（辽宁红沿河核电有限公司辽宁大连116300）
摘要：滑功率运行（CoastDown）是由于寿期末硼浓度低，无法通过稀释提供足够的正反应性维持堆芯功率，堆芯功率逐渐降低，通过降低汽机功率来匹配一回路功率的运行方式。
关键字：滑功率；寿期末；电力；R棒；△I
1.前期准备工作开展
1.1组织机构的成立与相关行动的制定与完成
牵头组织各专业成立滑功率小组，多次召开滑功率讨论会，提前进行滑功率运行的可行性分析，并落实了行动项，各专业均按期完成了相关任务。
1.2对于滑功率期间堆芯参数的分析
滑功率运行至80%FP平台时，FQ与F△H均未超过准则；例如：堆芯卸料燃耗达到原设计燃耗12884MWD/TU+440MWD/TU，组件最大燃耗为15936MWD/TU，未超过准则。因此，从堆芯安全角度考虑，第1循环寿期末可接受适当期限的滑功率运行。机组最多可接受12天（440MWD/TU）的滑功率运行。
△I的控制策略，由于堆芯△I控制与经济性的矛盾，滑功率期间，随着温度降低，△I向右移动，虽然可通过下插R棒控制，但R棒下插牺牲了一部分反应性；要想获得较好的经济性，R棒应尽可能高位保持不动，但△I控制困难；技术处建议采取保守控制，建议整个滑功率运行，通过提插R棒控制△I在参考线附近。按照计算结果，滑功率高功率阶段R棒动作较频繁，99%FP-90%FP约5个自然天R棒动作12步，90%FP-80%FP约7个自然天R棒动作7步。根据目前3号机39%的效率，每天需要降低约13MW维持冷热，实际平均每天约降低14MW电功率，最少一天电功率降5MW，最多一天电功率降低25MW。
1.3滑功率开始前的机组状态准备
为保证足够的后备反应性，滑功率运行前，R棒应尽可能高。例如：滑功率前的机组状态：{功率=100%FP，燃耗=112570，R=220，调节带[199,223],△I=2.3%FP，△Iref=1}。
采取的调整策略：滑功率运行按7天控制，△Iref修改已为1%FP，期间不再修改LSS参数，则滑功率开始前需进行寿期末通量图试验，需将R棒的棒位控制在217步，由于前期堆芯△I振荡幅度较大，为防止滑功率前堆芯△I振荡，建议提前1-2天R棒调整到位。所以滑功率开始前4天，通过上提和下插R棒抑制△I振荡幅度的同时，将R棒逐渐调整到位，利用△I向右走时机下插一步R棒至217步，进行堆芯通量图的测量，可以顺利完成滑功率前的准备工作
2.滑功率运行期间的风险
2.1Xe振荡风险
由于寿期末反应堆的不稳定性，反应堆的控制应十分谨慎小心，极小的△I都有可能引Xe振荡。所以本次滑功率期间，尽量避免R棒自动动作，如果R棒自动动作，及时将R棒恢复原位，并通过投运TEP005DE或降低电功率来匹配一二回路冷热，如果通过R棒来抑制Xe振荡，采取少量多次的原则，每次只动1步。下图为模拟高低功率平台寿期末堆芯微小Xe振荡不加干预的变化趋势，功率平台越高振荡幅度越大，而且均呈发散状。
2.2误硼化风险
在滑功率运行期间，一回路硼浓度非常低，只有5～10ppm，一回路硼化比稀释产生的危害大。严密监视容控箱液位，避免自动补给或手动补给启动，利用稀释来补偿一回路的水体积流失（特别关注大修前吹扫操作）。为彻底预防误硼化的风险，补充措施主要有如下几方面：
通过将REA003/004PO置于手动控制,REA065VB置于手动并关闭，REA401KU硼酸流量设定值设为0，REA001KU水流量设定值为25m³/h,此种特殊在线模式可以进行模拟机验证，技术规范对于自动补给没有管理条款，由于硼化功能无自动信号，所以也不会造成硼化功能不可用；
在进行硼酸罐切换操作后，按照专项操作单要求需要启动手动补给进行验证，滑功率期间则仅验证在线正确，不启动手动补给进行验证；
提前对计划进行梳理，不在滑功率期间安排可能对一回路造成误硼化的工作和定期试验。
2.3GRE高压调阀开度增大造成波动风险
