周期管理系统(PLM)的构建规划研究 |
| 2.1 国际权威机构对产品全生命周期管理系统(PLM)的构建规划研究 |
| 2.1.1 ISO 10303与GB/T 16656 |
| 2.1.3 德国汽车工业协会(VDA) |
| 2.1.4 汽车产品数据标准行业战略组织(SASIG) |
| 2.1.5 对象管理组织(OMG) |
| 2.2 国内外学者对产品全生命周期管理系统(PLM)的构建规划研究 |
| 2.2.1 德国学者对PLM系统构建规划的研究 |
| 2.2.2 美国学者对PLM系统构建规划的研究 |
| 2.2.3 中国学者对PLM系统构建规划的研究 |
| 2.3 问题与不足 |
| 3 M集团现状及对PLM的需求分析 |
| 3.1 生产及技术管理特点 |
| 3.2 企业业务描述及问题分析 |
| 3.2.1 项目管理中心 |
| 3.2.2 技术中心 |
| 3.2.3 标准化部门 |
| 3.2.4 工艺设计部门 |
| 3.2.5 物资供应部门 |
| 3.2.6 质量管理部 |
| 3.2.7 销售及售后等部门 |
| 4 M集团产品全生命周期管理系统(PLM)的构建整体架构与目标 |
| 4.1 PLM系统整体构架 |
| 4.2 PLM构建规划的关键因素分析 |
| 4.2.1 以企业业务流程为主线 |
| 4.2.2 以项目管理为组织方式 |
| 4.2.3 统一编码、统一用户组织、统一BOM、统一数据库 |
| 4.3 PLM与相关业务子系统集成的数据流程 |
| 4.4 产品全生命周期管理系统(PLM)的构建目标 |
| 4.4.1 PLM系统的构建总体目标 |
| 4.4.2 PLM系统的构建技术目标 |
| 4.5 引入并行工程思想进行业务流程优化与提升 |
| 4.5.1 并行工程产生的背景、基本理念和定义 |
| 4.5.2 并行工程的实施需要管理和技术两方面的配合 |
| 4.5.3 M集团引入并行工程思想需要注意的关键因素 |
| 4.6 构建E-LEARNING学习平台 |
| 4.6.1 构建意义 |
| 4.6.2 E-learning平台构架 |
| 5 M集团产品全生命周期管理系统(PLM)的详细构建方案 |
| 5.1 编码系统 |
| 5.1.1 编码方案的制定 |
| 5.1.2 现有编码分析与处理 |
| 5.1.3 编码系统功能需求 |
| 5.1.4 编码系统应用模式 |
| 5.2 项目管理子系统 |
| 5.2.1 项目管理子系统的关键需求 |
| 5.2.2 项目计划管理 |
| 5.2.3 项目的工作流程管理 |
| 5.2.4 项目的权限管理 |
| 5.2.5 项目的资源管理 |
| 5.2.6 项目的费用管理 |
| 5.2.7 项目的报表图表管理 |
| 5.2.8 项目的协同管理 |
| 5.2.9 项目的数据管理 |
| 5.3 设计协同子系统 |
| 5.3.1 图纸规整入库 |
| 5.3.2 基于项目管理子系统的新产品设计目标流程 |
| 5.3.3 图纸更改过程管理 |
| 5.4 工艺管理子系统 |
| 5.4.1 基于PLM的工艺路线管理目标流程 |
| 5.4.2 基于PLM的工艺规程管理目标流程 |
| 5.5 基于PLM的产品成本控制 |
| 5.5.1 产品成本控制的现状 |
| 5.5.2 PLM对成本的管理 |
| 5.5.3 PLM的产品成本信息 |
| 5.5.4 PLM产品成本控制 |
| 5.6 PLM与产品的售后维修和维护管理 |
| 5.7 并行工程思想的应用(产品设计与工艺设计并行构建规划) |
| 5.7.1 工艺与设计并行 |
| 5.7.2 工艺过程内部之间并行 |
| 5.8 系统集成方案 |
| 5.8.1 常用几种集成技术与分析 |
| 5.8.2 基于消息中间件和EAI的应用系统集成 |
| 6 M集团产品全生命周期管理系统(PLM)的实施规划 |
