一、TBS防砂管在超稠油油井大修中的应用（论文文献综述）
韩玲[1]（2018）在《蒙古林油田出灰浆治理工艺研究与应用》文中认为随着蒙古林油田的不断开发,出灰浆井日趋增多,不仅造成生产成本增加,直接影响油井的产能和油田的产量,而且由于出灰浆导致的停产停注井造成了地下注采的不平衡,严重影响了油田的最终采收率。本文以蒙古林油田为研究对象,通过分析其地质构造、储层特征、流体特征和出砂（灰浆）机理,依次介绍了该油田采用过的三种机械防砂技术和准备引进试用的三种化学防砂技术。一方面,实地选取井号现场施工,取得第一手的录取资料;一方面,在实验室,分别进行了固化剂的有效性相关实验、固化剂配方的优化实验、充填介质的优选实验、纤维各参数对砂体稳定性影响的系列实验、纤维砂体性能的研究等实验项目。根据现场和实验结果,制定合理的防砂方案,有针对性的选择技术类型:双效胶结砂工艺和高弹胶工艺治理,以已经关停的单井为主要治理对象,进行施工。通过治理和一年的采出量观察,对关停井恢复生产,并保持合理油气生产,起到了良好作用,达到了减缓油水井出灰浆,延长生产时间的目的,但是对于正常生产的出灰浆井效果并不明显,这些为最终形成适合蒙古林油田的治理技术提供了宝贵的经验。
刘磊[2]（2018）在《新疆风城油田SAGD+直井钻完井技术研究与应用》文中研究说明新疆风城油田为整装的超稠油油藏区块,巨大的油气资源需要新的工艺技术形成产能。目前采用常规水平井、SAGD等开采方式的事故率较高、采收率不理想。本文在调研了国内外相关技术经验,针对风城稠油油藏开发的具体情况,提出了SAGD+直井的开采方式进行技术设计,并结合钻完井过程中遇到的困难,提出了相应的技术对策。目前,新疆油田在采用常规水平井及SAGD的开采方式中常遇到下泵难;泵杆柱断落不易解决;双管作业工艺复杂、技术尚不完善;电潜泵在恶劣条件下问题较多等问题。针对这些问题本文提出SAGD+直井的开采方式,即在SAGD生产水平井的末端钻一口直井,水平井和直井形成有效连通,利用SAGD的上水平井注汽、下水平井渗流产油,在直井中对原油进行举升。针对SAGD+直井的开采方式,本文在钻完井技术上主要进行了如下研究:1、建立了浅层SGAD水平井井眼轨道模型,经过优化后该模型能最大限度降低钻柱摩阻,满足施工工艺的要求;2、对井身结构、钻具组合、工艺技术难点进行了分析,设计确定主体参数,系统评价钻具组合的力学特性和造斜能力,保证钻头按设计轨迹准确钻入油层,增加井眼轨迹控制能力;3、对锻铣、扩眼、联通关键工序进行合理化完善并对工具进行优化设计,设计专业Φ339.7mm套管锻铣工具和扩孔工具,通过磁导向技术实现两井之间的有效连通;4、对完井过程中的砾石填充、加砂量计算、热应力控制问题进行计算并制定出一种合适的完井方案。上述研究成果在风城油田重32和重37区块11对SAGD先导井组应用,原油产量由原来日均160吨上升至280吨,取得较好的社会与经济效益。现场实施的效果说明改水平井采油为直井采油,可以简化工艺、减少事故,泵排量大可提高采收率,便于完井作业和后期生产管理。目前现场试验中钻井实施成功率达到100%。本文的研究形成了一套适合新疆油田浅层超稠油SAGD水平井钻井的配套技术,为新疆超稠油油藏的开发探索出了一条高效可行的途径,对促进新疆总目标建设和一带一路能源供应具有重要意义。
贾砚[3]（2016）在《氮气钻完井两用多功能筛管研究》文中提出目前,随着钻井技术的发展,即深井、超深井、水平井等的发展,对钻柱强度、质量要求越来越高,完井作业难度也越来越大,承担的风险也越来越高。针对新疆塔里木氮气超深井,如果在钻井后,取出钻柱再下入完井管柱进行完井,势必会增加更多和更大的风险,隐蔽性的安全隐患更多。更重要的是在氮气钻井的起钻过程中引起钻具折断落井、卡钻等事故时有发生,一旦出现这些事故,必须实施打捞作业,由于断裂不规整,处理成本较高,如果遇到高含硫化氢气层,可能发生井喷失控、硫化氢中毒事故,这样不仅会造成人员伤亡事故,还会带来重大的经济损失。基于以上背景,为了更好的实施迪北区块氮气钻井,特别是完善氮气钻完井管柱,本文提出并设计了一种氮气钻完井专用多功能筛管工具。针对深井和超深井的氮气钻完井作业,该工具在普通钻进时可作为钻杆使用,钻开油气层后作为采气筛管使用,可以省掉常规的起钻后再完井的重复性操作,大量缩短钻井和完井周期,减少各种可能的事故,同时节约大量的完井成本。本文主要研究成果如下：（1）本文先后设计提出了五种多功能筛管的结构设计方案,包括筛管本体的布孔方式,内筛管的割缝形式,并通过Solidworks三维软件对多功能筛管进行建模。（2）根据提出的5种多功能筛管工具结构设计方案,针对塔里木油田氮气钻井实际工况进行分析,最终确定了多功能筛管工具结构设计方案。对多功能筛管从钻井到完井整个过程做了详细的描述,并用Solidworks软件对多功能筛管运动过程进行了计算机仿真模拟。并对剪切销钉强度进行了计算和校核,确定销钉被剪断的能力,从而实现多功能筛管的功能。（3）根据筛孔螺旋布孔结构设计原则确定筛管本体布孔的方式,通过有限元软件分析不同孔眼的大小的参数,确定不同孔径下多功能筛管的强度以及不同孔径下销钉孔段的应力强度分布大小（4）试制加工出氮气钻完井两用多功能筛管工具,并进行了其地面剪切销钉实验,验证了多功能筛管工具的可行性。
