导读:本文包含了双熔敷极焊条电弧焊论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:脉冲参数,正交试验,熔深
双熔敷极焊条电弧焊论文文献综述
菅明健,邹增大,王育福[1]（2011）在《脉冲电源双熔敷极焊条电弧焊焊缝熔深》一文中研究指出脉冲电源应用于双熔敷极焊条电弧焊,采用正交试验研究分析脉冲参数对焊缝熔深的影响.结果表明,脉冲参数的变化引起焊缝熔深的相应变化,脉冲参数对焊缝熔深的影响程度由大到小的次序为峰值电流、频率、占空比、基值电流.在试验范围内获得较大熔深时的脉冲参数分别是峰值电流为230~240 A,频率为3.3~3.7 Hz,占空比为48%~52%,基值电流为160~175 A.脉冲频率为3.5 Hz、峰值电流230 A、基值电流160 A、占空比50%是获得较大熔深的脉冲参数优化组合.脉冲电源应用于双熔敷极焊条电弧焊利于增加焊缝熔深.(本文来源于《焊接学报》期刊2011年09期）
菅明健[2]（2011）在《脉冲双熔敷极焊条电弧焊熔深与扩散氢研究》一文中研究指出双熔敷极焊条电弧焊是一种先进的焊接方法。其焊接电弧形成于两焊芯端部,不同于传统焊条电弧焊方法中电弧形成于工件与焊条之间,该方法改变了被焊工件的焊接热循环,具有熔敷效率高、节约电能、工件上不存在活性斑点区、熔合比可调范围广等特点。将脉冲电源应用于双熔敷极焊条电弧焊,通过增大焊接接头熔深、减少焊缝扩散氢含量来提高焊缝质量,具有很大的现实意义。本文在保证焊缝成型初步确定焊接时脉冲参数的基础上,运用正交试验结合层次分析法对脉冲双熔敷极焊条电弧焊脉冲参数对焊缝熔深的影响进行了分析,并试验研究了各脉冲参数数值的变化对熔深的影响规律,获得了脉冲参数的优化组合,保证焊缝具有较大的熔深和熔合比。论文还研究了除脉冲参数外其他焊接工艺参数,如焊接速度、燃弧端到工件的距离、运条方式、焊条倾角、焊条运行中两焊芯的相对位置等对脉冲双熔敷极焊条电弧焊焊缝成型,特别是焊缝熔深的影响,观察对比了有无脉冲焊接条件下焊接接头的显微组织。并运用排液扩散氢测定法,测定了不同焊条在不同焊接条件下焊缝中的扩散氢含量。为脉冲双熔敷极焊条电弧焊的推广应用提供更多技术参考。通过四因素叁水平正交试验确定了频率f、峰值电流Ip、基值电流Ib和占空比D四个脉冲参数对焊缝熔深的影响程度,影响程度由大到小的次序为峰值电流→频率→占空比→基值电流。结合层析分析法计算出f、Ip、Ib和D四因素每个取值水平对焊缝熔深的影响权重大小为W=(0.1202 0.0865 0.1057,0.14130.1110 0.1850,0.0207 0.0216 0.0202,0.0577 0.0591 0.0707)。脉冲电源应用于双熔敷极焊条电弧焊利于增加焊缝熔深。峰值电流230A-240A,频率3.3Hz-3.7Hz,占空比48%-52%,基值电流160A-175A,焊后可获得较大熔深。脉冲频率、峰值电流、基值电流和占空比分别为3.5Hz、230A、160A和50%是脉冲参数的优化组合,焊缝具有较大熔深和熔合比。其他焊接工艺参数对焊缝熔深也有影响。焊接速度和燃弧端到工件表面的距离h对焊缝熔深影响较大,焊接过程中应适当压低电弧,h为4mm为宜。在一定范围内,随着焊接速度的增加,焊缝熔深先增大后减小。焊接速度在4.5mm/s-6.3mm/s范围内,采用直线形运条法,焊条倾角保持50°-70°,两焊芯纵列焊接,焊后能够获得相对较大熔深。焊接接头显微组织观察发现,在基本相同的热输入条件下,脉冲电源焊接比无脉冲焊接时焊缝区晶粒较为细小,过热区范围较窄,魏氏组织中铁素体针片形成脆弱面相对较少。焊缝中扩散氢测定结果表明,焊接过程脉冲电流施加与否对E4303传统单芯焊条电弧焊熔敷金属扩散氢含量影响不大。TE4303双熔敷极焊条电弧焊熔敷金属的扩散氢含量比E4303传统单芯焊条电弧焊降低；施加脉冲电流时TE4303双熔敷极焊条电弧焊熔敷金属扩散氢含量比无脉冲时有所减少,表明脉冲双熔敷极焊条电弧焊比单芯焊条电弧焊焊缝并不增氢。增加TE4303双熔敷极焊条药皮中大理石含量或减少其中的有机物,可以降低熔敷金属中扩散氢的含量。(本文来源于《山东大学》期刊2011-05-10）
