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摘要：随着人们出行需求的不断增多,市政桥梁建设项目也越来越多。目前市政桥梁中使用比较多的一种桥梁就是预制梁板预应力桥梁,其具有成本较低、稳定性好等优点。本文首先介绍了预制梁板预应力桥梁的各施工阶段,然后探讨了市政桥梁预制梁板的施工控制要点。
关键词：市政桥梁工程;预制梁板;施工控制
1预制梁板桥梁施工概述
桥梁的梁板是一座桥梁的主要承重构件。传统的桥梁施工是直接在施工场地进行梁板的浇筑搭建，这种施工方法费时费力，且不适用于大型桥梁工程。预制梁板施工是现代桥梁施工过程中常采用的一种施工方式，是指在桥梁施工过程中，根据桥梁的大小、结构、承重要求，对桥梁所需要的梁板进行提前预制生产;在桥梁施工过程中，完成预制梁板的拼接。这种施工方法能够用于建设跨度大、梁柱高、承重要求高、施工难度大的现代桥梁。预制梁板质量高、承重力强，避免了施工过程中梁板质量问题，是现代桥梁建设过程中的重要材料，对最终桥的质量、安全性起到很大的影响。
2预制梁板常见质量通病及成因
2.1人为因素导致的外观质量
外观质量的主要表现形式为：色差、冷缝、水波纹。主要原因为：不同部位混凝土浇筑时间间隔过长；混凝土拌合不均匀，拌合时间不够；拌合机电脑计量系统不稳定，造成混凝土坍落度忽高忽低：坍落度过大时在腹板上易出现水波纹，甚至出现离析现象。
2.2模板原因造成的外观缺陷
主要形式有：漏浆，常见部位在横隔板、端头、底板与台座之间，主要原因是密封不严，除了采用橡胶密封以外，还要用双面胶带和海绵填充物来密封细小缝隙。粘模，主要原因为：脱模剂涂抹不均匀、模板打磨不干净表面粘有水泥块、模板涂抹完脱模剂后造成的二次污染、强度不够拆模过早等。
2.3人为因素导致的内在质量
主要表现形式为：气泡较多、较大，顶板厚度偏差不合格，混凝土裂缝。腹板气泡较多、较大，主要原因为：腹板振捣时间、间距、深度、遍数不符合要求等，造成腹板气泡较多、较大。顶板厚度偏差不合格，主要原因为：用于控制顶板混凝土浇筑厚度的标志不准确，造成顶板厚度偏差超出规范。混凝土裂缝，顶板或梁体出现裂缝，主要是由于混凝土中水泥水化引起内部温度变化引起的温度裂缝，加强养护，可以避免裂缝的产生。
2.4其它方面导致的质量通病
腹板上保护层垫块斑点，主要原因为：由于砂浆垫块与面式接触或本身吸水造成腹板混凝土出现色斑。腹板钢筋部位的混凝土色差，主要原因是钢筋保护层厚度偏小。
3桥梁预制梁板施工环节
3.1预制梁场搭建
桥梁预制梁板施工的第一步是搭建预制梁场。预制梁场是设计、生产桥梁预制梁板的场地。一个设备齐全、布置合理的梁场是生产出优质梁板的基础与前提。在梁板搭建过程中，不仅要添加合适的生产设备，还要对梁场内区域进行合理的规划。一般的梁场包括钢筋加工制造区、梁板生产区和梁板存储区。对梁场内区域的合理规划有利于提高加工制造的效率，保证生产质量。
3.2预制梁板设计
在梁场搭建完毕后，需要对预制梁板进行设计。预制梁板的设计包括梁板大小、内部结构、建材使用等。设计过程中不仅需要考虑桥梁的地形环境、设计大小、所需承重，还要考虑桥梁的建设资金，在一定的成本范围内选择合适的施工材料、施工设备、施工方法，设计出合适的预制梁板，为桥梁生产奠定基础。
3.3预制梁板生产
在完成预制梁板的设计后，进入预制梁板的生产过程。在预制梁板生产过程中，采用合适的施工设备与施工材料，根据梁板设计进行施工生产。预制梁板生产的关键点主要包括钢筋、混凝土与预应力施工。钢筋施工用以搭建梁板基础结构，混凝土施工使梁板成型，预应力施工使桥梁增强稳定性。在施工过程中，一定要严格按照施工步骤进行施工，保证预制梁板的生产质量。
