导读:本文包含了中碳冷镦钢论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:中碳冷镦钢,显微组织,魏氏组织,偏析
中碳冷镦钢论文文献综述
廖彪[1]（2019）在《湘钢中碳冷镦钢盘条冷镦开裂研究》一文中研究指出针对湖南湘潭钢铁有限公司终端客户反映部分SWRCH 35K、45K中碳钢盘条球化退火后,镦打螺杆时出现裂纹比例上升的问题,对盘条进行了取样、显微组织检验分析,发现显微组织局部有偏析和魏氏组织,部分珠光体呈片状。通过下调精轧、终轧、吐丝温度,下调斯太尔摩辊道速度,消除了片状珠光体和魏氏组织,细化了晶粒,提升了材料冷镦性能。(本文来源于《轧钢》期刊2019年04期）
张永军,张波,张鹏程,王九花,于文杰[2]（2019）在《中碳冷镦钢的室温压缩变形及其不均匀应变硬化行为》一文中研究指出对SWRCH45K中碳冷镦钢在万能材料试验机上进行室温压缩变形,观察了压缩试样表面质量及其内部组织,以及分析了压缩试样侧表面赤道位置的轴向与周向应变。结果表明:该钢在压缩变形过程中,压缩载荷先随位移的增加而稳定增大,当位移大于7. 5 mm时,压缩载荷急剧增大;随压下量的增加,压缩试样的鼓度值先增大后减小。载荷和鼓度值在位移7. 5 mm时,同时出现变化趋势的改变,这是由于压缩变形的不均匀应变硬化所致,即在位移小于7. 5 mm的压缩变形过程中,大变形区位于试样的中心位置,其应变硬化程度高;而在随后的位移大于7. 5 mm的压缩变形过程中,该区将因应变硬化程度高、其进一步变形所需变形力大而不再是变形程度最大的区域,其应变硬化程度的增幅减小,相反此前试样内变形程度小的难变形区和小变形区因应变硬化程度小、其进一步变形的变形力小而产生较大的变形,其应变硬化程度的增幅大幅度增加。(本文来源于《锻压技术》期刊2019年02期）
阮士朋,赵爱民,李宝秀,李世琳[3]（2017）在《锰含量对中碳冷镦钢组织和性能的影响》一文中研究指出分析和研究了0.75%~1.54%Mn对中碳冷镦钢Φ16 mm热轧盘条(/%:0.45C,0.22Si,0.75~1.54Mn,0.007~0.008P,0.003~0.004S)组织和性能的影响。盘条热轧的终轧温度为880℃,缓冷。结果表明,锰含量由0.75%增加到1.54%,盘条抗拉强度由661 MPa增加到821 MPa,增加了160 MPa;钢的组织中铁素体比例由49%~53%降低到9%~13%,珠光体含量显着增加,且珠光体片层间距由0.5μm降低到0.25.μm;淬透性能得到显着提高,淬透性系数由3.19 mm增加到8.81 mm。(本文来源于《特殊钢》期刊2017年04期）
阮士朋,赵爱民,崔娟,韩广杰,郭明仪[4]（2016）在《硼微合金化中碳冷镦钢10B33的连续冷却转变行为》一文中研究指出采用膨胀法结合金相-硬度分析法测定了10B33钢的连续冷却转变(CCT)曲线,研究了连续冷却过程中冷却速率对10B33钢组织和硬度的影响。结果表明:10B33钢在较宽的冷却速率范围内(0.1~20℃/s)可获得铁素体和珠光体组织,但随着冷速的增加,珠光体含量逐渐增加,且珠光体形貌由粗片状逐渐演变为层间距小的屈氏体。当冷速达到30℃/s时,转变为马氏体、部分屈氏体和极少量铁素体。整个冷速范围未发现明显贝氏体。随着冷却速率的增加,硬度逐渐提高。通过CCT曲线分析,制定了10B33钢的优化冷却工艺,得到了利于冷镦变形的理想铁素体和珠光体组织。(本文来源于《金属热处理》期刊2016年09期）
宋强,孙山[5]（2011）在《中碳冷镦钢次表层局部组织异常产生原因及危害》一文中研究指出中碳冷镦钢是中、高强度紧固件的主要原材料,连铸坯角部裂纹将导致成品盘条次表层局部组织异常,盘条次表层局部组织异常严重时或用户生产冷镦变形量较大的紧固件产品时,将导致冷镦加工过程中产品开裂。(本文来源于《机械工业标准化与质量》期刊2011年09期）
田鹏,惠卫军,聂朝胤,张步海,于同仁[6]（2008）在《中碳冷镦钢软化的发展现状和趋势》一文中研究指出中碳冷镦钢采用球化退火工艺实现软化,其具有生产周期长、能量消耗多等特点。为了提高生产效率和线材质量、保护环境、节省能源等,中碳冷镦钢软化越来越受到紧固件厂和钢厂的重视。对此,国内外近年来开展了大量的研究工作,希望能开发出免退火或大幅度缩短退火软化时间的优质线材。评述了中碳冷镦钢软化的片改球、微细化、在线软化3种方法和软化机制,得出在线软化是今后中碳冷镦钢球化发展的必然选择。(本文来源于《材料导报》期刊2008年12期）