郑军利[4]（2014）在《辽河油田洼38块温固树脂加固井壁防砂技术工艺研究》文中进行了进一步梳理小洼油田和海外河油田是辽河油田金马公司的主力采油区块，油田储层因泥质含量高（8%以上），胶结疏松，75%以上油井有出砂史。经过多年勘探与开发，随着开采时间的延长，油井吞吐轮次增加，地层压力降低，地层亏空大，油井出砂越来越严重，且出砂粒径越来越小，致使套损、套变油井逐年增加。虽然，针对以上油藏开发特点，目前已形成了以机械挡砂和化学防砂为主导的防砂技术体系，油井出砂状况有所缓解，从一定程度上保障了油田的正常生产。但伴随着开发的深入，侧钻井（套管变形）、水平井（割缝筛管）等复杂结构井数量日趋增多。受井下筛管及套管变形的制约，主导防砂技术已不能有效解决套管缩径、套损、筛管完井的水平井等复杂结构井的防砂难题。本文综述了国内外油气井防砂工艺的发展现状，阐述了油井出砂知识及防砂技术，对油井出砂机理、油井出砂危害、油井出砂的影响因素及油井防砂方法进行了简单介绍。通过试验，筛选出一种高温复合树脂防砂剂，对其耐温机理、防砂机理、主要性能、主要技术指标进行了描述；进行了固砂强度及固砂后渗透率试验、耐温性能试验、耐油水性能试验、耐酸耐碱性能试验、固结岩芯挡砂性能试验及岩芯现场模拟试验等室内性能试验；优选了一种地层清洗液并优化施工工艺；通过现场油井试验与经济评价分析，结果表明该项技术的应用使洼38块出砂油井的开采取得了良好效果，具有推广价值。
周立国[5]（2014）在《辽河油田稠油火烧工艺技术研究》文中研究表明火烧油层是一种油层燃烧的驱油技术,在该工艺中必须点燃油层并依靠注入气体维持燃烧和推进燃烧。火烧油层采油工艺是在油藏具备火驱条件,并成功点燃油层的前提下,通过完井工艺、注入工艺、采油工艺的综合作用,把地层中的原油采出至地面。本文分析了辽河油田目前火烧油层工艺技术现状,提出了注采井需要防腐完井及先期防砂完井的要求;提出了点火技术的适用性、注入管柱的优化设计、电点火管柱设计、注入井防腐工艺研究方向;提出了火驱举升方式优选、火驱泵效偏低、火驱采油井腐蚀与冲蚀等进一步研究的方向。本文研究了注采井的完井工艺技术,通过管材优选,形成了适用于辽河油田火驱现场条件下的注采井防腐防高温的完井工艺,注入井完井管材3Cr,生产井TP100H即可满足要求,针对火驱特定的条件,设计了注入井防阻塞完井工艺、生产井先期防砂完井工艺;同时研究了注入井的注入工艺,分析并总结了现场适用的点火技术的适用性,从管柱的稳定性方面优化了火驱注入管柱的设计,通过封隔器、隔热管、防腐管材的优化配合解决了电点火的高温、腐蚀、点火效率低的问题,通过管材的优化及管柱结构的设计,优化了注入井的防腐工艺;根据目前工艺现状存在的问题,分析了辽河油田火驱举升方式优选的方法,解决了火驱泵效偏低的问题,研究分析了火驱采油井腐蚀与冲蚀工艺,火驱生产井在极限冲蚀速度以内,管材采用80H-3Cr即可满足火驱长期开发的要求。
赵永瑞[6]（2013）在《稠油区块成本管理模式研究》文中指出随着油田石油储量的递减，稠油逐渐成为一种未来非常重要的能量补给资源。研究表明，除南极洲外各大洲均蕴藏有十分可观的稠油。全球已探明的稠油资源储量超过3000×108t。我国有丰富的稠油资源，探明和控制储量已达16×108t，是继美国、加拿大和委内瑞拉之后的世界第四大稠油生产国。如何在国内外能源紧缺的情况下，提高稠油的动用程度，降低稠油的开发管理成本，这对提高油田企业经营效益，满足经济持续增长对原油的需要具有重要意义。稠油开发利用一直是油田企业发展的重点，构建一套与之相配套的油藏成本管理模式对稠油开发利用具有积极意义。文章综合分析当前油田企业稠油开发方式及其特点，依据现行的成本管理方法，抓住稠油开发不同生产周期的特点，对稠油油藏的开发预算编制、成本控制、成本核算、效益评价、绩效考核等内容作出了较为详细有效的管理方案。稠油油藏成本管理模式的各块内容是内在联系、有机结合、融为一体的。构建稠油油藏成本管理模式对于推动油藏生产的经济高效发展，实现油田企业持续健康发展具有重要意义。文章建立了一套方法科学、条理清晰、可操作性强的框架体系，对我国油田企业稠油油藏成本管理具有一定的指导和借鉴意义。
常庆松[7]（2012）在《大修井筛管完井防砂技术研究》文中提出随着能源的日益紧缺,我国石油行业面临着发展的黄金阶段,但是随着逐年的开采,油田开采中面临着越来越严重的问题,例如:由于油井大修后造成的井眼尺寸变小的问题,就已经引起来了我们的高度重视。根据笔者多年来相关行业工作经验并结合我国采油行业实际情况,对我大庆油田的某一块特稠油区出现的出砂严重的问题,进行相关的调研,探讨;根据成熟经验,采取GQφ146mm筛管并试验、使用,希望可以起到抛砖引玉的作用,推动我国采油行业的蓬勃发展。
