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摘要：随着经济水平与科技实力的快速提升，混凝土技术在我国项目工程建设中得到了前所未有的发展，在新时代的发展背景下，抗渗混凝土应用日益得到广泛。然而，对于抗渗混凝土技术的具体应用，现实生活中或多或少的总会存在一些问题，导致混凝土的抗渗性能达不到设计与规范要求。鉴于此，本文以抗渗混凝土的抗渗机理出发，对我国抗渗混凝土存在问题的现状和预防措施进行简要分析，旨在更好的服务于我国抗渗混凝土的发展与应用，具有一定的参考价值，盼为后来者学习参考。
关键词：抗渗混凝土，渗漏分析；预防措施
引言：抗渗混凝土区别于普通混凝土，其除过拥有普通混凝土的强度与耐久性外，更重要的是要具备一定的抗渗性能，达到结构防水的要求。实践证明，混凝土抗渗性能的高低是直接影响其耐久性的重要因素，因此，如何提高抗渗混凝土的抗渗性能，是我国基础设施建设所面临的重要课题，提高抗渗混凝土的抗渗性能，对提高混凝土结构的耐久性和使用效果具有深远的意义。
1.抗渗混凝土简介
按抗渗压力划分，抗渗混凝土一般分为P4、P6、P8、P10和P12五个等级，其抗渗原理是通过提高混凝土密实度和改善孔隙结构，从而减少渗透通道，达到抗渗性能的效果。通常情况下，混凝土抗渗性能的实现是通过添加引气剂等外加剂，通过使混凝土内部气泡断开和截断毛细管道来达到抗渗性的要求。抗渗混凝土是以调整混凝土的配合比、掺外加剂或使用新品种水泥等方法提高自身的密实性、憎水性和抗渗性，使其满足抗渗压力＞0.6MPa的不透水性混凝土，其抗渗等级是以28d龄期的标准试件，按标准试验方法进行试验时所能承受的最大水压力来确定。
2.抗渗混凝土渗漏原因分析
2.1振捣不密实
抗渗混凝土浇筑过程中，由于人为操作不规范的因素，往往容易出现混凝土因振捣不够密实而导致其内部出现渗水的细微通道，从而造成渗水现象的发生。
2.2混凝土出现裂缝
浇筑初期，混凝土硬化过程中水泥会产生大量的水化热，由于混凝土导热性能不良，加之体积过大，使得产生的水化热很难散发，导致其内温度急剧上升，与表面温度形成很大的温差，混凝土中心体积膨大，使其内部内部以压应力为主，外部以拉应力为主，此时混凝土龄期过短，强度过低，当温差所产生的应力差超过混凝土自身应力范围时，则会导致裂缝的形成，从而出现混凝土渗漏现象的发生。一般情况下，温度裂缝刚形成时，混凝土会出现一定的渗水现象，但是随着时间的推移与混凝土自身强度的增大，大部分裂缝会自动愈合，不对构件形成威胁，渗水现象也会随之消失。
2.3设计不合理
抗渗混凝土的配制主要由水泥、粗细骨料、水和外加剂组成，设计过程中应对各材料的质量和用量严格控制，从源头上保证混凝土的抗渗性能和强度要。然而，现实情况往往存在对于水泥的选择和质量、水胶比、粗细骨料的级配与粒径及外加剂的质量和掺量不能做到很好的控制，从而使得混凝土的抗渗性能达不到设计与规范要求，无法满足工程的实际需要，进而导致混凝土在初始阶段就出现渗水现象。特别是对地下与水下工程，势必会造成无法弥补的破坏。
3.提高抗渗混凝土抗渗性能的措施
3.1严格控制施工过程
（1）混凝土拌和
