广西建工集团第一安装有限公司广西南宁530200
摘要：文章主要介绍连续煮糖罐安装工艺，介绍安装过程中遇到的问题所采用的一些方法，对于以后相类似的工程提供有益的技术借鉴。
关键词：连续煮糖罐；安装工艺；吊装
引言
连续煮糖罐在国内糖厂并不多见，国内大多数糖厂均采用间隙煮糖罐，主要原因是连续煮糖罐虽然工艺先进，但造价较高。但随着社会的发展以及技术不断更新，连续煮糖罐会越来越广泛应用，其先进工艺主要表现在连续煮糖罐不仅能使整个糖厂生产连续化，而且提高了煮糖效率、易于自动控制、避免了真空系统的波动并减少了煮糖罐跑糖的几率。同时在恒温下连续煮糖，使蒸发汁汽的抽取以致整个热力系统十分稳定，并且显著节省蒸汽消耗。
1工程概况
2011年宁明东亚糖厂扩建项目，由广西建工集团第一安装有限公司二分公司承接施工，其中新增一台180m³连续煮糖罐（泰国迪麦尔公司提供技术），同时增加4台立方助晶机等设备。
2工艺特点及重点
⑴本工艺安装工序完整、工艺流程简洁紧凑，注重半成品设备现场开箱检查与工序环节连接，具有连续作业的特点，合理安排施工，注重人工和机械结合，确保设备安装质量和提前完成工期要求。
⑵本工艺的重点是采用地面分段组拼半成品,根据现场环境条件，配合大型吊车综合吊装技术，分段/分层组装技术，确保设备的安装精度。
⑶采用高空组拼焊接，焊缝对口位置加强防变形措施，确保焊接过程不变形，保证焊接质量。
3施工工艺
3.1施工工艺流程
连续煮糖罐设备部件验收→煮糖罐下部汁汽室非标场组装→下部汁汽室就位→加热体就位安装→上部汁汽室安装→捕汁器及汁汽出口箱安装→设备本体配件安装→严密性试验以及强度试验→保温。
3.2施工操作要点
⑴连续煮糖罐设备部件验收
连续煮糖罐一般在加工厂内进行预加工成半成品（部件），然后再运输到施工现场进行组拼装以及安装。各部件到达现场后要及时进行清点和验收，核验各部件的加工精度以及在运输途中是否有变形的情况，验收后及时进行签证。
⑵煮糖罐下部汁汽室组装
①下部汁汽室在非标制作场地使用龙门吊或汽车吊进行组装，根据施工图纸下部各汁汽室编号及尺寸，对应部件上的编号，对各汁汽室进行组装。由于连续煮糖罐总长度较长（23500mm），下部汁汽室器身分四部分组装。根据各汁汽室器身长度不同可分为图1四部分组装：
②壳体对接焊缝必须用炭弧刨对焊缝进行清根刨底。焊接接头型式及尺寸除设计图纸中注明外，手工焊执行GB/T985.1-2008《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》标准，自动焊执行B/T985.2-2008《埋弧焊的推荐坡口》标准。角焊缝的焊缝尺寸按较薄的板厚尺寸。法兰焊接按相应法兰标准，各部件的对接焊缝须进行20%X射线探伤检查，执行JB/T4730.2－2005《承压设备无损检测》第2部分：“射线检测”的规定，Ⅲ级片合格。
③底部壳体拼装完成后，安装下汁汽室隔板及内部单元隔板，单元隔板及汁汽室隔板作为后续安装加热体的支撑载体，其水平度很重要，加热体下管板应与单元隔板紧密接触。另外为了减少后期施工难度，对壳体下部接管口进行精确开孔，然后再安装下部蒸汽清洗管系。
⑶下汁汽室吊装就位
①下部汁汽室就位于刚性垫梁上，就位前按设计固定好支撑底座。②连续煮糖罐安装于煮糖车间+17米层，就位前先倒运至车间+0m层，倒运前对下部汁汽室各部件进行临时加固，防止倒运及吊装过程变形，然后采用吊车进行就位。
⑷加热体吊装就位
①加热体作为该设备重要部件，是设备的主要受压元件之一，加热管规格为Φ101.6×2，材质为304不锈钢管，与加热体管板连接方式为胀接，一般在加工厂内已胀接完成，安装前检查加热管是否有脱落、撞击、凹损，加热管与管板胀接处是否达到胀接强度，如未达到要求则需要重新更换加热管或重新胀接。②加热体加工时已分割成Ⅰ～Ⅳ四个部分，其中Ⅱ部分加热体最重，重量达18T。考虑到设备重量大，设备就位高度高，吊装场地有限。查80T汽车吊的性能表得知，采用2台80T汽车吊进行双机抬吊，可以满足吊装要求。