根据数据分析，一回路平均温度降低1.8℃，蒸汽压力将会降低1.8bar左右，热功率降低8.4%，查相关数据计算可知，电功率降低约8.95%左右（高压时蒸汽微分价值大）；按照经验，蒸汽压力降低1bar，电功率降低20MW，GRE阀门保持不变，因此压力降低1.8bar的蒸汽压力，只需要降低36MW电功率，GRE阀门就不会开大，而实际会降低97.3MW电功率，因此滑功率运行时，理论上GRE阀门会关小很多，阀门开度不会超过61.5%的控制值。在二回路压力降低1.8bar，降功率97.3MW状态下，GRE系统可以进行稳定调节，但需操作员密切监视二回路蒸汽参数，如蒸汽品质大幅下降将导致GRE高压阀门开大，进而影响一回路参数。实际本次高压缸调节阀从滑功率开始的54.9％关小至43.4％。
2.4机组瞬态对滑功率可能造成的影响
若电网出现波动或其他故障、瞬态导致机组参数变化（如：ΔI、R棒、电功率等），请立即启动保驾小组进行评估；整个滑功率运行期间，大修停机解列保驾组保持待命状态，做好机组随时停机解列的准备，以应对瞬态导致滑功率提前结束。
2.5错过滑功率切入点或未及时退出滑功率引入的风险
可能造成Xe振荡幅度加大和偏右，为应对此风险，制定滑功率的切入条件和退出条件：
滑功率切入（满足以下任意一条即可）：①、△I稳定情况下，手
动取样硼浓度达到10ppm时，开始切入滑功率运行；②、△I振荡情况下，手动取样硼浓度10-12ppm之间，△I向左振荡时切入滑功率运行。
滑功率退出（满足以下任意一条即可）：①、滑功率运行超过12天；②、△I振荡不可控，△I触及预警线且R棒棒位达到低限；③、机组出现超过2％热功率（50MW）波动的瞬态或者其他可能影响△I振荡的瞬态时立即评价是否继续进行滑功率运行。
2.6定期试验和日常工作造成功率波动
由于寿期末堆芯的不稳定性，滑功率期间为防止功率波动引起一回路冷热发生变化以及R棒发生动作对堆芯产生扰动，对定期试验和日常工作进行调整，在滑功率期间不安排可能引起功率波动的定期试验和日常工作。
3.滑功率过程控制的良好实践
3.1提前介入，全程保驾
在准备进行滑功率前一周，沟通滑功率的前期准备工作，主要是当时堆芯△I振荡幅度较大而且R棒棒位较高，给出抑制△I的方案，跟踪△I的控制情况。例如：从下图可以看出最初△I振幅接近3%NP，经过一周的抑制，在滑功率开始前，△I振幅基本抑制在1%NP，为后续△I的控制创造了非常有利的条件。相比较最初的计算结果“滑功率高功率阶段R棒动作较频繁，99%FP-90%FP约5个自然天R棒动作12步”，而实际情况是6天仅动作了4步。究其原因，计算值是按照△I控制在参考线附近给出的计算结果，而实际操作过程，由于△I振荡幅度很小，触及右预警线（4%NP）和右限线（6%NP）风险很小，可以将△I控制在参考线偏右侧，从而减少了R棒的下插幅度和功率的下降幅度，提升了经济效益。在后续的滑功率过程当中，要求技术处进行倒班保驾，对当班值降功率和通过R棒抑制△I振荡给出建议，保证了滑功率的顺利完成。
3.2通力协作，控制得当
在整个滑功率过程，可以看做一场接力赛，任何一个值当班过程控制出现问题就可能对后续的△I控制产生蝴蝶效应。在滑功率开始前，各值积极学习滑功率相关文件，参加统一组织的培训。在整个滑功率过程当中，各值严密监视△I走势，在抑制△I振荡和向右发展时谨慎及时。通过各值的协力配合，在整个滑功率过程当中△I振荡幅度一直很小，可以从趋势看出，动作一步R棒对△I的干预效果十分明显，由于滑功率期间堆芯一直处于过冷的状态，这样就避免了通过大幅降低电功率下插R棒来抑制△I，降低了△I的控制难度。
3.3通过R棒控制△I时机选择恰当
在整个滑功率过程，△I由于振荡幅度很小，尤其是在R棒动作后叠加△I的整体振荡后趋势比较难以判断，所以需要操纵员在抑制△I振荡时即不能操之过急，也不能错过△I干预的最佳时机。尤其是在△I接近振荡顶点时，此时△I变化速率非常小，R棒动作后容易对趋势发生误判。例如，在△I向右振荡时，此时如果下插一步R棒此时可能在一个较长时间段内导致△I有向左趋势，但后续发展△I会继续向右发展，如果此时误判△I已向左发展，开始提R棒进行抑制，可能增大△I向右振荡的幅度。如果△I的走势已十分明确，应尽快进行干预，振荡周期的前25%为最佳干预时间。
总之，在△I振荡幅度较小时，由于干预不是十分紧急，应明确判断△I趋势后进行干预，避免人为引起△I振荡幅度加大。但也不能错过最佳干预时机，导致R棒下插幅度大于预期，为后续控制增加难度。
参考文献
[1]谭杰.010-PY-R-2015-J160-0001阳江1号机组首循环寿期末滑功率运行总结报告,2015.01