J公司总装厂生产现场改善研究

论文摘要

生产现场是企业经营活动最活跃的地方,它直接实现劳动转换,将劳动对象转变为产品。产品在生产现场中制造出来,其质量的好坏、成本与效益的高低都是在生产现场实现的。本文从IE现场改善的相关理论和方法出发,结合团队导向改善项目方法,对J公司总装厂的现场管理与改善问题,从流程程序、工组操作、工序平衡及5S管理等方面进行了系统的研究和论述。针对现场反复频发的问题和顾客屡次抱怨的问题,本文研究了8D团队导向问题解决方法和顾客导向6sigma方法的相关理论与方法。本文力求通过基础IE理论方法与团队导向改善项目方法来研究J公司的现场管理与改善中遇到的问题。以求能达到提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量之目的。本文通过研究J公司生产现场改善中遇到的问题,综合采用IE现场改善理论和方法,同时结合团队导向的改善项目方法,制定和实施现场改善方案,最后对现场改善的结果进行效益分析和评价,发现在现场改善活动中运用IE方法和实施团队导向改善项目确实能取得良好的效果。本文的研究对类似企业生产现场改善中遇到的问题能起到一定的参考作用。

论文目录

• 摘要
• ABSTRACT
• 第1章 绪论
• 1.1 论文选题背景
• 1.2 研究意义
• 1.3 国内外研究现状
• 1.3.1 国外研究现状
• 1.3.2 国内研究现状
• 1.4 本文的技术路线
• 第2章 现场管理与改善基本理论和方法
• 2.1 引言
• 2.2 IE现场改善理论与方法
• 2.2.1 程序分析与五五法
• 2.2.2 动作研究与人因工程省力化
• 2.2.3 工序平衡
• 2.2.4 5S管理
• 2.3 团队导向现场管理与改善的理论方法
• 2.3.1 8D团队导向问题解决方案
• 2.3.2 顾客导向6sigma现场改善项目
• 第3章 J公司总装厂生产现场现状分析
• 3.1 J公司产品及流程
• 3.1.1 J公司主要产品
• 3.1.2 J公司总装厂主要流程
• 3.2 J公司总装厂生产现场现状
• 3.2.1 J公司总装厂生产现场现状
• 3.2.2 总装厂目前面对的新难题
• 第4章 J公司总装厂现场改善方案制定与实施
• 4.1 流程分析与改善
• 4.1.1 08款车型后门密封条安装流程分析与改善
• 4.1.2 T线驾驶室合装程序分析和改善
• 4.2 N系列科基线工序平衡
• 4.2.1 问题导入
• 4.2.2 工序平衡分析
• 4.2.3 瓶颈改善
• 4.3 NZ线板簧安装操作分析与人因工程改善
• 4.3.1 钢板弹簧安装操作分析
• 4.3.2 钢板弹簧安装人因工程学分析
• 4.3.3 钢板弹簧安装人因工程改善
• 4.4 5S现场改善
• 4.4.1 总装厂5S活动的开展
• 4.4.2 T内饰线5S个案问题导入
• 4.4.3 T内饰线5S管理现场改善实施细则
• 4.4.4 T内饰线现场5S改善成果
• 4.5 基于8D的团队导向型现场问题解决方法的实施
• 4.5.1 8D团队导向问题解决方法的导入
• 4.5.2 8D团队导向现场问题解决方法个案
• 4.6 顾客导向6sigma现场改善项目的推进
• 4.6.1 顾客导向6sigma现场改善项目导入
• 4.6.2 顾客导向6sigma现场质量改善项目个案
• 第5章 效益分析与评价
• 5.1 直接经济效益分析
• 5.1.1 交货期提高的效益分析
• 5.1.2 成本降低分析
• 5.1.3 产品质量改进效益分析
• 5.2 间接效益分析
• 第6章 结论与展望
• 6.1 本文的主要结论
• 6.2 有待进一步研究的问题
• 致谢
• 参考文献