工艺参数对S08Al冷轧深冲用钢组织、性能和织构的影响

论文摘要

S08A1冷轧深冲钢生产工序复杂,涉及冶炼、热轧、酸洗、冷轧、退火和平整等工序。每一工序工艺制度的优劣都影响到最终产品的质量。唐山建龙实业有限公司在经过化学成分优化、热轧工艺提升及冷轧退火工艺优化后取得了S08A1冷轧深冲钢生产的初步成功,但是,随着市场竞争的日益剧烈、产品用途的不断延伸、制造成本的不断增加,市场和下游客户对冷轧产品提出了更高的要求。本文以唐山建龙实业有限公司生产的S08A1冷轧深冲钢为研究对象,通过金相显微镜、扫描电镜、X射线衍射和热模拟等分析测试技术,研究了实验用钢在不同条件下的热变形行为以及卷取温度和退火温度对该实验用钢组织、性能和织构的影响,获得的主要结论如下：1.利用单道次压缩实验研究了实验用钢以0.01～10s-1的应变速率在700～1050℃温度范围的热变形行为,所得结果如下：（1）实验用钢的奥氏体区热变形激活能为273kJ/mol,其热变形方程为：（2）实验用钢的铁素体区动态软化激活能为282kJ/mol,其热变形方程为：2.在本实验所设计的卷取温度下,综合实验用钢热轧板和冷轧板退火后的力学性能,卷取温度在592℃时,实验用钢冷轧板退火后{111}织构组分的百分含量最高,{111}/{001}<110>的比值最大。所以在592℃卷取实验用钢可获得最优的深冲性能。3.冷轧压下率为73.3%和90%的实验用钢均在690℃退火后的组织和综合力学性能最优,{111}织构组分的百分含量最高,{111}/{001}<110>的比值最大。所以在690℃退火的实验用钢可获得最优的深冲性能。4.实验用钢在700℃退火组织中出现了大晶粒和对深冲性能有害的半网状和网状渗碳体,因此退火温度应该控制在700℃以下。

论文目录

• 摘要
• Abstract
• 目录
• 第1章 绪论
• 1.1 冷轧深冲用钢
• 1.1.1 冷轧深冲用钢的发展与现状
• 1.1.2 国外深冲用钢的生产现状
• 1.1.3 国内深冲用钢的生产现状
• 1.2 冷轧深冲用钢的生产工艺流程
• 1.2.1 冶炼工艺
• 1.2.2 热轧工艺
• 1.2.3 冷轧工艺
• 1.2.4 退火工艺
• 1.2.5 平整工艺
• 1.3 冷轧深冲用钢的成形性能
• 1.3.1 冲压性能的定义
• 1.3.2 成形指标
• 1.4 织构
• 1.4.1 织构的常见类型
• 1.4.2 常见织构对成形性能的影响
• 1.5 热加工过程中金属的动态回复和再结晶行为
• 1.5.1 金属的热形变应力-应变曲线
• 1.5.2 金属的动态再结晶
• 1.6 本研究的目的、意义及主要研究内容
• 1.6.1 本研究的目的、意义
• 1.6.2 主要研究内容
• 第2章 实验方法
• 2.1 实验材料的化学成分
• 2.2 显微组织观察及性能测试
• 第3章 实验用钢的热变形行为研究
• 3.1 实验材料
• 3.2 变形工艺
• 3.3 实验结果与分析
• 3.3.1 实验用钢的热变形行为
• 3.3.2 实验用钢的热变形方程
• 3.4 本章小结
• 第4章 卷取温度对S08Al组织、性能和织构的影响
• 4.1 实验材料
• 4.2 处理工艺
• 4.3 实验结果与分析
• 4.3.1 卷取温度对S08Al热轧试样组织、性能影响结果
• 4.3.2 卷取温度对S08Al退火试样组织、性能和织构的影响结果
• 4.4 本章小结
• 第5章 退火温度对S08Al组织、性能和织构的影响
• 5.1 实验材料
• 5.1.1 冷轧压下率为73.3%的实验材料
• 5.1.2 冷轧压下率为90%的实验材料
• 5.2 处理工艺
• 5.2.1 冷轧压下率为73.3%的处理工艺
• 5.2.2 冷轧压下率为90%的处理工艺
• 5.3 实验结果与分析
• 5.3.1 冷轧压下率为73.3%的实验结果与分析
• 5.3.2 冷轧压下率为90%的实验结果与分析（3.0mm厚热轧板）
• 5.3.3 冷轧压下率为90%的实验结果与分析（3.5mm厚热轧板）
• 5.4 本章小结
• 第6章 结论
• 参考文献
• 致谢