朱国庆[3]（2007）在《双熔敷极焊条电弧焊除尘净化设备设计》一文中研究指出双熔敷极焊条电弧焊(TDEAW)是一种优质、高效、节能的焊接方法。但是焊接过程中产生的烟尘比较大，使得该技术推广应用受到一定限制。因此，需要一种除尘效率高，对细微烟尘具有高的捕集率的除尘设备。袋式除尘器适应性强，投入低，除尘效率高，对焊接烟尘有很好的捕集效率。本论文参考国内外资料，采用上进风、外滤式、负压式、圆袋、机械振打清灰方式，通过对TDEAW除尘净化设备总体结构设计及TDEAW除尘净化设备设计计算，设计出一套具有轻便性、经济性、可移动性及实用性的除尘净化设备。TDEAW除尘净化设备主要由集尘罩、进风管、颗粒沉降室、气流分布板、过滤室、净气室、风机、灰斗、卸灰装置等组成。整台设备采用钢架结构，并由四个支撑轮支撑，可以自由移动。本文运用ansys软件分析了扩散角、集尘罩高度、曲边半径对集尘罩内气流速度的影响，确定了TDEAW除尘净化设备集尘罩口形式。本课题设计出的TDEAW除尘净化设备，对双熔敷极焊条电弧焊技术的推广应用具有重要的意义。(本文来源于《山东大学》期刊2007-04-30）
侯宪国,邹增大,王新洪,曲仕尧[4]（2006）在《碱性双熔敷极焊条电弧焊焊接接头形态和组织研究》一文中研究指出通过焊接工艺性试验和光学显微组织分析,研究了焊条间隙和焊接电流对低氢钠型双熔敷极焊条间接电弧焊焊接接头形态和组织的影响。研究表明:低氢钠型双熔敷极焊条,在两芯间隙确定的条件下,随着焊接电流的增大,焊缝熔宽、熔深均增大,在焊接电流为160￣200A的条件下焊接时,可获得良好的焊缝成形;相同电流下的双熔敷极焊条电弧焊的焊缝熔合比要比单熔敷极电弧焊的焊缝熔合比明显减小;双熔敷极焊条间接电弧焊焊缝组织主要是针状铁素体、少量的块状铁素体和珠光体组成的柱状晶,熔合区和过热区主要是晶粒粗大铁素体、珠光体晶粒以及部分魏氏组织,随着焊接电流的增大,晶粒均逐渐增大。(本文来源于《焊接技术》期刊2006年06期）
侯宪国[5]（2006）在《碱性双熔敷极焊条电弧焊的研究》一文中研究指出双熔敷极焊条电弧焊是一项新的焊接发明，工件不接电源，电弧在双熔敷极焊条相互平行且绝缘的两个焊芯端部形成，主要利用熔滴携带热量和弧柱热量熔化母材形成焊缝。该方法具有热输入调节范围大、熔合比可降到最小、熔敷系数高、电能利用率高、焊接变形和应力小等特点，是一种优质、高效、节能的焊接方法，具有广阔的应用前景。本文对碱性双熔敷极焊条电弧焊工艺、焊接接头的组织与性能进行分析和研究。 试验结果表明，对于碱性双熔敷极焊条，焊条两芯间隙是决定电弧电压的最重要因素，制成的双熔敷极焊条其两芯间隙的尺寸基本决定了电弧电压的大小，碱性双熔敷极焊条燃烧电弧根部与工件之间的距离对电弧电压的影响很小。对于焊芯直径为Φ4mm，两芯间隙c为0.65mm～0.8mm的碱性双熔敷极焊条，在焊接电流为160A～200A，焊条燃烧电弧根部与工件之间的距离为4mm～9mm的条件下进行焊接，可以正常施焊并获得良好的焊缝成形。 对于两芯间隙确定的碱性双熔敷极焊条，随着焊接电流的增大，电弧电压基本呈线性增大，焊缝的熔宽、熔深和熔合比均增大，余高变小，但变化不大，焊缝成形系数也随之变小。 碱性双熔敷极焊条TE5015焊接接头，焊缝区域主要是铁素体和少量珠光体组成的柱状晶，熔合区和过热区是晶粒粗大的铁素体和珠光体，有的部位还出现了魏氏组织，细晶区是细小的铁素体和珠光体。随着焊接电流的增大，焊缝、熔合区和过热区的晶粒增大，在细晶区晶粒没有明显的变化。通过化学成分分析和力学性能试验，碱性双熔敷极焊条合金元素的含量和力学性能达到了国家标准要求。 在基本相同的焊接线能量下碱性双熔敷极焊条电弧焊比单熔敷极焊条电弧焊焊缝成形系数、余高、熔宽的大，熔深小，热影响区要窄；在相同焊接热输入条件下，碱性双熔敷极焊条间接电弧焊焊接接头微观组织的晶粒比单熔敷极焊条的相对要小，但差别不大；焊接过程中，双熔敷极焊条电弧焊焊接时电流的变化很小，无短路现象。相同电流条件下的电弧电压比单熔敷极的电弧电压(本文来源于《山东大学》期刊2006-05-16）
