导读:本文包含了轧制规律论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:轧制差厚板,纵向弯曲,回弹,退火
轧制规律论文文献综述
张华伟,吴佳璐[1]（2019）在《轧制差厚板纵向弯曲回弹规律分析》一文中研究指出为了推动轧制差厚板在汽车梁结构件上的应用,以U型件为对象,研究了轧制差厚板的纵向弯曲回弹特性。首先完成了差厚板U型零件纵向弯曲成形数值模拟,分析了差厚板的回弹趋势,讨论了差厚板的应力分布,揭示了差厚板弯曲回弹规律,探讨了差厚板等效应力的影响因素,并通过试验对回弹仿真结果进行验证。结果表明,不均匀的应力分布是纵向弯曲的差厚板U型件沿弯曲轴方向上回弹不一致的根本原因,退火处理能够减小差厚板卸载前后的应力差,从而实现抑制差厚板回弹的作用。差厚板的板料尺寸、厚度、过渡区长度均会对差厚板的等效应力造成较大影响,从而改变差厚板的回弹大小及分布。另外,差厚板零件不同厚度部位的回弹相互牵制,使得各部分的回弹量趋向一致,从而导致差厚板的回弹量均介于薄、厚等厚板之间。(本文来源于《中国冶金》期刊2019年08期）
夏毅敏,张小云,曾桂英,傅杰,周明[2]（2019）在《TBM滚刀刀圈轧制成形特性及其变化规律》一文中研究指出为了研究盘形滚刀刀圈在轧制过程中的变形特点,提高盘形滚刀刀圈的综合性能,本文通过建立刀圈轧制成形的有限元分析模型,研究刀圈在轧制成形过程中等效应力场、等效应变场的演变规律和流线分布特点,并研究刀圈初始轧制温度、主辊摩擦因子和主辊转速对刀圈成形件质量的影响规律。利用D53K-800立式轧环机对刀圈进行轧制试验研究,并对轧制后的刀圈进行金属流线分析。刀圈轧制后金属流线沿其截面几何形状分布,流线光滑且封闭。结果表明:刀圈等效应变随温度变化不大,其值在1. 93左右;主辊摩擦因子过大或过小,刀圈等效应变和应力的平均值和标准差均会增加;主辊转速为2. 632 rad/s时等效应力的标准差最大。(本文来源于《哈尔滨工程大学学报》期刊2019年02期）
陶功明,陈潇,朱华林,吴郭贤[3]（2018）在《钢坯缺陷在钢轨轧制过程中的演变规律分析》一文中研究指出在步进式加热炉加热钢坯的过程中,步进梁上垫块结瘤会导致钢坯下表面产生"磕伤",最终在钢轨上形成人工甚至设备难以发现的闭合性缺陷。为此对带缺陷钢坯的轧制过程进行了全轧程有限元模拟仿真,分析了在钢轨轧制过程中缺陷的演变规律,并提出了减少此类缺陷的措施,在生产中取得了较好的效果。(本文来源于《轧钢》期刊2018年04期）
刘红艳,安会龙,孙力,信瑞山,刘天武[4]（2018）在《邯宝热轧550 MPa级高强钢轧制过程变形抗力变化规律研究》一文中研究指出利用Gleeble热模拟试验机对550 MPa级高强钢进行了热模拟试验,建立了面向现场生产参数的550 MPa级高强钢轧制过程变形抗力模型,分析了温度、应变量、应变速率对其变形抗力的影响规律得出:随变形程度的增加都会发生加工硬化现象,而且在低变形温度和高应变速率条件下,变形抗力增加显着;在变形初期随着应变速率的提高,变形抗力急剧增加,当真应变大于0.3时,550 MPa级高强钢温度会明显升高,使得变形抗力趋于稳定,甚至开始降低;随着温度的提高,550 MPa级高强钢的变形抗力将不断减小,而在温度相同时,若应变速率提高,变形抗力的减小趋势将趋于缓和。研究结果为优化其在线生产工艺提供了理论依据。(本文来源于《2018年全国冷轧板带生产技术交流会、2018年全国热轧板带生产技术交流会论文集》期刊2018-08-01）
李湘海[5]（2018）在《锡磷青铜铸坯疏松与密度的对应关系及其对后续轧制的影响规律》一文中研究指出通过对锡磷青铜铸坯进行高倍组织分析,检查疏松缺陷,同时对铸坯进行密度测量,找出了存在不同程度的疏松缺陷铸坯对应的密度关系,并结合铸坯不同轧制工艺生产情况,制定了相应的密度对应疏松等级标准,确定了合格等级,结果表明:在生产实际中以检测铸坯密度就可以确定锡磷青铜铸坯是否存在疏松缺陷及其严重程度和相应的等级,为铸坯后续确定轧制工艺生产提供了依据,从而确保生产出合格的产品,满足用户对产品的使用要求。(本文来源于《2018年中国铜加工产业年度大会暨中国铜产业黄石高峰论坛文集》期刊2018-06-05）
