用制糖米渣制备脱苦蛋白肽的研究

论文摘要

大米蛋白是一种优质的植物蛋白,其氨基酸组成平衡,配比合理,具有较高的生物利用率。过敏性低,适合婴幼儿和特殊人群食用,因此具有广阔的市场前景。本文以制糖米渣为原料,针对大米蛋白的制备提出了新的工艺,并进行了工艺流程设计和初步成本核算。通过分析工艺流程初步确定为:米渣—脱脂—脱糖—酶解—性能检测。选酶实验分别采用酸性蛋白酶、碱性蛋白酶和中性蛋白酶进行,发现中性蛋白酶的酶解效果最好。以蛋白含量、收率和水解度为指标对几种中性蛋白酶的酶解产品进行比较,胰蛋白酶的产品综合指标较优。通过单因素实验确定胰蛋白酶的最佳酶解工艺为:加酶量(E/S)为0.2%,酶解过程pH值为7.4,酶解时间为12h,温度为45℃。针对蛋白产品苦味产生的原因分析,消除苦味方法的比较,得出外切酶脱苦的研究思路。通过采用胰蛋白酶作为主切酶,高效蛋白酶作为辅酶的实验,所得酶解产品的蛋白含量略有提高,水解度值约是仅采用胰蛋白酶时3倍,产品苦味脱除。综合产品收率和水解度两项指标,得出双酶法制备大米蛋白的最佳工艺为:固水比为1:6,胰蛋白酶用量为0.2%,高效蛋白酶用量为0.1%,高效蛋白酶是在胰蛋白酶加入4h后加入。工艺研究表明双酶法制备大米蛋白产品工艺简洁合理,无废水、废渣、废气排放,对环境污染小,产品水溶性好,人体易消化吸收,氨基酸组成合理,且工业化生产效益可观,因此新工艺具有巨大的市场潜力。

论文目录

• 摘要
• ABSTRACT
• 1 绪论
• 1.1 研究背景
• 1.1.1 大米米渣的简介
• 1.1.2 大米蛋白的营养价值
• 1.1.3 大米蛋白分布及组成
• 1.2 大米蛋白的性质
• 1.3 大米蛋白的提取工艺
• 1.3.1 碱提酸沉法制备大米分离蛋白
• 1.3.2 酶法提取大米蛋白实验研究
• 1.3.3 复合提取法
• 1.3.4 各种分离提取大米蛋白方法的比较
• 1.4 大米蛋白的应用
• 1.5 国内外的研究动态及发展趋势
• 1.5.1 国内研究动态
• 1.5.2 国内生产状况
• 1.5.3 国外研究动态
• 1.5.4 国外生产状况
• 1.6 本论文研究意义
• 1.7 论文的主要内容
• 2 研究方向的确定和选酶实验
• 2.1 研究路线
• 2.1.1 米渣脱脂
• 2.1.2 脱除淀粉
• 2.1.3 酶水解的研究
• 2.2 选酶实验
• 2.2.1 碱性蛋白酶水解米渣最佳条件实验
• 2.2.2 酸性蛋白酶水解米渣提取大米蛋白实验
• 2.2.3 中性蛋白酶的选取
• 2.3 本章小结
• 3 胰蛋白酶酶解大米蛋白的研究
• 3.1 实验材料和方法
• 3.1.1 实验材料
• 3.1.2 主要仪器
• 3.1.3 实验方法
• 3.1.4 工艺流程图
• 3.1.5 测定与表征
• 3.2 实验结果和讨论
• 3.2.1 米渣脱脂
• 3.2.2 影响产品收率和水解度的主要因素
• 3.2.3 pH值对蛋白质收率的影响
• 3.2.4 酶解时间对蛋白质收率的影响
• 3.2.5 加酶量对蛋白质收率的影响
• 3.2.6 温度对蛋白质收率的影响
• 3.3 性能测试
• 3.3.1 红外光谱图
• 3.3.2 扫描电镜图
• 3.4 本章小结
• 4 胰蛋白酶酶解米渣蛋白脱苦研究
• 4.1 为何进行脱苦
• 4.2 酶解蛋白产生苦味的原因
• 4.3 蛋白质水解物的苦味脱除方法
• 4.4 本实验消除苦味方法和思路的产生
• 4.5 实验部分
• 4.5.1 实验材料
• 4.5.2 主要仪器
• 4.5.3 实验方法
• 4.5.4 测定与表征
• 4.5.5 工艺流程图
• 4.6 实验结果与讨论
• 4.6.1 胰蛋白酶与高效蛋白酶使用量的确定
• 4.6.2 高效蛋白酶加入时间的确定
• 4.7 红外光谱分析
• 4.8 SEM观察
• 4.9 氨基酸检测结果
• 4.10 环境评价
• 4.11 本章小结
• 5 工艺流程图设计及初步成本核算
• 5.1 工艺流程图
• 5.1.1 水洗糖工段
• 5.1.2 1#酶酶解
• 5.1.3 2#酶酶解
• 5.1.4 过滤
• 5.1.5 精密过滤
• 5.1.6 酶解渣水洗与过滤
• 5.2 物料衡算
• 5.2.1 小试物料消耗与副产品回收计算
• 5.2.2 工程设计物料平衡和估算
• 5.3 设备计算
• 5.3.1 非标设备
• 5.3.2 标准设备
• 5.4 本章小结
• 6 结论
• 6.1 结论
• 6.2 展望
• 致谢
• 参考文献
• 附录
• 附件