为提升混凝土的抗渗性能，一般对有抗渗要求的混凝土掺加一定量的减水剂和引气剂等外加剂，我国目前以复合型外加剂为主，并且同时具有减水和增强泵送性能等功能，外加剂掺量需通过试验确定，拌和过程中应严格控制，掺量准确与否，不紧会对混凝土的抗渗性能造成影响，还可能泵送性能带来不利。实际施工中，存在一些拌和站采用人工计量的现象，对外加剂用量的均匀性与准确性难以保证，从而对混凝土的综合性能造成影响。除此之外，还需严格控制原材料的投放顺序和搅拌时间，根据实际情况，原材料的投放一般分为一次投料和两次投料两种形式，一次投料是先将粗骨料投入搅拌机的上料斗，然后再将细骨料和水泥同时投放并同粗骨料一同投入搅拌机内进行搅拌；二次投料是先把水泥和水充分搅拌后投放粗细骨料后再次进行搅拌。相比情况下，二次投料不但可以有效提高混凝土的强度，而且对于水泥的用量也可节约1/5左右，是我国目前最常用的一种搅拌方式。
（2）混凝土浇筑
施工前应根据混凝土的浇筑方量、时间、构件特点、运送能力及浇筑方式等综合性考虑布料方式和浇筑顺序，并结合工程实际情况编制可行性浇筑作业方案，以此指导现场具体施工。混凝土的浇捣工具一般采用高频插入式振捣器，混凝土浇捣应连续分层进行，每层浇筑厚度宜控制在300～350mm之间，不得大于400mm，放料时任其斜向流动，层层推移，且必须在保证第一层混凝土初凝前进行第二层混凝土浇筑。
（3）混凝土养护
混凝土浇筑完成后应在12h内用湿麻袋、草帘、毛毡或湿砂覆盖，覆盖时不得损伤或污染混凝土表面，并经常洒水（尤其在夏季高温天气）湿养。混凝土洒水养护日期，对普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得小于7d；对于火山灰硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或在施工中掺用塑性掺合剂时，不得小于14d；对有抗渗要求的混凝土，不得小于21d，每天洒水次数，以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为标准。
3.2防止混凝土裂缝出现
粉煤灰可以一定程度的提高混凝土强度，适量掺加可以减少水泥用量，从而减少水化热。实践证明，混凝土中按比例掺入粉煤灰不但能代替部分水泥并减少水化热，还可起到润滑作用，提高混凝土拌合物的流动性、粘聚性和保水性，改善泵送性能。粉煤灰中的活性三氧化二铝（Al2O3）、二氧化硅（SiO2）与水泥中析出的氧化钙（CaO）作用，形成新的水化产物，填充孔隙、增加混凝土的密实度。
在混凝土中掺加具有减水、缓凝作用的外加剂，不但可以改善混凝土的流动性、粘聚性和保水性，还可以减少用水量并提高强度。减少用水量可使混凝土水化热不至于过分集中，从而减少温度裂缝。必要时，还需在混凝土浇筑时预埋好冷却管，养护期间对混凝土进行通水循环，降低其内部温度，减小内表温差，并且实施监测混凝土内表温度，将温差控制在25℃以内，从而降低温度裂缝产生的机率。
3.3科学设计
要想防止抗渗混凝土渗漏就要做好前期的设计，并进行综合的考虑，首先我们要在设计时考虑地下水对于建筑物的影响，保证不能因为建筑物在外界等因素导致的地基下沉等，保证建筑物的桩基等在持力层上。其次就是要根据建筑物的实际情况进行分析，验算外界的作用对于建筑物所产生的力，保证外界产生的力与建筑物自身力的综合是否超过混凝土承受的范围，以此确定建筑物的混凝土以及建筑材料的使用，从而完善建筑物的受力程度，促进混凝土的抗渗性。最后就是在对建筑物进行设计时应该考虑建立后浇带和变形缝，以此保证建筑在后期不会因为裂缝而导致渗漏。
结语
总而言之，抗渗混凝土的研究是一项持续、复杂的过程，只有加强每一道环节的质量控制与管理，方能做到整体工程质量的保证，这就需要我们不断探索，努力研究，在实际施工中发现问题，分析问题，解决问题，为全面提升抗渗混凝土的工作性能而共同努力，实现我国现代化建设的真正意义。
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