邵国峰[8]（2011）在《低温固化覆膜砂防砂技术研究与应用》文中研究说明近年来,作为化学防砂之一的覆膜砂防砂工艺技术,在辽河油田得到了广泛的应用,并且取得了不错的措施效果,但在应用过程中发现,此项工艺技术在一些浅层油藏的低温井（油层温度低于50℃情况下）的措施效果不尽人意,经过对现场应用情况的总结以及室内试验分析,措施效果不好的主要原因是目前压裂防砂所采用的覆膜砂在浅层低温井应用（低于50℃）时在油层固化形成的人工井壁强度低,不能满足施工要求。为改善这一状况,开展了低温固化覆膜砂防砂技术的研究与应用。该篇文章对油气井出砂的原因及其影响因素进行了分析,对目前国内外的防砂技术的现状及防砂领域的最新进展进行了阐述,重点剖析了近些年的防砂工艺技术,尤其是化学防砂工艺及其发展方向。通过筛选、优化、试验及评价出两种低温覆膜砂体系DGFS-1和DGFS-2的基本配方。其中体系之一为采用酚醛-环氧树脂制备的DGFS-1低温固化覆膜砂,50℃条件下,固结体抗压强度接近6.0MPa;其中的体系二为改性环氧树脂低温固化覆膜砂DGFS-2,通过优选改性环氧树脂（RA,RB）作为粘结剂,选用含有增强改性环氧树脂（RA和RB）固化强度、缩短改性环氧树脂固化时间的促进剂等化学组分的水溶性固化剂（SGHJ-2）作为增强剂。改性环氧树脂低温固化覆膜砂体系DGFS-2,在45℃的温度条件下,在72h内就能实现固化,其形成的固结体的强度超过6MPa,固结体的渗透率约为1μm2,且抗老化性能和抗温比较好。该文章结合实验研究,进行了填砂量和填砂管柱设计,确定了低温固化覆膜砂的适用范围与选井原则,制定了低温固化覆膜砂防砂的施工具体工艺步骤和相关要求。该技术进入现场后,应用14井次,取得不错的措施效果,对解决浅层油藏低温井防砂难题,具有较好的指导意义。
季正勇[9]（2011）在《不同井深用膨胀筛管基管材料的研究》文中研究说明本文介绍了膨胀筛管的组成、膨胀工艺、膨胀工具及材料的选择等问题,并针对不同井深选择了三种材料作为膨胀筛管基管进行实验,实验包括金相分析、力学性能分析、断口形貌分析、腐蚀电化学分析及有限元分析。实验研究表明在室温条件下,15CrMo钢、316L不锈钢和21Cr5Mn24Al2Si钢的塑性都能满足制备膨胀筛管基管的最基本要求,但在不同的井下温度场条件下表现出不同的结果。即,三种膨胀筛管基管材料的力学性能都不同程度地受到井下温度场的影响。15CrMo钢的抗拉强度（Rm）、屈服强度（Reh）和延伸率（A）受井下温度场的影响情况不同,随着温度的升高,抗拉强度（Rm）和屈服强度（Reh）都略有升高,而延伸率（A）且以较大的幅度下降；316L不锈钢和21Cr5Mn24Al2Si钢的抗拉强度（Rm）、屈服强度（Reh）和延伸率（A）受井下温度场的影响较大,随着温度的升高,抗拉强度（Rm）、屈服强度（Reh）和延伸率（A）的下降幅度都较大。三种材料中,316L不锈钢最耐腐蚀,21Cr5Mn24Al2Si钢次之,15CrMo钢的耐腐蚀性最差。有限元分析计算结果中,15CrMo钢、316L不锈钢和21Cr5Mn24Al2Si钢在不同膨胀率下膨胀后的等效应力分布相类似,最大值相差不大,其主要分布在割缝尖端的附近；温度和膨胀率对15CrMo钢膨胀时和膨胀后的性能影响较小,膨胀率对316L不锈钢和21Cr5Mn24Al2Si钢膨胀时和膨胀后的性能影响较小,而温度对其影响较大；有限元分析的计算结果是实验室实验结果的90%,所以有限元分析的计算结果是可靠的,能对现场施工起到指导意义。最后,通过实验和有限元分析得出,15CrMo钢、316L不锈钢和21Cr5Mn24Al2Si钢都可以制备膨胀筛管基管,但其应用的井深和井况不同。15CrMo钢是一种耐热的珠光体钢,其能耐550℃以下的高温,但耐腐蚀性较差,只能适用于腐蚀较轻的油气井；316L不锈钢是一种奥氏体不锈钢,其耐腐蚀性能较好,但强度受温度的影响较大,其主要用于常规井况的井中,一般井深在1000-2000米；21Cr5Mn24Al2Si钢的综合机械性能较好,不但强度和延伸率较高,而且还具有较好的耐腐蚀性能,故其制备的膨胀筛管基管能用于腐蚀性较强和深井及超深井。
王青[10]（2010）在《稠油热采效果评价方法及影响因素研究》文中研究表明随着世界油气的不断开发,稠油开采越来越受到人们的重视,如何有效地利用热采技术开采稠油油藏变得越来越重要。蒸汽吞吐是开采稠油的主要方法,但是随着吞吐轮次增加,地层能量下降,周期产油减少,开采效果变差。如何全面、正确评价热采稠油油藏开发效果,目前仍没有系统的研究。正确认识热采稠油油藏的开发现状、开发规律,系统的提出一套评价指标和评价标准,采用合理的评价方法,建立完整的评价体系,全面的判别其开发效果并提出治理方法非常重要。为了建立稠油热采开发效果评价体系,需要系统的提出一套评价指标和评价标准,采用合理的评价方法。本文通过逻辑分析、灰色关联度分析、现场数据统计法、专家经验等方法,筛选出了评价热采稠油油藏开发效果的10项指标;利用现场数据统计、理论计算及行业标准等方法,确定了10项指标的评价标准,利用层次分析法确定权重;采用模糊综合评判方法进行评价。从而建立了包括评价指标、评价标准及评价方法在内的稠油热采开发效果评价体系。将建立的一套评价体系应用到王庄油田稠油区块评价中,根据现场数据确定了各项指标的隶属度函数,结合已确定的权重进行模糊综合评价。得出的结果比较符合实际,证明稠油热采开发效果评价体系具有较高的合理性。在评价过程中分析了王庄稠油区块开发的主要问题和影响开发效果的主要因素,并有针对性的提出了治理措施。措施现场应用效果较好,5口井综合油汽比平均提高了0.1。可见稠油热采开发效果评价体系对油田开发和后期调整具有积极的指导作用。
二、TBS防砂管在超稠油油井大修中的应用（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、TBS防砂管在超稠油油井大修中的应用（论文提纲范文）
（1）蒙古林油田出灰浆治理工艺研究与应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究的目的和意义 |
| 1.1.1 出砂对油田生产的影响和防砂工作的现实意义 |