| 6.1 资源、数据、流程与组织建模 |
| 6.1.1 数据、组织与流程建模 |
| 6.1.2 资源建模 |
| 6.1.3 企业标准库 |
| 6.2 实施规划 |
| 6.2.1 实施组织 |
| 6.2.2 PLM实施规划 |
| 7 总结 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
（7）基于制造业强省的企业信息化模式研究（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| ABSTRACT |
| 目录 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 选题的研究背景 |
| 1.2 选题的研究意义 |
| 1.3 国内外研究现状 |
| 1.4 研究方法与创新 |
| 第二章 制造业强省与企业信息化模式 |
| 2.1 制造业强省的内涵 |
| 2.1.1 新型制造业 |
| 2.1.2 制造业强省的内涵 |
| 2.2 制造业信息化 |
| 2.2.1 制造业信息化定义 |
| 2.2.2 制造业信息化内容 |
| 2.2.3 制造业信息化的目的与内涵 |
| 2.3 企业信息化模式 |
| 2.3.1 什么是模式 |
| 2.3.2 企业信息化模式的内涵 |
| 第三章 山东省制造业信息化现状与存在的问题 |
| 3.1 制造业强省战略推动制造业企业加快信息化建设步伐 |
| 3.1.1 信息化所处阶段 |
| 3.1.2 信息化投入力度加大，资金来源多样化 |
| 3.1.3 企业信息机构人员、规划制度方面的调整加强 |
| 3.2 信息化基础设施建设情况良好，应用环境逐步改善 |
| 3.2.1 信息化基础设施建设良好，知识产权保护意识薄弱 |
| 3.2.2 企业网络建设状况良好，维护更新状况差 |
| 3.3 信息化应用层面向纵深发展，自动控制达到相对较高水平 |
| 3.4 制造企业实施信息化工程受益匪浅，信息化效益凸现 |
| 3.5 企业信息安全问题受到普遍重视，规范措施得当 |
| 3.6 电子商务日益受到重视并趋向成熟，网络信用体系还不完善 |
| 3.7 山东省重点行业信息化现状及特点分析 |
| 3.7.1 钢铁企业信息化特点分析 |
| 3.7.2 烟草行业信息化特点分析 |
| 3.7.3 光电子行业信息化特点分析 |
| 3.7.4 机械行业信息化特点分析 |
| 3.7.5 汽车行业信息化特点分析 |
| 3.8 山东省制造业企业信息化建设存在的问题 |
| 3.8.1 地域、行业信息化发展水平差距大 |
| 3.8.2 信息化应用的深度、广度和集成度不高 |
| 3.8.3 信息化专门人才、资金缺乏 |
| 3.8.4 政府的支持力度有待提高 |
| 3.8.5 企业缺乏外部信息化服务体系 |
| 第四章 企业信息化导入模式案例分析 |
| 4.1 案例1:山东威海天润曲轴有限公司 |
| 4.1.1 企业简介 |
| 4.1.2 天润公司企业信息化进程 |
| 4.1.3 天润公司企业信息化的效果 |
| 4.2 案例2:山东日照森博浆纸有限责任公司 |
| 4.2.1 企业简介 |
| 4.2.2 森博企业信息化进程 |
| 4.3 案例比较与分析 |
| 第五章 以信息化切入点的企业信息化模式研究 |
| 5.1 诺兰模型理论 |
| 5.2 战略一致性模型 |
| 5.3 从企业信息化切入点建立企业的信息化模式 |
| 5.3.1 信息化切入点 |
| 5.3.2 信息化切入点信息化模式的建立 |
| 5.3.3 中小企业信息化建设的 SWOT分析 |
| 5.4 不同类型企业信息化切入点比较分析 |
| 5.5 第三方咨询与企业信息化建设 |
| 5.5.1 信息化咨询的内涵 |
| 5.5.2 企业信息化与第三方咨询 |
| 第六章 企业信息化模式选择 |