⑸上汁汽室安装
①先安装上部汁汽室隔板和单元隔板，且各隔板应与下部隔板完好对接，同时做好临时支撑。②各单元隔板及汁汽室隔板安装完成后，汁汽室上部器身安装前，预装加热体蒸汽管系。
⑹捕汁器及汁汽出口箱安装
①捕汁器现场到货分为捕汁器框架和捕汁器叶片，叶片需现场分体组装，每块叶片组规格为950（L)×625(W)×324(H)，框架就位焊接好后，根据叶片组重量较轻的特点，叶片组可采用手工就位安装。②汁汽出口箱作为设备本体最后安装的大件配件，连续煮糖罐配备两个汁汽出口箱，出口箱使用汽车吊进行吊装就位，安装过程中应实时测量，保证两个汁汽出口箱在同一水平面且在同一条直线上。
⑺设备本体配件安装
①连续煮糖罐器身安装完成后，安装器身加强筋，加强筋分为器身弧形加强筋和器身两侧端面垂直加强筋，安装过程严格控制好间距，以免与设备其他配件安装形成冲突。②当连续煮糖罐加强筋安装完后，在器身上开孔安装视镜、视镜清洗管路以及棒式采样器等，并在清洗管路上安装截止阀。
⑻壳体严密性试验以及加热器强度试验
当所有安装工作结束后应及时进行壳体的严密性试验，并注意检查所有现场焊缝的焊接质量，内部加热体应单独做强度试验，保证每个加热体的胀口不渗漏，煮糖罐器身所有焊缝不能有渗水现象。
⑼保温
当强度试验和严密性试验合格后按图纸的要求进行设备壳体及管道的保温工作，保温的厚度应符合设计图纸的要求。
4主要施工机械以及机具
2台80t汽车吊；1台16t板车；10台BX-500-2交流电焊机；4台YD-500、KR2HGE的CO2气体保护焊机；15台Φ120角向砂轮机；5个16T液压千斤顶；5个5T液压千斤顶；3套碳弧刨；24个5T葫芦；12个3T葫芦；10个2T葫芦；12个5T卡环；12个12T卡环；2根φ17.5×250m钢丝绳；6根φ22×12m钢丝绳；2根φ19.5×300m钢丝绳；其他常用工具、钢丝绳若干。
5常见的问题与应对方法
5.1常见的问题
①加热体在吊装过程中出现卡壳现象。②蒸汽清洗管路安装质量难控制。③各汁汽室拼接质量难控制。
5.2解决方法
①如加热体在吊装过程中出现卡壳现象，不应生拉硬拽，应对加热体相应卡壳部位进行微小削切，直到不卡壳为止。加热体下管板应与各单元隔板紧密接触，加热体侧弧面也应与各单元隔板侧弧面紧密接触。②蒸汽清洗管系安装时，底部的多孔管件尤为重要，蒸汽喷管件为国外定制，现场按图配作，其规格为Φ76×1.6,要求180°范围Φ0.2mm小孔约10万\m,安装时小孔朝上，连接方式为氩弧焊焊接，施工过程中防止焊接铁水掉落在管壁上，禁止用硬物直接敲击管体，以免损坏管体及管上的细孔。③连续煮糖罐各汁汽室连接时，控制好错边量，错边量控制在≤1mm范围内，错边量过大会影响汁汽室上部拼装的质量。并测量两对角线长度，两对角线长度差控制在≤5mm范围内，防止整体扭曲。
6安全措施
①施工前，施工人员必须接受安全技术措施交底并签字。②进入施工现场必须戴好安全帽，进入高空作业必须系扣好安全带。③高空作业人员必须随时携带工具袋，工器具应设保险绳，严禁抛掷传递。废料应及时回收，防止高空落物。④施工作业区域应有警戒线和安全警告牌，夜间应有警示灯，无关人员不得入内。⑤脚手架必须搭设牢固，经有关部门检验合格，挂设安全设施责任牌并应定期进行检查。⑥组件吊装时至少接2根溜绳，听从统一指挥。绑扎应平稳、牢固,棱角处应加垫或包角，起吊过程中不得出现晃动太大。设备吊装时，起吊物下严禁有人逗留或过往。
7结束语
该连续煮糖罐在安装过程中严格按照设备厂家提供的质量控制计划书和上述施工工艺的步骤施工，把握重点及难点，提前做好质量预控及检验试验计划，并在安装过程中对每一步工序都进行质量检查，对于不符合项及时整改，减少不必要的返工，所有部件安装质量符合要求。此施工工艺优化了施工程序，提高工作效率，缩短安装工期，同时大大地节约了项目施工成本，取得了显著的经济效益。对以后相类似安装项目提供技术借鉴。