| 1.1.2 出灰浆对蒙古林油田的影响 |
| 1.2 国内外出砂机理研究 |
| 1.2.1 根据地层特点分析出砂机理 |
| 1.2.2 由砂粒从骨架脱附情况分析地层出砂机理 |
| 1.2.3 根据出水后岩石性能的变化分析地层出砂机理 |
| 1.2.4 外在人为因素分析地层出砂机理 |
| 1.3 国内外防砂工艺技术研究 |
| 1.3.1 机械防砂 |
| 1.3.2 化学防砂 |
| 1.3.3 其它防砂方法 |
| 1.4 主要研究内容 |
| 第二章 蒙古林油田地质特征和出灰浆机制分析 |
| 2.1 地理及区域构造位置 |
| 2.2 蒙古林油田基本储层特征 |
| 2.2.1 地层 |
| 2.2.2 沉积 |
| 2.2.3 储层 |
| 2.3 蒙古林油田流体特征 |
| 2.3.1 流体性质 |
| 2.3.2 渗流规律 |
| 2.4 蒙古林油田出灰浆机制分析 |
| 2.4.1 蒙古林油田灰浆物性概述 |
| 2.4.2 地质因素 |
| 2.4.3 工程因素 |
| 2.5 本章小结 |
| 第三章 蒙古林油田出灰浆治理工艺研究与应用 |
| 3.1 蒙古林油田出灰浆情况统计和分析 |
| 3.1.1 类型统计和分析 |
| 3.1.2 特征统计和分析 |
| 3.2 机械治理出灰浆工艺 |
| 3.2.1 筛管悬挂式治理工艺 |
| 3.2.2 治理泵治理工艺 |
| 3.2.3 简易治理工艺管柱 |
| 3.2.4 现场应用情况 |
| 3.3 化学治理的研究与应用 |
| 3.3.1 双效胶结砂防砂 |
| 3.3.2 高弹胶治理 |
| 3.3.3 纤维复合治理 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 蒙古林油田出灰浆治理效果评价 |
| 4.1 油气井防砂效果评价方法体系研究思路 |
| 4.1.1 挡砂效果评价方法 |
| 4.1.2 增产效果评价方法 |
| 4.1.3 改善井底流动条件效果评价方法 |
| 4.2 蒙古林油田防砂效果综合评价指标计算 |
| 4.3 本章小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士期间取得的学术成果 |
| 致谢 |
（2）新疆风城油田SAGD+直井钻完井技术研究与应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究目的与意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 国外研究现状 |
| 1.2.2 国内研究现状 |
| 1.3 SAGD+直井技术的提出 |
| 1.4 研究内容及技术路线 |
| 1.4.1 研究内容 |
| 1.4.2 技术路线 |
| 第二章 风城超稠油SAGD+直井开采难点分析 |
| 2.1 风城超稠油油藏基本情况 |
| 2.1.1 基本概况及开发简史 |
| 2.1.2 储层特征及影响因素 |
| 2.2 新疆油田SAGD目前应用情况 |
| 2.3 风城超稠油SAGD开发面临的困难 |
| 2.3.1 SAGD开发实施的步骤 |
| 2.3.2 SAGD开发面临的主要问题 |
| 2.3.3 SAGD钻完井存在的难点 |
| 第三章 风城超稠油SAGD+直井关键钻井技术研究 |
| 3.1 SAGD+直井钻井技术难点及对策分析 |
| 3.1.1 SAGD+直井钻井技术风险 |
| 3.1.2 SAGD+直井钻井技术对策分析 |
| 3.2 SAGD+直井井眼轨道优化设计 |
| 3.2.1 主体参数及钻井方案确定 |
| 3.2.2 井身结构、井眼轨迹、钻具组合 |
| 3.2.3 总体施工流程 |
| 3.3 SAGD+直井关键工序技术措施 |
| 3.3.1 锻铣工序技术措施 |
| 3.3.2 扩眼工序技术措施 |
| 3.3.3 联通工序技术措施 |
| 3.4 本章小结 |
| 第四章 风城超稠油SAGD+直井关键完井技术研究 |
| 4.1 SAGD+直井完井技术难点及对策分析 |
| 4.1.1 SAGD+直井完井影响因素 |
| 4.1.2 SAGD+直井完井技术难点及对策分析 |
| 4.2 SAGD+直井完井优化设计 |
| 4.2.1 完井方式的确定 |
| 4.2.2 完井液体系与防砂筛管参数 |
| 4.2.3 完井总体施工流程 |
| 4.3 本章小结 |
| 第五章 现场应用及效果分析 |
| 5.1 现场应用实例 |
| 5.1.1 钻井施工情况 |
| 5.1.2 完井施工情况分析 |
| 5.2 对比及效果分析 |
| 5.2.1 SAGD+直井工艺上改进的措施 |
| 5.2.2 SAGD+直井经济性评价 |
| 5.2.3 SAGD+直井效果评价 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间取得的学术成果 |
| 致谢 |
（3）氮气钻完井两用多功能筛管研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 引言 |
| 1.2 国内外发展现状 |
| 1.2.1 筛管防砂现状 |
| 1.2.2 双层预填充筛管研究现状 |
| 1.2.3 可膨胀筛管研究现状 |