| 6.1 企业信息化模式选择的原则 |
| 6.2 企业信息化模式选择的影响因素 |
| 6.2.1 企业生产方式 |
| 6.2.2 企业规模与组织结构 |
| 6.2.3 外部信息化环境 |
| 6.2.4 企业自身条件 |
| 6.2.5 总体拥有成本 |
| 6.2.6 信息化需求 |
| 6.2.7 信息化现状 |
| 6.3 企业信息化模式的选择 |
| 6.3.1 企业生产方式 |
| 6.3.2 企业规模与组织结构 |
| 6.3.3 外部信息化环境和企业自身条件 |
| 6.3.4 总体拥有成本(TOC)分析 |
| 6.3.5 选择过程中需要注意的其他方面 |
| 第七章 结束语 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 硕士期间的主要成果 |
| 山东省制造业信息化现状调查表 |
（8）基于Web服务的企业资源计划的关键技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 ERP 概述 |
| 1.1.1 ERP 的产生 |
| 1.1.2 ERP 的含义 |
| 1.1.3 ERP 国内外研究动态 |
| 1.1.4 ERP 发展趋势 |
| 1.2 ERP 面临的问题和解决方案 |
| 1.2.1 ERP 面临的问题 |
| 1.2.2 基于Web 服务的ERP 系统 |
| 1.3 课题背景与意义 |
| 1.4 论文的研究思路与内容 |
| 第二章 基于WEB 服务的企业资源计划的关键技术研究 |
| 2.1 WEB SERVICES 的定义 |
| 2.2 WEB SERVICES 的体系结构 |
| 2.2.1 Web Services 的架构 |
| 2.2.2 Web Services 协议栈 |
| 2.2.3 Web Services 的相关标准和技术 |
| 2.3 面向服务的架构（SOA） |
| 2.3.1 SOA 的定义 |
| 2.3.2 SOA 的优点 |
| 2.4 SOA 与WEB SERVICES |
| 2.5 基于WEB SERVICES 的ERP 系统 |
| 2.6 系统的设计及实现 |
| 2.7 本章小结 |
| 第三章 基于BI 的ERP 决策支持系统关键技术研究 |
| 3.1 决策支持系统 |
| 3.2 商业智能（BUSINESS INTELLIGENCE，BI）的概述 |
| 3.2.1 数据仓库 |
| 3.2.2 联机分析处理（On-Line Analytical Processing ，OLAP） |
| 3.2.3 数据挖掘 |
| 3.2.4 数据挖掘常用方法 |
| 3.2.5 数据仓库、OLAP、数据挖掘三者的关系 |
| 3.3 ERP 系统与BI 集成的体系结构 |
| 3.4 决策支持系统的实现 |
| 3.4.1 数据来源 |
| 3.4.2 数据准备 |
| 3.4.3 数据选择 |
| 3.4.4 建立数据仓库的数据模型 |
| 3.4.5 建立Microsoft 时序算法的数据挖掘结构 |
| 3.4.6 建立基于神经网络的数据挖掘模型 |
| 3.4.7 预测分析与结果 |
| 3.5 本章小结 |
| 第四章 ERP 系统计划管理的关键技术研究 |
| 4.1 物料清单 |
| 4.2 改进的BOM 构造 |
| 4.2.1 3 种常见的BOM 构造方法分析 |
| 4.2.2 改进后的BOM 结构 |
| 4.2.3 BOM 的遍历算法 |
| 4.3 能力需求计划（CRP）的改进算法 |
| 4.3.1 ERP 中传统能力需求计划的算法 |
| 4.3.2 CRP 的数据处理逻辑 |
| 4.3.3 改进的能力需求计划的思想和方法 |
| 4.3.4 CRP 改进算法 |
| 4.3.5 实例研究 |
| 4.4 本章小结 |
