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摘要：现如今危险与可操作的分析方法，主要在国内外的应用领域为工艺过程风险分析，但是在攻击过程当中，有许多伤害事故是因为人为操作不当所造成的，所以利用头脑风暴式的危险与可操作分析能够对工艺过程中操作规程的安全性进行全面的检查，将操作规程当中人为因素所引起的各种偏差所带来的安全事故，进行全面的分析。在本文当中，将结合具体实例，对操作规程危险与可操作分析和工艺过程危险与可操作分析之间所存在的差异进行对比分析，对操作步骤以及引导词之间所存在的关系和分析成员差别以及操作规程危险与可操作分析风险的等级确定和分析工作的重心等进行研究。
关键词：操作规程；危险与可操作性；分析；原理；应用
前言：可操作性分析，在欧美等国家的工业风险分析工作当中，已经成为了一种非常普遍的并且具有高效率的分析评价方法。在我国应用危险与可操作性分析是近些年来才开展的一项工作，但是发展的非常迅速。在2010年国家所下发的关于危险化学品企业《贯彻落实国务院关于进一步加强企业安全生产工作》的通知文件当中，对企业内部进行危险与可操作应用分析，提出了具体建议以及相关的指导性要求。我国对于危险与可操作性分析的定义是，在进行工艺危害分析过程中使用到的，通过利用引导词进行工艺过程偏差描述，从而对工艺过程当中各种危害以及操作问题进行概述的一种系统性方法。因为我过对于危险与可操作性分析方法，处于使用的初步阶段，所以在进行应用的过程中，主要是以工艺过程风险分析为主要目标。
1实例分析
为了更好的对操作规程危险与可操作性分析内容进行描述，在本文当中也某压气站的发球操作规程为例进行论述。在该压气站当中使用的是本质安全技术，基本过程工艺控制系统以及安全联锁系统，在操作方面上，该压气站具有非常丰富的经验。大多数的压气过程，风险水平都处于能够接受的状态，只有极少部分需要进行调整，因此可以认为该站的整体安全水平比较高。对于该压气站发球的操作规程，因为篇幅有限，所以在本文当中不作具体描述。我们能够知道的是，该压气站在工艺过程当中有23项工作，可以提出改进建议。而在两项进行过操作规程危险与可操作性分析的工艺流程当中，可提出的分析建议就达到了18项。
在进行具体的分析工作之前，认为需要由在压气站进行工作的经验丰富的工程师相关操作的操作规程编写，经过这些具有丰富经验的老操作工，进行相关操作规程的编写，即使进行安全审计工作，也不会出现非常大的问题。但是进行设计分析之后，发现分析出的结果十分令人吃惊。经过经验丰富的老操作员工所编制的操作规程，在许多方面上都存在着偏差，与相关的工艺过程实施步骤不符。
2操作规程与工艺过程HAZOP分析的节点、参数
在进行操作规程危险与可操作性分析时，通常所选用的引导词有三个，分别是未完成、部分完成以及顺序错误。这三个引导词与操作规程进行组合，所形成的操作过程当中出现的偏差含义表现为：某些操作步骤的顺序错误，某些操作步骤部分完成，某些操作步骤并未完成。再来进行操作规程，危险与可操作性分析时，进行记录的方式有两种，第一种是将具体的操作步骤看作是节点，将节点内的各个具体操作动作拆分为动作要素。若是该节点的操作步骤比较单一，那么可以将其等同于工艺过程危险与可操作性分析当中的参数，这样能够便于记录以及理解。例如操作规程中的开阀1306就属于单一的操作动作，你在对其进行记录时，可以使其语音到此进行结合，结合之后的表现形式就是未开盖阀门或者是误打开了其他阀门。但是这种情况并不常见，但多数情况下，操作规程都是许多操作动作的组合，并且各种组合之间进行组合时有明确的逻辑关系，相互之间会产生影响。因此，对于在本文所述的发球操作规程当中，各个操作步骤并不能够将其简单的语工艺过程危险与可操作性分析当中的参数进行等同，否则将会出现很大的偏差，并且难以理解。同时进行各个动作的拆分，会导致许多工作量的额外增加，当面临的动作比较复杂，或者是数量比较多时，进行分析之前的事情拆分会将个动作之间存在的影响，以及逻辑关系打乱，严重影响到后续的分析过程。
通过大量的实践以及应用，在操作规程，危险与可操作性分析当中，提出了综合引导词的概念。综合引导词是将操作步骤与引导词进行结合，所表现出的形式就是某操作步骤出现偏差。通过这样的方式，能够使得对操作规程相关偏差进行分析的分析小组，可以从步骤出发，系统的对该部的所存在的偏差问题进行分析。同时又能够保证，在偏差分析过程当中进行记录时形式一致，便于理解。
进行完整的操作规程，危险与可操作性分析，需要进行相关工作的人员对于操作人员的安全行为有充分完整的认识，能够联想到该操作人员在进行实际操作工作中可能会出现的省能心理所导致的程序简化，以及疲劳心理所导致的完成质量变差等状况。例如在进行发球操作步骤当中操作者因为经验以及疲劳等原因，使操作的步骤顺序出现了错误，这种操作失误导致清管器被顶回，无法实现发球动作，更加严重时会出现撞击盲板的现象。因此可以发现，在进行操作规程，危险与可操作性分析时，对于相关执行工作人员来说，进行偏差原因分析，需要具有更高的技术水平以及想象能力。
3操作规程HAZOP分析参与成员
进行操作规程危险与可操作性分析，这项工作的最大意义就在于，将危险与可操作性分析技术的本质优势发挥出来，在这个过程当中，各专业专家集体进行头脑风暴式分析审查，将操作规程当中所存在的各种隐患以及偏差问题进行分析整理。但是通过认真分析，发现在进行操作规程，危险与可操作性分析当中的各组成成员，在角色上存在着许多明显差异。其中负责操作规程危险与可操作性分析的组长需要具备相关的工作经验以及工作能力，并对操作规程为危险与可操作性分析的相关规程原理以及基本安全要求等，具有清晰了解。而操作规程的编写者，则主要是由设计人员所组成。其主要工作目的是对出于分析工作当中的分析小组成员进行相关工业过程的建设以及理解，并为相关组成成员，进行操作规程制定的步骤，以及所实现的目的和要求等等。现场操作人员，需要对现场所进行的各项操作进行解答，同时对现场人员进行的操作，是否按照规定流程进行判断，对于各种违规行为进行提出。
设备工程师，则是对使用的各项设备工作原理以及相关作用进行介绍，同时要对进行实际操作的人员进行使用用步骤的讲解。工艺工程师则是对相关操作人员在操作过程中所发现的工艺系统变化，进行解答。同时对操作过程中工艺安全条件的进行界定。安全师则是对操作条件下以及操作失效后所出现的各种风险形式以及后果等进行预估。还有一些其他的工程师以及操作人员，对于危险与可操作性分析工作都具有重要意义。
结束语：
危险与可操作性分析，对于工艺流程来讲具有非常重要的作用，能够发现其在实际操作过程中可能会出现的偏差以及风险，对于操作规程的改善以及工艺流程的优化具有重要意义。
参考文献：
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