| 1.2.4 筛管冲蚀研究现状 |
| 1.2.5 筛管腐蚀研究现状 |
| 1.2.6 割缝筛管研究现状 |
| 1.3 本文研究问题的提出 |
| 1.4 本文研究的主要内容 |
| 1.5 本文的研究思路 |
| 第2章 多功能筛管工具设计方案 |
| 2.1 多功能筛管设计方案一 |
| 2.1.1 基本结构 |
| 2.1.2 设计思路 |
| 2.2 多功能筛管设计方案二 |
| 2.2.1 基本结构 |
| 2.2.2 设计思路 |
| 2.3 多功能筛管设计方案三 |
| 2.3.1 基本结构 |
| 2.3.2 设计思路 |
| 2.4 多功能筛管设计方案四 |
| 2.4.1 基本结构 |
| 2.4.2 设计思路 |
| 2.5 多功能筛管设计方案五 |
| 2.5.1 基本结构 |
| 2.5.2 设计思路 |
| 2.6 多功能筛管方案分析 |
| 2.7 本章小结 |
| 第3章 氮气钻井多功能筛管工具结构设计 |
| 3.1 多功能筛管主要结构 |
| 3.1.1 筛管本体结构 |
| 3.1.2 内筛管结构 |
| 3.1.3 球座结构 |
| 3.2 工作原理与强度计算 |
| 3.2.1 工作原理 |
| 3.2.2 剪切销钉强度计算 |
| 3.3 本章小结 |
| 第4章 多功能筛管有限元力学分析及材料选用 |
| 4.1 筛管本体布孔方式 |
| 4.2 筛孔段有限元强度分析 |
| 4.3 销钉孔段有限元力学强度分析 |
| 4.4 筛管本体材料选型 |
| 4.4.1 筛管本体材料选型 |
| 4.4.2 硬度测试结果 |
| 4.4.3 金相分析 |
| 4.5 拉伸力学性能测试 |
| 4.5.1 拉伸力学性能测试结果 |
| 4.5.2 拉伸实验应力应变曲线图 |
| 4.6 示波冲击测试实验 |
| 4.6.1 示波冲击实验结果 |
| 4.6.2 示波冲击曲线图 |
| 4.7 提高筛管抗疲劳强度的措施 |
| 4.8 本章小结 |
| 第5章 多功能筛管工具地面实物实验研究 |
| 5.1 实验原理 |
| 5.2 试验步骤 |
| 5.3 实验结果 |
| 5.4 本章小结 |
| 第6章 结论及建议 |
| 6.1 本文的主要结论 |
| 6.2 建议 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
（4）辽河油田洼38块温固树脂加固井壁防砂技术工艺研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 创新点摘要 |
| 目录 |
| 前言 |
| 0.1 研究的背景和意义 |
| 0.2 国内外研究现状及发展趋势 |
| 0.3 本文的研究内容 |
| 第一章 油井出砂知识及防砂技术概述 |
| 1.1 油井出砂机理 |
| 1.1.1 拉伸破坏机理 |
| 1.1.2 剪切破坏机理 |
| 1.1.3 精细颗粒影响 |
| 1.2 油井出砂危害 |
| 1.3 油井出砂的影响因素 |
| 1.3.1 地质因素 |
| 1.3.2 开发因素 |
| 1.4 出砂地层的类型及出砂的特征 |
| 1.4.1 流砂地层 |
| 1.4.2 部分胶结地层 |
| 1.4.3 易碎砂地层 |
| 1.5 油井防砂方法及原理 |
| 1.5.1 机械防砂 |
| 1.5.2 化学防砂 |
| 1.5.3 复合防砂 |
| 1.5.4 压裂防砂 |
| 1.6 油井防砂方法的优选 |
| 1.6.1 油井防砂方法的选择原则 |
| 1.6.2 油井防砂方法选择的思路 |
| 1.7 油井防砂效果的影响因素 |
| 1.7.1 地层条件的影响 |
| 1.7.2 防砂方法选用的影响 |
| 1.7.3 施工工程设计的影响 |
| 1.7.4 施工质量的影响 |
| 第二章 洼 38 块油藏条件及出砂概况 |
| 2.1 区域概况 |
| 2.1.1 地理位置及自然状况 |
| 2.1.2 油藏地质特征 |
| 2.2 储层性质 |
| 2.2.1 岩性 |
| 2.2.2 物性 |
| 2.2.3 沉积特征 |
| 2.2.4 沉积微相特征 |
| 2.2.5 储层的粘土矿物 |
| 2.2.6 储层产状 |
| 2.2.7 储层孔隙类型及结构特征 |
| 2.2.8 非均质性特征 |
| 2.2.9 储层岩石相关特征 |
| 2.2.10 成岩作用 |
| 2.3 隔层性质 |
| 2.3.1 隔层类型 |
| 2.3.2 隔层分布特征 |
| 2.4 油层分布性质 |
| 2.4.1 油层产状 |
| 2.4.2 油层分布特征 |
| 2.4.3 油藏类型 |
| 2.4.4 油层压力 |
| 2.4.5 油层温度 |
| 2.5 流体性质 |
| 2.5.1 原油族组成及性质 |
| 2.5.2 地层水性质 |
| 2.6 油田开发现状 |
| 2.7 出砂机理 |
| 2.8 出砂现状 |
| 第三章 高温复合树脂防砂剂的研究 |
| 3.1 高温复合树脂防砂剂的筛选 |
| 3.1.1 指标要求 |
| 3.1.2 筛选结果 |
| 3.1.3 主要性能 |
| 3.2 高温复合树脂防砂剂的相关机理研究 |
| 3.2.1 耐温机理 |
| 3.2.2 防砂机理 |
| 3.3 高温复合树脂防砂剂的性能测试 |
