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摘要：我国陶瓷产业具有雄厚的基础和完备的体系，影响范围广，提供了大量的就业机会，成为当地的传统支柱产业，为地方经济建设做出了巨大贡献。陶瓷行业日新月异，其安全问题已成为摆在人们面前的一个重大问题。因此，我们必须做好陶瓷企业的安全生产管理，结合企业的安全生产特点，采取有针对性的对策措施，提高陶瓷企业的安全生产管理水平。
关键词：陶瓷企业；安全生产；管理
前言
中国由于具有广阔的地域条件，丰富的资源优势即拥有丰富的矿产资源和大量原材料，庞大的生产规模，低廉的生产成本以及大量的人才资源等各方面的优势，使得我国成为陶瓷大国，但并非陶瓷强国，与国外一些先进陶瓷国家相比，在技术水平、生产工艺和设备等方面存在着较大的差距，在安全生产管理方面也存在诸多短板和不足。
1陶瓷生产的相关概念
陶瓷生产是指从投入原料开始，一直到把陶瓷产品生产出来为止的全过程。它是劳动者利用一定的劳动工具，按照一定的方法和步骤，直接或间接地作用于劳动对象，使之成为具有使用价值的陶瓷产品的过程。
安全生产是指在生产经营活动中，为了避免造成人员伤害和财产损失的事故而采取相应的事故预防和控制措施，使生产过程在符合规定的条件下进行，以保证从业人员的人身安全与健康，设备和设施免受损坏，环境免遭破坏，保证生产经营活动得以顺利进行的相关活动。
2陶瓷企业安全生产的发展现状
陶瓷工业是我国的传统工业，其生产大致经历原料、成型、烧成、加工等阶段。近年来，随着安全科学和陶瓷科学的发展，陶瓷企业加快了转型升级的步伐，一些传统落后的设备和复杂的生产工艺正在被淘汰，现代安全生产管理理念逐渐深入人心，为陶瓷企业的发展注入了新动能。但由于陶瓷企业生产过程是一种流程式的生产过程，生产周期较长，设备智能化程度低，产生的粉尘、噪声、高温等职业危害较严重等，安全生产管理水平相对较低。随着党和政府对安全生产工作的重视程度上升到新高度，对陶瓷企业现有的生产线和管理模式，进行量体裁衣，制定合理的改造升级方案，加强陶瓷企业安全生产管理刻不容缓。
3陶瓷企业安全生产特点
从陶瓷企业危险源分析，陶瓷企业主要的事故类别包括机械伤害、车辆伤害、起重伤害、物体打击、火灾、爆炸、中毒和窒息等七类。并具有以下特点：设备智能化程度低，作业方式粗放安全隐患潜伏时间长，事故后果严重；新产品开发层出不穷，设备更新换代速度快，在实际生产过程中往往忽视其安全性，为事故的发生埋下隐患；设备设施种类、数量繁多，机械伤害事故频发；运输作业较多，起重设备、厂内机动车辆使用频率较高；部分厂房彩钢板使用不阻燃材料，整改进度缓慢，火灾隐患迟迟得不到及时消除；危险作业管理薄弱，事故风险较大；设备设施高强度运作，维护保养缺陷，故障率高；基层管理人员年龄偏大、文化程度低，学习能力差，岗位操作人员安全技能和安全意识有待提升；隐患排查流于形式，隐患治理不彻底；粉尘、噪声等职业危害因素治理效果差，职业卫生工作开展不深入；安全生产管理体系不完善或运行不畅。
4陶瓷企业安全生产管理对策
4.1管理措施
健全安全生产责任制。建立“党政同责、一岗双责、齐抓共管、失职追责”的安全生产责任体系，从制度上形成安全管理责任根本性约束。以安全生产责任目标为考核依据，将安全生产目标层层分解，把安全责任落实到岗位、落实到人头，并加强考核。完善安全生产规章制度和安全操作规程，加大对“三违”行为和事故的责任追究力度，全面落实企业的安全生产主体责任，提高全体员工的安全生产责任意识。
加强设备设施管理。制定设备设施检维保工作计划，定期检验起重机械、厂内机动车辆和压力容器等特种设备，定期校验压力表、安全阀、可燃气体报警器等防护设施，定期对设备进行维修保养，消除设备安全隐患。
强化危险作业管控。加强对危险作业的辨识和分析，对在天然气管线区域等进行动火作业、进入球磨机内部等有限空间作业、大型设备吊装作业、临时用电作业、高处作业、设备设施检维修作业等，在办理《安全作业证》的前提下，做到安全交底到位、预防措施到位、监护人员到位、安全操作到位、事后检查到位，做好全过程的安全管控，保障作业安全。深化隐患排查治理。建立由企业主要负责人牵头组织的隐患排查治理机制，制定隐患排查清单，根据隐患排查计划，按照企业组织级别和频次进行实施。隐患治理实行分级治理、分类实施，一般隐患能立即整改的必须立即整改，无法立即整改的隐患要制定防范措施，重大隐患应制定治理方案。隐患治理完成后进行验收，对重大隐患治理情况进行复查评估，实现闭环管理。
深入开展职业卫生工作。定期组织职业病危害因素检测和现状评价；在做好年度在岗期间职业健康体检的基础上，扎实开展上岗前和离岗体检工作，切实强化职业健康监护工作；加强工作场所职业危害因素治理，改善从业人员的作业环境和劳动条件；加大职业卫生投入，健全职业卫生档案，保证职业健康安全管理体系的顺利运行。
4.2工程技术措施
及时更换存在火灾隐患的厂房，优化生产工艺和流程，对设备设施进行合理布局，作业场所有足够的照度，规范安全通道设置，对设备进行升级改造，提高设备的智能化水平，完善防护栏、防护罩等安全防护设施或装置，配置报警等连锁设施，张贴或悬挂安全警示标志，实现本质安全。
4.3培训教育措施
牢固树立“培训不到位就是重大安全隐患”的理念，创新培训方式，丰富培训内容，注重培训的实效性。加强“三项岗位人员”（主要负责人、安全生产管理人员、特种作业人员）取证培训，使其具备相应的安全生产知识和管理能力。强化操作人员的安全技能培训，做好全员安全培训教育。定期开展消防、职业卫生、应急救援等专项培训，增强各级职工的安全意识。完善培训记录，健全培训档案，做到按需培训，使培训真正成为安全管理水平提升的有力抓手。
4.4个体防护措施
采购质量合格的个体防护用品，陶瓷企业个体防护用品主要包括安全帽、耳塞/罩、防尘/毒口（面）罩、防砸鞋、正压式空气呼吸器等，制定配备和发放标准，监督其正确佩戴，并加强对危险作业人员和长发女工佩戴情况的检查。
4.5应急管理措施
成立应急管理机构，编制事故应急预案，定期组织应急演练，成立专/兼职应急救援队伍，配备应急救援物资，强化机械伤害、车辆伤害、起重伤害、火灾、爆炸、中毒和窒息事故等应急演练，提高应急救援和处置能力。根据演练情况，对预案进行修订和备案，建立健全应急管理体系。
结束语
陶瓷企业的安全生产管理需要在危险源分析的基础上，结合安全生产的特点，坚持以人为本和安全发展，从管理措施、工程技术措施、教育培训措施、个体防护措施和应急管理措施五个方面入手，制定科学有效的对策措施，逐步提升全员的安全生产意识和能力，做到全员参与、全员担责，切实提升陶瓷企业的安全生产管理水平。
参考文献
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