论文摘要
氢能具有清洁高效、安全可储存、可再生和来源丰富等优点,是一种理想的可再生能源载体。规模化高效低成本制氢是发展氢能经济的基础。在众多候选制氢方式中,热化学水分解硫碘制氢具有热效率高,流程简单,可实现工业化和规模化等优势,是较理想的热化学循环制氢方式。本生反应是硫碘循环的起始步骤,本生反应产物HI和H2SO4的有效分离关系到整个系统的可运行性和经济性,是目前急需解决的科学难题之一。本文首先利用过量碘法对本生反应产物的两相分离特性进行了系统研究。在较感兴趣的工况范围内试验研究了两相分离的出现及过量碘的析出,过量碘量对两相密度、杂质含量、硫酸相组分以及碘化氢相中HI浓度的影响,温度对两相密度和杂质含量的影响以及过量水量对分层效果的影响,并综合分析得到了最佳的本生反应推荐工况。实验结果显示:温度的增加和水量的减少有利于碘在HI/H2O溶液中的溶解;过量碘量上、下限间的两相区范围随温度的升高逐步扩大,这有利于提高硫碘系统实际运行时的稳定性;在较宽实验工况范围内,模拟液完成两相分离的时间受工况变化影响较小,且能够在2min内进行的比较充分;过量碘量的加入能显著改善两相分离的效果;综合分析得到的本生反应两相分离优化工况范围是:压力P=1atm,物料比n(H2SO4)/n (HI)/n (H20)= 1/2/12,温度T=345~358K,过量碘量n(I2)=2.4-4。其中,T=351K, n (H2SO4)/n(HI)/n(H20)/n(I2)=1/2/12/2.5时,分层后的碘化氢相中HI浓度超共沸浓度,达到27.35%,且各相中的杂质含量均处于较低水平,为最佳两相分离工况。其次,利用化工流程模拟软件Aspen Plus对硫碘开路循环制氢系统进行了设计和热力学模拟,计算了氢气产率lmol/s的硫碘开路循环系统的质量平衡、能量平衡及热效率,并研究了主要设计参数对系统效率的影响。结果显示:硫碘开路循环系统的最高计算热效率达到66.79%;碘化氢相循环量和精馏塔回流比是影响系统效率的主要因素。实际运行中,优化本生反应操作条件,提高碘化氢相中HI浓度是降低HI浓缩、精馏段热负荷和电负荷,提高系统整体热效率的重要手段。
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致谢摘要ABSTRACT1 绪论及文献综述1.1 迈向氢能经济时代1.2 制氢方法简介1.2.1 化石能源制氢1.2.2 生物质制氢1.2.3 水制氢1.3 热化学循环水分解制氢1.3.1 卤化物体系1.3.2 含硫体系1.3.3 氧化物体系1.3.4 杂化体系1.4 热化学水分解硫碘循环制氢1.4.1 硫碘循环系统流程设计研究进展1.4.1.1 美国GA公司的硫碘系统1.4.1.2 日本原子能研究中心的硫碘系统1.4.1.3 法国CEA的硫碘系统1.4.1.4 韩国能源研究中心、韩国高等科技学院的硫碘系统1.4.1.5 浙江大学能源清洁利用国家重点实验室的硫碘开路循环制氢系统1.4.2 化工流程设计模拟1.4.3 基础实验研究进展1.4.3.1 本生反应流程基础实验研究1.4.3.2 硫酸分解流程基础实验研究1.4.3.3 碘化氢分解流程基础实验研究1.5 本课题的研究内容和意义2 实验系统及分析方法2.1 本生反应两相分离实验研究内容及目的2.1.1 研究内容及目的2.1.2 工况参数的选择2.2 本生反应两相分离实验系统2.3 实验仪器及试剂2.3.1 主要仪器介绍2.3.2 标准溶液配制2.4 分析方法+离子浓度测定'>2.4.1 H+离子浓度测定-离子和SO42-离子浓度测定'>2.4.2 I-离子和SO42-离子浓度测定2浓度测定'>2.4.3 I2浓度测定2O浓度计算'>2.4.4 H2O浓度计算3 本生反应两相分离试验研究3.1 引言2在HI/H2O二元溶液中的溶解度实验'>3.2 I2在HI/H2O二元溶液中的溶解度实验3.2.1 实验方法2O溶液中的溶解度影响'>3.2.2 温度对碘在HI/H2O溶液中的溶解度影响2O溶液中的溶解度影响'>3.2.3 水量对碘在HI/H2O溶液中的溶解度影响3.3 本生反应两相分离特性实验3.3.1 两相分离现象的出现及过量碘的析出3.3.2 两相分离的时间特性3.3.3 过量碘量对两相分离特性的影响3.3.3.1 过量碘量对两相密度的影响3.3.3.2 过量碘量对各相中杂质酸含量的影响3.3.3.3 过量碘量对硫酸相组分的影响3.3.3.4 过量碘量对碘化氢相中HI浓度的影响3.3.4 温度对两相分离特性的影响3.3.4.1 温度对两相密度的影响3.3.4.2 温度对两相中杂质含量的影响3.3.5 过量水量对两相分离特性的影响3.4 本章小结4 硫碘开路循环联产氢气和硫酸系统的设计与模拟4.1 引言4.2 热化学硫碘开路循环多联产系统描述4.2.1 硫碘开路循环在我国的可行性4.2.2 热化学硫碘开路循环系统流程介绍4.3 热化学硫碘开路循环流程设计与计算方法4.3.1 各流程段的设计与假设4.3.1.1 硫酸工业流程4.3.1.2 本生反应系统4.3.1.3 EED/HI精馏循环4.3.1.4 HI分解/分离循环2SO4多级闪蒸浓缩系统'>4.3.1.5 H2SO4多级闪蒸浓缩系统4.3.2 计算方法和计算中的假设4.3.2.1 单元操作模型的选择4.3.2.2 物性方法的选择4.3.2.3 计算时的假设4.4 系统质量平衡与能量平衡计算4.4.1 硫酸工业流程4.4.1.1 硫酸工业流程质量平衡计算4.4.1.2 硫酸工业流程能量平衡计算4.4.2 硫碘半循环流程4.4.2.1 硫碘半循环流程质量平衡计算4.4.2.2 硫碘半循环能量平衡4.5 硫碘半循环换热体系4.6 系统热量和电量平衡汇总4.7 系统热效率计算4.8 主要设计参数对系统效率的影响4.8.1 精馏塔回流比对效率的影响4.8.2 精馏塔压力对效率的影响4.8.3 碘化氢相循环量对效率的影响4.8.4 产品硫酸质量分数对效率的影响4.9 本章小结5 全文总结及展望5.1 全文总结5.2 下一步工作展望参考文献作者简历
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硫碘开路循环制氢系统流程模拟及本生反应两相分离试验研究
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