| 3.3.1 固砂强度及固砂后渗透率试验 |
| 3.3.2 耐温性能试验 |
| 3.3.3 耐油水性能试验 |
| 3.3.4 耐酸耐碱性能试验 |
| 3.3.5 固结岩芯挡砂性能试验 |
| 3.3.6 岩芯现场模拟试验 |
| 3.4 地层清洗液的优选 |
| 3.4.1 选配试验 |
| 3.4.2 浓度试验 |
| 3.4.3 温度试验 |
| 3.4.4 施工工艺优化 |
| 第四章 复合树脂防砂技术应用与效果分析 |
| 4.1 洼 38-东 H305 油井概况 |
| 4.2 出砂原因分析 |
| 4.3 防砂措施准备 |
| 4.4 施工过程 |
| 4.5 经济效益评价 |
| 4.6 推广应用 |
| 4.7 取得的认识 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 详细摘要 |
（5）辽河油田稠油火烧工艺技术研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 创新点摘要 |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 概述 |
| 1.1.1 火烧油层采油机理 |
| 1.1.2 火烧油层采油类型 |
| 1.2 火烧油层筛选标准及适用性分析 |
| 1.3 火烧油层国内外应用现状及发展趋势 |
| 1.3.1 火烧油层发展历程 |
| 1.3.2 火烧油层国内发展现状 |
| 1.3.3 火烧油层国外应用现状 |
| 1.3.4 火烧油层发展趋势 |
| 1.4 研究的目的与意义 |
| 1.5 本论文研究内容 |
| 第二章 辽河油田稠油火烧油层工艺技术现状 |
| 2.1 辽河油田火烧油层开采现状 |
| 2.2 辽河油田火烧油层完井工艺现状及存在问题 |
| 2.3 辽河油田火烧油层注入工艺现状及存在问题 |
| 2.4 辽河油田火烧油层举升工艺现状及存在问题 |
| 第三章 辽河油田稠油火烧油层完井技术研究 |
| 3.1 注入井完井工艺 |
| 3.1.1 注入井防腐防高温完井工艺 |
| 3.1.2 注入井防阻塞工艺完井工艺 |
| 3.2 生产井完井工艺 |
| 3.2.1 生产井防腐完井工艺 |
| 3.2.2 生产井防砂完井工艺 |
| 第四章 辽河油田稠油火烧油层注入工艺研究 |
| 4.1 点火工艺技术 |
| 4.1.1 自燃点火工艺 |
| 4.1.2 注蒸汽自燃点火工艺 |
| 4.1.3 化学助燃点火工艺 |
| 4.1.4 电点火工艺 |
| 4.1.5 点火成功判定方法 |
| 4.2 注气工艺技术 |
| 4.2.1 注气参数预测 |
| 4.2.2 电点火注入管柱 |
| 4.2.3 注入井防腐工艺 |
| 第五章 辽河油田稠油火烧油层举升工艺技术研究 |
| 5.1 火烧油层举升方式优选 |
| 5.2 火烧油层举升工艺技术 |
| 5.2.1 泵的优选 |
| 5.2.2 井下防气工艺 |
| 5.2.3 防砂防气工艺 |
| 5.2.4 降粘防气工艺 |
| 5.2.5 举升整体管柱结构 |
| 5.2.6 油井解堵工艺 |
| 5.2.7 防腐防冲蚀工艺 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 获奖成果目录 |
| 致谢 |
| 详细摘要 |
（6）稠油区块成本管理模式研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 前言 |
| 1.1 研究背景与意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 国外研究现状 |
| 1.2.2 国内研究现状 |
| 1.3 研究目标与研究方法 |
| 1.3.1 研究目标 |
| 1.3.2 研究方法 |
| 1.4 研究思路 |
| 第2章 稠油区块成本管理模式构建的理论基础 |
| 2.1 成本管理相关理论 |
| 2.2 油藏经营管理理论 |
| 2.3 生命周期理论 |
| 2.3.1 油藏寿命周期理论 |
| 2.3.2 稠油热采周期管理法 |
| 第3章 稠油区块成本管理现状 |
| 3.1 稠油区块概况 |
| 3.1.1 稠油区块地质特征 |
| 3.1.2 稠油区块开采的工艺流程分析 |
| 3.1.3 稠油区块开发管理的特点 |
| 3.2 油田区块成本管理现状分析 |
| 3.2.1 稠油区块开发的生产成本构成分析 |
| 3.2.2 区块成本管理模式在油田企业的应用现状 |
| 3.3 构建稠油区块成本管理模式的意义 |
| 第4章 稠油区块成本管理模式的构建及框架设计 |
| 4.1 稠油区块成本管理模式的构建目标 |
| 4.2 稠油区块成本管理模式的构建原则 |
| 4.3 稠油区块成本管理模式构建的关键点：成本动因分析 |
| 4.4 稠油区块成本管理模式的设计 |
| 4.4.1 稠油区块预算编制 |
| 4.4.2 稠油区块成本核算 |
| 4.4.3 稠油区块成本效益评价 |
| 4.4.4 稠油区块绩效考核 |
| 4.4.5 稠油区块成本控制 |
| 第5章 稠油区块成本管理模式运行的保障措施 |
| 第6章 结论 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 攻读硕士学位期间取得的学术成果 |