张佳康,周晓敏,蒋靖[6]（2018）在《冷轧带钢表面微观形貌轧制转印规律分析》一文中研究指出钢板表面微观形貌是钢板表面所具有的微观几何形状的统称,由轧辊表面微观形貌通过轧制塑性变形转印到带钢上而形成。钢板表面微观形貌取决于作为转印模具的工作辊表面微观形貌、轧制转印过程及钢板原有表面微观形貌。文章对比了轧辊表面不同毛化方式下产生的微观形貌,介绍了细观尺度粗糙表面轧制界面多种机理接触模型,包括压入、犁沟、挤压,揭示带钢表面微观形貌的轧制转印行为及其影响因素与机制,展望当前在我国着力开展钢板微观表面质量研究的科学意义和应用前景。(本文来源于《金属世界》期刊2018年03期）
王士东,贾志军,刘焕喜,唐伟[7]（2018）在《锡磷青铜铸坯疏松与密度的对应关系及其对后续轧制的影响规律的研究》一文中研究指出采用半连续铸造工艺生产不同密度的锡磷青铜铸坯(密度大于等于8.930g/cm~3、密度在8.920g/cm~3~8.930g/cm~3之间、密度在8.910g/cm~3~8.920g/cm~3之间、密度小于等于8.910g/cm~3),对铸坯进行高倍组织分析,再将均匀化退火后的铸坯轧成薄板和带材,最后对成品进行高倍组织分析。结果表明:密度大于等于8.930g/cm~3的锡磷青铜铸坯,其内部不存在或存在极少量细小的疏松缺陷,可以通过轧制生产出各种厚度的合格而没有缺陷的板材和带材;密度在8.920g/cm~3~8.930g/cm~3之间的锡磷青铜铸坯,内部存在少量分散的疏松缺陷,只要采用合适的轧制工艺,可以生产出各种厚度的合格板材和带材;密度在8.910g/cm~3~8.920g/cm~3之间的锡磷青铜铸坯,内部存在大量分散的疏松缺陷,且疏松相对较大,当铸坯轧制减薄到一定的厚度时,疏松就暴露到表面会形成起皮和分层缺陷;密度小于等于8.910g/cm~3的锡磷青铜铸坯,内部存在大量严重集中或分散型疏松,无法进行轧制生产。(本文来源于《中国金属通报》期刊2018年03期）
庞云云[8]（2017）在《TC4钛合金中厚板加热及轧制过程形变规律研究》一文中研究指出由于钛合金材料具有比强度高、断裂韧性好、耐热性、耐蚀性等方面的优异特性,以及焊接性、材料加工成形性、复合材料相容性等方面的突出优点,已成为航天航空、海洋工程、化工及核工业等领域的新型轻量化结构材料。本文以TC4(Ti-6Al-4V)钛合金为研究对象,对其从加热炉加热到轧制过程完成的整个工艺过程进行研究,为TC4钛合金板的轧制工艺制定和质量控制提供理论依据。论文主要内容如下:(1)通过等温等应变速率热压缩试验开展TC4钛合金的热变形行为研究,获得流变应力与温度和应变速率的关系,在此基础上建立TC4的本构方程,通过金相分析研究热变形后材料的微观组织变化规律,并绘制TC4的热加工图,得到TC4钛合金材料热加工的适宜条件。(2)建立TC4钛合金板坯加热炉的叁维有限元模型,利用Fluent软件开展了板坯加热的热流固耦合分析,得到了炉内温度场、速度场以及残余气体剩余量详细分布。通过燃料空燃比的调节优化加热炉的温度分布,得到板坯加热的最佳温度范围,由于加热炉烧嘴、气体流动、传输冷却过程和TC4钛合金板本身传热等问题,导致TC4钛合金板在厚度和长度方向温度分布不均匀,整个TC4钛合金板存在温差。(3)建立不同初始温度情况下的轧制板坯叁维有限元模型,利用有限元软件Deform-3D中进行TC4钛合金轧制的有限元模拟,研究TC4钛合金板不均匀温度分布对板坯轧制力、宽展量和延伸率的影响。(本文来源于《燕山大学》期刊2017-05-01）