| 第五章 原型系统实现 |
| 5.1 ERP 系统开发 |
| 5.2 系统运行实例 |
| 5.3 本章小结 |
| 总结与展望 |
| 全文总结 |
| 进一步展望 |
| 参考文献 |
| 作者攻读硕士期间已经发表或录用的论文 |
| 参加的科研课题情况 |
| 致谢 |
（9）钢铁企业面向订单的集成生产计划管理技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 1 绪论 |
| 1.1 研究背景及其意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 课题的提出及其研究意义 |
| 1.2 研究现状 |
| 1.3 钢铁企业生产计划管理中存在的问题分析 |
| 1.4 论文课题来源 |
| 1.5 研究方法、研究目的 |
| 1.5.1 论文的研究方法 |
| 1.5.2 论文的研究目的 |
| 1.6 论文研究主要内容和结构 |
| 1.6.1 论文研究主要内容 |
| 1.6.2 论文结构 |
| 2 钢铁企业面向订单的集成生产计划管理体系研究 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 钢铁企业面向订单的生产流程及其构成 |
| 2.2.1 钢铁企业生产流程分析 |
| 2.2.2 基于特征映射的订单视图及生产计划功能构成 |
| 2.3 钢铁企业面向订单的集成生产计划管理体系研究 |
| 2.3.1 面向订单的集成生产计划管理体系结构 |
| 2.3.2 基于ERP/MES/PCS的面向订单的集成生产计划管理模型 |
| 2.3.3 基于价值链的面向订单的集成生产计划管理模型 |
| 2.3.4 钢铁企业面向订单的集成生产计划监控模型 |
| 2.4 钢铁企业面向订单的集成生产计划管理方法的内涵 |
| 2.5 基于价值链的MTO-IPM集成设计 |
| 2.6 本章小结 |
| 3 钢铁企业订单预测及排序管理方法研究 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 制定生产计划的参考依据策略分析 |
| 3.3 钢铁企业基于多维建模的订单排产量预测模型 |
| 3.3.1 排产量预测分析 |
| 3.3.2 基于分布式数据仓库多纬建模的订单排产量趋势主题 |
| 3.3.3 预测算法库和相关理论基础 |
| 3.3.4 计算实例 |
| 3.4 钢铁企业基于模糊层次群熵的多目标分析决策法的订单重要度评价 |
| 3.4.1 订单重要度评价排序分析 |
| 3.4.2 订单重要度评价排序模型 |
| 3.4.3 基于模糊层次群熵的多目标分析决策方法相关理论 |
| 3.4.4 基于模糊层次群熵的多目标分析决策方法 |
| 3.4.5 重要度评价排序应用实例 |
| 3.5 本章小结 |
| 4 钢铁企业面向订单的逐级生产计划制定方法研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 钢铁企业面向订单的逐级生产计划管理分析 |
| 4.3 钢铁企业面向订单的集团-基地级生产计划管理 |
| 4.3.1 基于知识映射的合同表结构分析 |
| 4.3.2 集团-基地级生产计划任务分配规则 |
| 4.4 钢铁企业面向订单的基地-分厂级生产计划管理 |
| 4.4.1 钢铁企业面向订单的基地-分厂级生产计划提料描述 |
| 4.4.2 钢铁企业面向订单的基地-分厂级生产计划提料改动方法 |
| 4.4.3 钢铁企业面向订单的基地-分厂级生产计划制定方法 |
| 4.5 本章小节 |
| 5 基于生产计划执行过程的生产作业效率及差异分析方法研究 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 钢铁企业面向订单的生产物资流动分析 |