| 致谢 |
（7）大修井筛管完井防砂技术研究（论文提纲范文）
| 1 前言 |
| 2 防砂管柱的研究 |
| 2.1 筛管的本体设计 |
| 2.2 筛管过滤单元的固定方式设计 |
| 2.3 对筛管的布孔方式设计 |
| 3 防砂机具性能室内评价实验 |
| 4 使用实例 |
| 5 结束语 |
（8）低温固化覆膜砂防砂技术研究与应用（论文提纲范文）
| 摘要 |
| ABSTRACT |
| 创新点摘要 |
| 第一章 前言 |
| 1.1 油水井出砂原因与危害 |
| 1.1.1 出砂的原因 |
| 1.1.2 出砂的危害 |
| 1.2 油水井防砂技术 |
| 1.2.1 机械防砂技术 |
| 1.2.2 化学防砂技术 |
| 1.2.3 其他防砂技术 |
| 1.3 化学防砂的发展趋势 |
| 1.4 本文的研究背景及目的 |
| 1.4.1 研究背景 |
| 1.4.2 本文研究目的 |
| 1.5 本文研究内容 |
| 1.6 本章小结 |
| 第二章 实验材料与研究方法 |
| 2.1 实验材料与仪器 |
| 2.1.1 主要实验材料 |
| 2.1.2 主要实验仪器 |
| 2.2 实验与测试方法 |
| 2.2.1 固结体的制备方法 |
| 2.2.2 抗折强度的测定方法 |
| 2.2.3 抗压强度的测定 |
| 2.2.4 渗透率的测定 |
| 2.2.5 抗老化性能试验 |
| 2.2.6 耐酸浸泡性能实验 |
| 2.2.7 耐碱浸泡性能实验 |
| 2.2.8 耐冲刷性能实验 |
| 2.3 本章小结 |
| 第三章 低温固化覆膜砂的研制与评价 |
| 3.1 低温固化覆膜砂DGFS-1 体系的研制 |
| 3.1.1 低温固化覆膜砂骨架砂 |
| 3.1.2 低温固化覆膜砂用胶粘剂 |
| 3.1.3 稀释剂的选用 |
| 3.1.4 固化剂HMTA 加量对固结体抗压强度的影响 |
| 3.1.5 偶联剂实验 |
| 3.1.6 添加剂的选用 |
| 3.1.7 增强剂的优选和复配 |
| 3.1.8 低温固化覆膜砂DGFS-1 固结体系基本配方 |
| 3.2 低温固化覆膜砂DGFS-2 体系的研制 |
| 3.2.1 胶粘剂的筛选与复配 |
| 3.2.2 影响DGFS-2 固结体固化性能的因素 |
| 3.2.3 低温固化覆膜砂综合性能评价 |
| 3.2.4 低温固化覆膜砂DGFS-2 体系的基本配方 |
| 3.2.5 低温覆膜砂DGFS-2 的作用机理分析 |
| 3.2.6 低温固化覆膜砂DGFS-2 的制备方法和工艺流程 |
| 3.3 本章小结 |
| 第四章 低温固化覆膜砂防砂工艺技术研究与现场应用 |
| 4.1 填砂量设计 |
| 4.2 填砂管柱设计 |
| 4.3 选井原则与适用范围 |
| 4.4 施工步骤与施工要求 |
| 4.4.1 施工准备 |
| 4.4.2 防砂施工 |
| 4.4.3 油层保护要求 |
| 4.4.4 注意事项 |
| 4.5 现场应用情况 |
| 4.5.1 曙三区概况 |
| 4.5.2 典型井例分析——曙3-10-新05 井 |
| 4.5.3 典型井例分析——曙3-11-更06 井 |
| 4.5.4 典型井例分析——曙3-09-05C 井 |
| 4.5.5 效果分析 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 发表文章目录 |
| 致谢 |
| 论文摘要 |
（9）不同井深用膨胀筛管基管材料的研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第1章 绪论 |
| 1.1 论文研究的目的、意义 |
| 1.2 膨胀筛管技术 |
| 1.2.1 膨胀筛管的原理、结构及工艺 |
| 1.2.2 膨胀筛管的国内外研究进展 |
| 1.2.3 膨胀筛管应用研究面临的问题和难题 |
| 1.3 本文的研究内容与研究方法 |
| 1.3.1 本文的研究内容 |
| 1.3.2 本文的研究方法 |
| 第2章 实验材料与方法 |
| 2.1 实验材料 |
| 2.1.1 15CrMo耐热钢 |
| 2.1.2 316L奥氏体不锈钢 |
| 2.1.3 孪生诱发塑性钢(TWIP) |
| 2.2 实验材料的制备与实验方法 |
| 2.2.1 试样的制备 |
| 2.2.2 实验的分析与测试方法 |
| 第3章 三种膨胀筛管基管材料性能研究及分析 |
| 3.1 三种膨胀筛管材料的显微组织及分析 |
| 3.1.1 15CrMo钢在不同温度拉伸下的显微组织 |
| 3.1.2 316L不锈钢在不同温度拉伸下的显微组织 |
| 3.1.3 21Cr5Mn24Al2Si TWIP钢在不同温度拉伸下的显微组织 |
| 3.1.4 三种材料的显微组织的分析比较 |
| 3.2 三种膨胀筛管基管材料的力学性能研究 |
| 3.2.1 15CrMo钢的力学性能结果 |
| 3.2.2 316L不锈钢的力学性能结果 |
| 3.2.3 21Cr5Mn24Al2Si钢的力学性能结果 |
| 3.2.4 三种材料的力学性能结果分析比较 |
| 3.3 三种膨胀筛管基管材料的断口形貌研究 |
| 3.3.1 15CrMo钢的断口形貌分析 |
