论文摘要
随着科技的发展,各种先进加工技术不断的应用于制造业中。特别是随着计算机技术的发展,数控加工技术不断的成熟,数控加工已经成为现代切削加工中的主要加工手段。如何在保证加工质量的前提下提高加工效率一直以来都是机械加工中的一个非常重要课题。而对加工质量和加工效率有显著性影响的因素就是切削用量,因此如何选择最优的切削用量成为我们当务之急要解决的问题。本文以雷达壳体组件作为研究对象,针对壳体数控加工过程中切削用量的优化选择问题,确定以表面粗糙度和加工效率作为优化指标。在对工件加工工艺过程优化设计的基础上,运用正交试验设计安排试验方案并以安排好的方案进行切削实验,对表面粗糙度和加工效率分别进行切削用量的单目标优化,寻找切削用量对单个指标的影响规律。在此基础上,使用灰色关联分析法对表面粗糙度和加工效率综合考虑进行优化分析,得到切削用量对综合指标的影响规律和最优的切削用量组合。对优化的结果进了实验验证,通过优化前后试验得到的数据的比较,得出的结论是优化后的切削用量可以在满足加工质量的前提下达到提高加工效率的目的。
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摘要ABSTRACT目录第一章 绪论1.1 课题的来源及背景1.2 国内外发展现状1.3 主要研究内容1.4 研究方法1.5 课题的研究意义第二章 雷达壳体组件的数控加工工艺方案制定2.1 数控加工的合理性分析2.2 零件的工艺性分析2.3 定位基准的选择2.4 加工过程安排2.5 夹紧方案的确定2.6 刀具的选择2.7 加工过程的数控仿真第三章 数控加工参数优化方法的选择3.1 最优化方法3.2 试验优化方法3.3 正交试验法3.3.1 基本内容3.3.2 正交试验设计的原理3.3.3 正交表的构造3.3.4 正交试验设计的基本过程第四章 正交试验法对雷达壳体组件切削用量的单目标优化4.1 正交实验法设计数控加工试验4.1.1 数控加工的评价指标4.1.2 试验因素及其水平的选择4.1.3 建立正交表4.2 基于正交试验的单目标优化4.2.1 单目标优化方法4.2.2 基于正交表的单目标优化4.3 本章小结第五章 切削参数的灰色关联分析多目标优化5.1 灰关联分析简介5.2 灰关联分析理论5.2.1 灰生成5.2.2 灰色关联度5.3 基于灰关联分析的参数优化5.4 多目标优化分析5.5 验证实验5.6 本章小结结论致谢参考文献
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标签：数控加工论文; 正交试验论文; 切削用量论文; 灰色关联度论文;