| 5.2.1 钢铁企业基于工序号和批次的物资流动监控描述 |
| 5.2.2 钢铁企业订单跟踪描述 |
| 5.3 基于数据包络分析和物料跟踪的面向订单的生产作业效率评价 |
| 5.3.1 面向订单的生产作业效率分析 |
| 5.3.2 数据包络分析相关理论 |
| 5.3.3 面向订单的投入产出效率分析步骤 |
| 5.3.4 实例分析 |
| 5.4 基于ID3/C4.5的面向订单的生产作业差异分析方法 |
| 5.4.1 生产作业差异分析 |
| 5.4.2 ID3/C4.5相关理论 |
| 5.4.3 应用实例 |
| 5.5 本章小结 |
| 6 基于MTO-IPM的系统实现及应用 |
| 6.1 引言 |
| 6.2 应用企业介绍分析 |
| 6.3 基于MTO-IPM的系统设计 |
| 6.3.1 系统需求分析 |
| 6.3.2 系统功能设计 |
| 6.3.3 系统的面向对象设计 |
| 6.4 系统开发软件环境 |
| 6.5 系统的实施与介绍 |
| 6.5.1 订货管理 |
| 6.5.2 计划管理 |
| 6.5.3 物料跟踪 |
| 6.5.4 合同跟踪管理 |
| 6.6 实施成效 |
| 6.7 本章小结 |
| 7 结论与展望 |
| 7.1 本文研究总结 |
| 7.2 进一步工作 |
| 创新点摘要 |
| 参考文献 |
| 附录A |
| 攻读博士学位期间参与的研究项目及发表的论文 |
| 致谢 |
（10）PLM开发实施进程与集成产品元模型研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 第一章绪 论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 PLM概念和定义 |
| 1.3 信息系统开发实施方法 |
| 1.3.1 信息系统开发方法 |
| 1.3.2 信息系统实施方法 |
| 1.3.3 信息系统对比 |
| 1.4 聚合体系与模型驱动 |
| 1.4.1 聚合体系结构研究 |
| 1.4.2 模型驱动研究现状 |
| 1.5 集成产品模型研究现状 |
| 1.5.1 产品模型研究现状 |
| 1.5.2 面向PLM的集成产品模型研究现状 |
| 1.6 目前研究存在问题与课题提出 |
| 1.6.1 目前研究存在问题 |
| 1.6.2 课题提出 |
| 1.7 论文总体架构 |
| 1.8 本章小结 |
| 第二章 PLM广义开发实施进程 |
| 2.1 引言 |
| 2.2 PLM广义开发实施进程 |
| 2.2.1 项目准备 |
| 2.2.2 预算与风险分析 |
| 2.2.3 解决方案制定 |
| 2.2.4 增量式聚合开发实施 |
| 2.2.5 系统运行 |
| 2.2.6 系统维护 |
| 2.3 PLM开发实施项目管理 |
| 2.4 本章小结 |
| 第三章 基于IPMM的增量式聚合开发实施方法 |
| 3.1 引言 |
| 3.2 增量式聚合概念 |
| 3.3 增量式聚合开发实施方法模型分析 |
| 3.4 IPMM模型特性研究 |
| 3.5 基于IPMM的增量式聚合开发实施方法 |
| 3.5.1 增量式聚合开发实施过程模型 |
| 3.5.2 增量式聚合开发实施过程形式化描述 |
| 3.5.3 模型驱动系统开发过程模型 |
| 3.5.4 增量式聚合开发实施方法特性 |
| 3.6 建模语法分析 |
| 3.6.1 现有企业建模方法分析 |
| 3.6.2 现有企业建模方法面临的挑战 |
| 3.6.3 基于UML的企业建模方法 |
| 3.6.4 UML在增量式聚合开发实施方法中的角色 |
| 3.7 本章小结 |
| 第四章 支持增量式聚合开发实施方法的IPMM研究 |
| 4.1 引言 |
| 4.2 面向PLM的集成产品元模型 |
| 4.2.1 集成产品元模型概述 |