| 3.3.2 316L不锈钢的断口形貌分析 |
| 3.3.3 21Cr5Mn24Al2Si钢的断口形貌分析 |
| 3.3.4 三种材料的断口形貌分析比较 |
| 3.4 三种膨胀筛管基管材料的性能机理研究 |
| 3.4.1 金属的塑性变形及其机理研究 |
| 3.4.2 316L不锈钢和21Cr5Mn24Al2Si钢XRD分析 |
| 3.5 三种膨胀筛管基管材料的腐蚀性能分析 |
| 3.6 本章小结 |
| 第4章 膨胀筛管的有限元分析技术及结果 |
| 4.1 膨胀筛管有限元分析的基础理论 |
| 4.1.1 有限元数理方程的建立 |
| 4.1.2 有限元的摩擦模型 |
| 4.1.3 有限元计算过程中迭代收敛判据 |
| 4.2 膨胀筛管基管的有限元模型 |
| 4.2.1 膨胀筛管有限元模型的特点 |
| 4.2.2 膨胀筛管基管的有限元建模 |
| 4.2.3 单元类型选择和网格划分 |
| 4.2.4 材料属性 |
| 4.2.5 边界条件与加载 |
| 4.2.6 后处理 |
| 4.3 三种膨胀筛管基管的有限元分析结果 |
| 4.3.1 三种膨胀筛管基管的等效应力云图 |
| 4.3.2 温度、膨胀率对膨胀筛管抗挤毁强度、抗拉力和抗压力的影响 |
| 4.4 有限元分析结果与实验室结果的比较 |
| 4.5 本章小结 |
| 第5章 结论 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文及科研成果 |
（10）稠油热采效果评价方法及影响因素研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| Abstract |
| 第一章 前言 |
| 1.1 课题的研究目的及意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.3 主要研究内容 |
| 1.4 研究方法及技术路线 |
| 第二章 稠油热采开发效果评价指标的确定 |
| 2.1 开发评价指标分类 |
| 2.2 开发评价指标筛选 |
| 2.2.1 逻辑分析法 |
| 2.2.2 灰色关联度分析法 |
| 2.2.3 文献资料分析法 |
| 2.3 评价指标的确定 |
| 第三章 稠油热采开发评价体系指标标准研究 |
| 3.1 储量动用程度 |
| 3.2 产量递减率 |
| 3.3 压降幅度 |
| 3.4 回采水率 |
| 3.5 井口干度 |
| 3.6 累积油汽比 |
| 3.7 采油速度 |
| 3.8 措施有效率 |
| 3.9 油井综合生产时率 |
| 3.10 吨油操作成本 |
| 3.11 开发评价系统分级标准 |
| 第四章 稠油热采开发效果评价方法研究 |
| 4.1 模糊综合评判法 |
| 4.2 评价步骤 |
| 4.3 权重集X 的确定 |
| 4.4 评价矩阵R 的确定 |
| 4.5 稠油热采开发效果评价体系汇总 |
| 第五章 王庄油田热采效果评价 |
| 5.1 王庄油田地质特征及开发简况 |
| 5.2 蒸汽吞吐效果评价 |
| 5.2.1 蒸汽吞吐整体效果 |
| 5.2.2 储量动用程度 |
| 5.2.3 压降幅度 |
| 5.2.4 井口干度 |
| 5.2.5 累积油汽比与回采水率 |
| 5.2.6 采油速度 |
| 5.2.7 年产油量综合递减率 |
| 5.2.8 措施有效率 |
| 5.2.9 油井综合生产时率 |
| 5.2.10 吨油操作成本 |
| 5.3 各区块评价结果汇总 |
| 第六章 稠油热采开发效果影响因素及调整措施 |
| 6.1 开发中存在的问题 |
| 6.1.1 注汽质量 |
| 6.1.2 生产周期 |
| 6.1.3 回采水率 |
| 6.1.4 出砂 |
| 6.2 影响开发效果的主要因素 |
| 6.3 综合调整措施 |
| 6.4 现场实施效果 |
| 6.5 小结 |
| 结论 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 攻读硕士学位期间取得的学术成果 |
| 致谢 |
四、TBS防砂管在超稠油油井大修中的应用（论文参考文献）
- [1]蒙古林油田出灰浆治理工艺研究与应用[D]. 韩玲. 中国石油大学(华东), 2018(07)
- [2]新疆风城油田SAGD+直井钻完井技术研究与应用[D]. 刘磊. 中国石油大学(华东), 2018(07)
- [3]氮气钻完井两用多功能筛管研究[D]. 贾砚. 西南石油大学, 2016(03)
- [4]辽河油田洼38块温固树脂加固井壁防砂技术工艺研究[D]. 郑军利. 东北石油大学, 2014(03)
- [5]辽河油田稠油火烧工艺技术研究[D]. 周立国. 东北石油大学, 2014(07)
- [6]稠油区块成本管理模式研究[D]. 赵永瑞. 中国石油大学（华东）, 2013(08)
- [7]大修井筛管完井防砂技术研究[J]. 常庆松. 中国石油和化工标准与质量, 2012(12)
- [8]低温固化覆膜砂防砂技术研究与应用[D]. 邵国峰. 东北石油大学, 2011(04)
- [9]不同井深用膨胀筛管基管材料的研究[D]. 季正勇. 西南石油大学, 2011(05)
- [10]稠油热采效果评价方法及影响因素研究[D]. 王青. 中国石油大学, 2010(04)