余伟,熊家泽,雷力齐,王筑生[9]（2016）在《轧制同轴复合棒材的芯材变形规律》一文中研究指出棒材同轴复合时芯材与加工工具不接触,其横截面形状及尺寸精度控制难度大,采用方-椭圆孔型轧制时芯材圆度严重超公差。在建立覆材和芯材变形抗力模型的基础上,利用叁维弹塑性热力耦合有限元方法对同轴复合棒材热轧变形过程进行数值模拟。分析了轧制孔型、覆材及芯材外形对轧制后芯材变形和形状的影响,用工业试验对模拟计算结果进行验证。结果表明:轧辊孔型设计对芯材不圆度的影响最明显,覆材及芯材外形是次要影响因素。这是因为方-椭圆孔型系统会导致最终轧件在横截面上的非对称等效累积应变分布,以及导致轧后芯材严重不圆。减少K4孔的轧件压下量,增加K3孔轧件压下量,可以改善方-椭圆孔型中轧件变形的对称性,减少芯材不圆度。(本文来源于《钢铁研究学报》期刊2016年08期）
唐超兰,周钰波,翁浩,郭校峰,周德敬[10]（2016）在《等厚4343/4A60铝合金板轧制复合变形规律及其界面结合行为》一文中研究指出试验以4343铝合金和4A60铝合金为研究对象,在加热至450℃条件下进行一道次热轧复合,获得不同压下量条件下的4343/4A60铝合金热轧复合板,然后采用多道次冷轧轧薄至最终厚度为0.4 mm。通过分析热轧复合和后续冷轧薄过程中两组元层铝合金的厚比变化、显微硬度变化规律及复合界面元素的扩散状态,探讨了等厚铝钎焊层/铝过渡层热轧复合过程中的变形规律及界面结合行为。结果表明,在热轧复合和冷轧过程中,4343铝合金和4A60铝合金组元层厚比变化波动较小,与初始层厚比相同,两种金属变形规律基本一致;通过对热轧复合板厚度方向的显微硬度测量,得到在4A60铝合金层靠近界面附近显微硬度值有明显升高的现象,通过扫描电镜对复合界面进行能谱仪分析,发现热轧后复合界面4343铝合金侧有硅元素向4A60铝合金侧扩散现象,说明铝合金热轧复合的界面结合为牢固的冶金结合。(本文来源于《轻合金加工技术》期刊2016年07期）
轧制规律论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
为了研究盘形滚刀刀圈在轧制过程中的变形特点,提高盘形滚刀刀圈的综合性能,本文通过建立刀圈轧制成形的有限元分析模型,研究刀圈在轧制成形过程中等效应力场、等效应变场的演变规律和流线分布特点,并研究刀圈初始轧制温度、主辊摩擦因子和主辊转速对刀圈成形件质量的影响规律。利用D53K-800立式轧环机对刀圈进行轧制试验研究,并对轧制后的刀圈进行金属流线分析。刀圈轧制后金属流线沿其截面几何形状分布,流线光滑且封闭。结果表明:刀圈等效应变随温度变化不大,其值在1. 93左右;主辊摩擦因子过大或过小,刀圈等效应变和应力的平均值和标准差均会增加;主辊转速为2. 632 rad/s时等效应力的标准差最大。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
轧制规律论文参考文献
[1].张华伟,吴佳璐.轧制差厚板纵向弯曲回弹规律分析[J].中国冶金.2019
[2].夏毅敏,张小云,曾桂英,傅杰,周明.TBM滚刀刀圈轧制成形特性及其变化规律[J].哈尔滨工程大学学报.2019
[3].陶功明,陈潇,朱华林,吴郭贤.钢坯缺陷在钢轨轧制过程中的演变规律分析[J].轧钢.2018
[4].刘红艳,安会龙,孙力,信瑞山,刘天武.邯宝热轧550MPa级高强钢轧制过程变形抗力变化规律研究[C].2018年全国冷轧板带生产技术交流会、2018年全国热轧板带生产技术交流会论文集.2018
[5].李湘海.锡磷青铜铸坯疏松与密度的对应关系及其对后续轧制的影响规律[C].2018年中国铜加工产业年度大会暨中国铜产业黄石高峰论坛文集.2018
[6].张佳康,周晓敏,蒋靖.冷轧带钢表面微观形貌轧制转印规律分析[J].金属世界.2018
[7].王士东,贾志军,刘焕喜,唐伟.锡磷青铜铸坯疏松与密度的对应关系及其对后续轧制的影响规律的研究[J].中国金属通报.2018
[8].庞云云.TC4钛合金中厚板加热及轧制过程形变规律研究[D].燕山大学.2017
[9].余伟,熊家泽,雷力齐,王筑生.轧制同轴复合棒材的芯材变形规律[J].钢铁研究学报.2016
[10].唐超兰,周钰波,翁浩,郭校峰,周德敬.等厚4343/4A60铝合金板轧制复合变形规律及其界面结合行为[J].轻合金加工技术.2016