宋强,倪达[7]（2007）在《中碳冷镦钢冷镦爆裂原因分析》一文中研究指出中碳冷镦钢是中、高强度紧固件的主要原材料,连铸过程中铸坯表面增碳,将会造成线材成分偏析、组织异常,镦打过程中严重开裂。(本文来源于《冶金标准化与质量》期刊2007年03期）
宋强,倪达[8]（2007）在《热机轧制对中碳冷镦钢组织和性能的影响》一文中研究指出采用热机轧制(TMCP)工艺技术生产中碳冷镦钢SWRCH35K-M,增加了线材组织中铁素体的比例,并使珠光体组织部分粒状化,降低了线材强度和硬度,提高了塑性,且冷镦时金属流动性好、冷作硬化率低。用户可用其直接制作内六角螺栓和法兰面螺栓,免去球化退火工艺,取得明显的经济效益和环境效益。(本文来源于《中国冶金》期刊2007年02期）
于同仁,惠卫军,张步海,苏世怀[9]（2006）在《TMCP在线软化处理中碳冷镦钢的研究开发》一文中研究指出采用热机械轧制工艺可使中碳钢(0．36％C左右)具有球化渗碳体的细晶显微组织,研究发现随变形温度的降低及变形量的增加其铁素体晶粒尺寸变小。由于形变诱发铁素体相变(DIFT),中碳钢在略高于Ar3温度时形变就可获得尺寸约2-3μm的超细铁素体晶粒。DIF体积分数随变形温度的降低以及变形应变的增加而增加,特别是当变形温度低于750℃时DIF体积分数显着增加,远远超过平衡铁素体体积分数值的54％。在低温及高应变条件下对钢进行形变,经过控制冷却后可获得合适的球化或退化显微组织。(本文来源于《理化检验(物理分册)》期刊2006年06期）
于同仁,惠卫军,张步海,苏世怀[10]（2006）在《TMCP在线软化处理中碳冷镦钢的研究开发》一文中研究指出采用热机械轧制工艺可使中碳钢(0．36％C左右)具有球化渗碳体的细晶显微组织,研究发现随变形温度的降低及变形量的增加其铁素体晶粒尺寸变小。由于形变诱发铁素体相变(DIFT),中碳钢在略高于A3温度时形变就可获得约2-3μm的超细铁素体晶粒尺寸。DIF体积分数随变形温度的降低以及变形应变的增加而增加,特别是当变形温度低于750℃时DIF体积分数显着增加,远远超过平衡铁索体体积分数值54％。结果表明,在低温及高应变条件下对钢进行形变,经过控制冷却后可获得合适的球化或退化显微组织。(本文来源于《2006年全国轧钢生产技术会议文集》期刊2006-05-01）
中碳冷镦钢论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
对SWRCH45K中碳冷镦钢在万能材料试验机上进行室温压缩变形,观察了压缩试样表面质量及其内部组织,以及分析了压缩试样侧表面赤道位置的轴向与周向应变。结果表明:该钢在压缩变形过程中,压缩载荷先随位移的增加而稳定增大,当位移大于7. 5 mm时,压缩载荷急剧增大;随压下量的增加,压缩试样的鼓度值先增大后减小。载荷和鼓度值在位移7. 5 mm时,同时出现变化趋势的改变,这是由于压缩变形的不均匀应变硬化所致,即在位移小于7. 5 mm的压缩变形过程中,大变形区位于试样的中心位置,其应变硬化程度高;而在随后的位移大于7. 5 mm的压缩变形过程中,该区将因应变硬化程度高、其进一步变形所需变形力大而不再是变形程度最大的区域,其应变硬化程度的增幅减小,相反此前试样内变形程度小的难变形区和小变形区因应变硬化程度小、其进一步变形的变形力小而产生较大的变形,其应变硬化程度的增幅大幅度增加。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
中碳冷镦钢论文参考文献
[1].廖彪.湘钢中碳冷镦钢盘条冷镦开裂研究[J].轧钢.2019
[2].张永军,张波,张鹏程,王九花,于文杰.中碳冷镦钢的室温压缩变形及其不均匀应变硬化行为[J].锻压技术.2019
[3].阮士朋,赵爱民,李宝秀,李世琳.锰含量对中碳冷镦钢组织和性能的影响[J].特殊钢.2017
[4].阮士朋,赵爱民,崔娟,韩广杰,郭明仪.硼微合金化中碳冷镦钢10B33的连续冷却转变行为[J].金属热处理.2016
[5].宋强,孙山.中碳冷镦钢次表层局部组织异常产生原因及危害[J].机械工业标准化与质量.2011
[6].田鹏,惠卫军,聂朝胤,张步海,于同仁.中碳冷镦钢软化的发展现状和趋势[J].材料导报.2008
[7].宋强,倪达.中碳冷镦钢冷镦爆裂原因分析[J].冶金标准化与质量.2007
[8].宋强,倪达.热机轧制对中碳冷镦钢组织和性能的影响[J].中国冶金.2007
[9].于同仁,惠卫军,张步海,苏世怀.TMCP在线软化处理中碳冷镦钢的研究开发[J].理化检验(物理分册).2006
[10].于同仁,惠卫军,张步海,苏世怀.TMCP在线软化处理中碳冷镦钢的研究开发[C].2006年全国轧钢生产技术会议文集.2006