| 4.2.2 IPMM的视图分析 |
| 4.2.2.1 产品模型与产品元模型 |
| 4.2.2.2 过程模型与过程元模型 |
| 4.2.2.3 资源模型与资源元模型 |
| 4.2.2.4 组织模型与组织元模型 |
| 4.2.2.5 模型视图集成 |
| 4.3 PLM集成对象链 |
| 4.3.1 集成对象链概述 |
| 4.3.2 产品对象链 |
| 4.3.3 过程对象链 |
| 4.3.4 活动对象链 |
| 4.3.5 项目过程对象链 |
| 4.4 IPMM建模机制 |
| 4.4.1 元建模机制 |
| 4.4.2 元模型层次 |
| 4.5 UML描述的PLMM和IPMM |
| 4.5.1 UML元模型描述的PLMM |
| 4.5.2 UML描述的IPMM |
| 4.5.3 模型管理和重用机制 |
| 4.6 元模型转换 |
| 4.7 本章小结 |
| 第五章 基于对象关系模型的IPMM及其实例管理方法 |
| 5.1 引言 |
| 5.2 产品模型和配置管理基本概念 |
| 5.2.1 产品模型 |
| 5.2.2 配置管理 |
| 5.3 产品模型演化 |
| 5.4 对象关系模型ORM |
| 5.4.1 ORM概念 |
| 5.4.2 ORM约束规则 |
| 5.4.3 ORM相关算法 |
| 5.5 基于ORM的IPMM及其实例管理方法 |
| 5.5.1 ORM对产品生命周期管理的作用 |
| 5.5.2 产品结构配置 |
| 5.5.3 对象单元带生命周期标识的配置 |
| 5.5.4 生命周期不同阶段视图映射 |
| 5.5.5 配置基线 |
| 5.6 本章小结 |
| 第六章 PLM开发实施应用研究 |
| 6.1 引言 |
| 6.2 需求分析 |
| 6.2.1 企业概况 |
| 6.2.2 应用对象特性对比 |
| 6.3 服装集团开发实施应用 |
| 6.3.1 现状分析与目标.措施目录制定 |
| 6.3.1.1 现状分析 |
| 6.3.1.2 目标和措施 |
| 6.3.2 实施范围界定 |
| 6.3.3 项目组建立 |
| 6.3.4 解决方案制订 |
| 6.3.4.1 服装信息合理化 |
| 6.3.4.2 信息集成化 |
| 6.4 重型机器厂开发实施应用 |
| 6.5 开发实施方法支撑平台 |
| 6.6 本章小结 |
| 第七章 结论与展望 |
| 7.1 论文总结 |
| 7.2 未来工作展望 |
| 参考文献 |
| 附录一 攻读博士学位期间发表(录用)的论文 |
| 附录二 攻读博士学位期间参加的科研项目 |
| 附录三 术语及缩略语 |
| 致谢 |
四、8e/ERP面向离散型企业（论文参考文献）
- [1]面向多订单生产线的APS优化算法研究[D]. 张园. 大连海事大学, 2019(06)
- [2]SJ制药K车间面向新版GMP认证质量改进研究[D]. 初海鸣. 哈尔滨工业大学, 2016(04)
- [3]工程机械液压管件生产管理信息系统销售管理和质量管理分系统研究[D]. 王翔. 长安大学, 2014(02)
- [4]J1企业内部物流管理改进研究[D]. 郭其中. 山东大学, 2012(05)
- [5]制造执行系统在汽车零部件行业中的应用研究[D]. 刘少平. 华东理工大学, 2012(03)
- [6]M集团产品全生命周期管理系统（PLM）的构建规划研究[D]. 张浩. 南京理工大学, 2010(08)
- [7]基于制造业强省的企业信息化模式研究[D]. 耿庆军. 山东理工大学, 2008(02)
- [8]基于Web服务的企业资源计划的关键技术研究[D]. 张媛. 长安大学, 2008(08)
- [9]钢铁企业面向订单的集成生产计划管理技术研究[D]. 李修飞. 大连理工大学, 2008(08)
- [10]PLM开发实施进程与集成产品元模型研究[D]. 李响烁. 浙江大学, 2007(05)