高速冲压系统可靠性研究

论文摘要

随着科学技术的发展和进步,设备的可靠性技术日益引起制造和使用行业的重视。本文从工程实际需求出发,对某厂设计制造的高速冲压设备进行可靠性的评估。该设备在告高速工作过程中(每秒自动冲制11个零件)时有故障发生,使得后续工序无法继续进行,造成整条生产线处于停滞状态,给企业造成极大的影响。为了解决这些问题,对该类型高速冲压机的使用可靠性进行现场观测评估并结合设计过程进行优化就成为当前亟待解决的问题。本文运用多学科相交叉的分析方法,引入现代先进管理科学的分析与改进方法——六西格玛质量管理的相关知识,对设备故障进行分类分级的分析,确定设备各类故障模式的重要程度、发生频率与可探测系数等,并以其为依据确定各故障模式的风险顺序级别,收集大量实验数据,同时将管理科学与概率统计科学相结合,将数据类型进行分类,运用Minitab软件对数据进行分析、整理、拟合,确定系统故障的分布规律等。并结合实际情况,提出设备的可靠性指标,建立可靠性分配模型,将设计指标对子系统、零部件进行分配,使各子系统、零部件均能达到指标要求。最后运用机械学科的相关理论对现有设备予以优化和提升,并借鉴精益生产理论,对设备的现场管理与使用维护做初步探讨,建立设备日常维护项目,改经验管理为科学流程化管理,为现场冲压机的使用和维护方法,提供了科学的基础。

论文目录

• 摘要
• Abstract
• 第一章 绪论
• 1.1 引言
• 1.2 机械系统可靠性研究的现状与发展方向
• 1.2.1 可靠性学科的发展概况
• 1.2.2 机械可靠性理论的发展及现状
• 1.2.3 可靠性的重要意义
• 1.3 课题的背景和意义及问题的提出
• 1.3.1 课题的背景和意义
• 1.3.2 问题的提出
• 1.4 本文的主要研究内容与方法及特点
• 1.4.1 本文的主要研究内容
• 1.4.2 所做工作的特点
• 第二章 系统可靠性评估方法
• 2.1 可靠性的概率统计与特征量
• 2.1.1 可靠度
• 2.1.2 失效概率密度和累计失效概率
• 2.1.3 失效率
• 2.1.4 平均寿命
• 2.2 可靠性中常见的概率分布
• 2.2.1 指数分布
• 2.2.2 正态分布
• 2.2.3 对数正态分布
• 2.2.4 威布尔分布
• 2.3 故障模式与影响分析
• 2.4 本章小结
• 第三章 可靠性现场试验与数据收集
• 3.1 可靠性数据收集的来源及方式
• 3.1.1 实验室数据
• 3.1.2 现场数据
• 3.2 可靠性数据收集的准则
• 3.3 高速冲压系统失效数据的收集
• 3.3.1 故障的定义、分类及判据
• 3.3.2 数据收集内容
• 3.4 失效数据收集
• 3.4.1 数据收集重点
• 3.4.2 高速冲压系统现场失效数据的收集
• 3.5 本章小结
• 第四章 可靠性失效数据的分析与处理
• 4.1 数据统计分析理论
• 4.1.1 几何尺寸的分布与参数确定
• 4.1.2 参数估计法
• 4.1.3 估计量的优良标准
• 4.1.4 分布类型的假设检验
• 4.2 正态分布与对数正态分布的分析法
• 4.2.1 拟合性检验
• 4.2.2 截尾寿命试验的极大似然参数估计
• 4.2.3 可靠寿命和可靠度的估计
• 4.3 威布尔分布的分析法
• 4.4 指数分布的分析法
• 4.4.1 拟合性检验
• 4.4.2 参数估计和可靠度评估
• 4.5 失效数据处理
• 4.6 失效数据的统计分析
• 4.6.1 失效数据的分布拟合
• 4.6.2 威布尔分布的分析
• 4.7 本章小结
• 第五章 系统可靠性的分配
• 5.1 概述
• 5.2 系统可靠性的分布状况
• 5.3 系统可靠性的分配原则
• 5.4 高速冲压系统可靠性分配
• 5.4.1 可靠性的分配方法
• 5.4.2 系统可靠性分配模型
• 5.4.3 高速冲压系统可靠性分配
• 5.5 本章小结
• 第六章 机械零件的模糊可靠性优化设计
• 6.1 多失效模式机械模糊可靠性分析理论
• 6.2 输送齿轮传动设计的基本理论和方法
• 6.3 模糊可靠性优化设计数学模型的建立
• 6.4 高速冲压系统传动机构优化设计
• 6.5 使用和维护方面的改进探讨
• 6.6 本章小节
• 第七章 结论与展望
• 参考文献
• 致谢