双熔敷极焊条电弧焊论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
双熔敷极焊条电弧焊是一种先进的焊接方法。其焊接电弧形成于两焊芯端部,不同于传统焊条电弧焊方法中电弧形成于工件与焊条之间,该方法改变了被焊工件的焊接热循环,具有熔敷效率高、节约电能、工件上不存在活性斑点区、熔合比可调范围广等特点。将脉冲电源应用于双熔敷极焊条电弧焊,通过增大焊接接头熔深、减少焊缝扩散氢含量来提高焊缝质量,具有很大的现实意义。本文在保证焊缝成型初步确定焊接时脉冲参数的基础上,运用正交试验结合层次分析法对脉冲双熔敷极焊条电弧焊脉冲参数对焊缝熔深的影响进行了分析,并试验研究了各脉冲参数数值的变化对熔深的影响规律,获得了脉冲参数的优化组合,保证焊缝具有较大的熔深和熔合比。论文还研究了除脉冲参数外其他焊接工艺参数,如焊接速度、燃弧端到工件的距离、运条方式、焊条倾角、焊条运行中两焊芯的相对位置等对脉冲双熔敷极焊条电弧焊焊缝成型,特别是焊缝熔深的影响,观察对比了有无脉冲焊接条件下焊接接头的显微组织。并运用排液扩散氢测定法,测定了不同焊条在不同焊接条件下焊缝中的扩散氢含量。为脉冲双熔敷极焊条电弧焊的推广应用提供更多技术参考。通过四因素叁水平正交试验确定了频率f、峰值电流Ip、基值电流Ib和占空比D四个脉冲参数对焊缝熔深的影响程度,影响程度由大到小的次序为峰值电流→频率→占空比→基值电流。结合层析分析法计算出f、Ip、Ib和D四因素每个取值水平对焊缝熔深的影响权重大小为W=(0.1202 0.0865 0.1057,0.14130.1110 0.1850,0.0207 0.0216 0.0202,0.0577 0.0591 0.0707)。脉冲电源应用于双熔敷极焊条电弧焊利于增加焊缝熔深。峰值电流230A-240A,频率3.3Hz-3.7Hz,占空比48%-52%,基值电流160A-175A,焊后可获得较大熔深。脉冲频率、峰值电流、基值电流和占空比分别为3.5Hz、230A、160A和50%是脉冲参数的优化组合,焊缝具有较大熔深和熔合比。其他焊接工艺参数对焊缝熔深也有影响。焊接速度和燃弧端到工件表面的距离h对焊缝熔深影响较大,焊接过程中应适当压低电弧,h为4mm为宜。在一定范围内,随着焊接速度的增加,焊缝熔深先增大后减小。焊接速度在4.5mm/s-6.3mm/s范围内,采用直线形运条法,焊条倾角保持50°-70°,两焊芯纵列焊接,焊后能够获得相对较大熔深。焊接接头显微组织观察发现,在基本相同的热输入条件下,脉冲电源焊接比无脉冲焊接时焊缝区晶粒较为细小,过热区范围较窄,魏氏组织中铁素体针片形成脆弱面相对较少。焊缝中扩散氢测定结果表明,焊接过程脉冲电流施加与否对E4303传统单芯焊条电弧焊熔敷金属扩散氢含量影响不大。TE4303双熔敷极焊条电弧焊熔敷金属的扩散氢含量比E4303传统单芯焊条电弧焊降低；施加脉冲电流时TE4303双熔敷极焊条电弧焊熔敷金属扩散氢含量比无脉冲时有所减少,表明脉冲双熔敷极焊条电弧焊比单芯焊条电弧焊焊缝并不增氢。增加TE4303双熔敷极焊条药皮中大理石含量或减少其中的有机物,可以降低熔敷金属中扩散氢的含量。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
双熔敷极焊条电弧焊论文参考文献
[1].菅明健,邹增大,王育福.脉冲电源双熔敷极焊条电弧焊焊缝熔深[J].焊接学报.2011
[2].菅明健.脉冲双熔敷极焊条电弧焊熔深与扩散氢研究[D].山东大学.2011
[3].朱国庆.双熔敷极焊条电弧焊除尘净化设备设计[D].山东大学.2007
[4].侯宪国,邹增大,王新洪,曲仕尧.碱性双熔敷极焊条电弧焊焊接接头形态和组织研究[J].焊接技术.2006
[5].侯宪国.碱性双熔敷极焊条电弧焊的研究[D].山东大学.2006