3.4使用预制梁板搭建桥梁梁面
预制梁板的施工是桥梁施工过程中最后的环节，也是桥梁建设中的关键。预制梁板的施工主要是将各预应力梁板进行拼接，形成完整的橋梁梁面。在施工过程中，首先要进行隔板修理与湿接缝预埋件，然后对梁板进行除锈工作，保持表面干净。接下来，进行隔板的连接，利用钢筋搭建结构，然后进行混凝土浇筑。当预制梁顶板负弯矩预应力张拉、压浆施工完成之后，箱梁各主体相互连接体系完成，预制梁板利用钢筋混凝土结构成为一个完整的框架。
4市政桥梁预制梁板施工控制要点
4.1预制梁板设计控制要点
预制梁板设计过程中的控制要点主要有两方面：一方面是要充分考虑桥梁的建筑要求。桥梁的建筑要求包括桥梁所处的自然环境、地理环境，以及桥梁的大小、结构、外型、功能和承重要求等。桥梁的建筑要求决定了预制梁板的设计方向。设计过程中必须根据桥梁要求，设计出合适的预制梁板。
另一方面是梁板设计过程中要考虑施工成本的问题。预制梁板是桥梁施工过程中的重点，也是施工预算的一个重要组成部门。在设计过程中，要根据项目预算，选用合适的施工材料、施工步骤，控制设备材料与人力成本。
4.2预制梁板生产的控制要点
（1）控制梁板生产质量。预制梁板生产环节的控制要点主要对梁板质量的严格要求。影响梁板质量的因素主要包括使用的建筑材料与生产工艺。这就要求施工方在生产过程中一定要保证钢筋、混凝土等建筑材料的质量，同时在生产过程中，施工方一定要严格按照设计方案与施工流程进行施工，使用高效、优质的建筑工艺，保证预制梁板的生产质量，避免出现“豆腐渣”工程。
（2）预制梁板模板施工要点。预制梁板模板的制作是桥梁预制梁板生产过程中的一个重要环节。预制梁板模板包括端模、侧模、内芯模、底模等。在实际的生产过程中，模板通常选用整体式的钢模板，以保证模板具有较强的刚性、硬度与稳定性。在梁板模板的制作过程中，要充分考虑不同的梁体预埋件与桥梁结构，在模板中设置多种预留孔洞。这样预制梁板模板可以重复利用，减少制造成本，同时保证梁板与桥梁的质量。
在安装预制梁板模板的时候，施工方需要严格按照安装标准与要求进行安装，保证梁体的质量要求。在混凝土浇筑之前，需要对预制梁板模板进行打磨，消除板面上焊缝，使梁板在完成浇筑后能保持表面的完整，增加其美观性，便于梁体的搭建与施工。
（3）控制预制梁板施工成本。除了对预制梁板质量与外观方面的把控外，在预制梁板的是生产过程中，一定要注意控制梁板的生产工期。在一个建筑项目中国，工期会影响工程的预算、造假等。梁板的生产作为桥梁施工中的重要环节，若生产周期过长会直接导致桥梁工期延误，增加设备材料成本与人工的损耗，导致工程成本的升高，造成施工方的经济损失。
4.3预制梁板施工控制要点
预制梁板的施工是整个桥梁施工过程中的重点。对施工方面的控制主要包括两方面：一是对施工过程的控制。预制梁板的施工主要是将预制梁板进行拼接，形成完整的梁面。在施工过程中容易收到施工环境的影响，或遇到预制梁板过重等问题。因此，施工方在预制梁板施工过程中要根据施工环境选择合适的施工设备，对施工细节进行精确的计算与演练，避免施工事故的生。
另一方面，施工过程中需要考虑预制梁板预应力。在施工过程中，首先要对桥梁使用的钢绞线进行受力测试，根据测试结果选择合适的材料，保证钢绞线的质量。在使用过程中，将钢绞线成捆变数。在当梁板内部的孔洞都穿放好钢绞线之后，需要立即开始预应力张拉，避免存放过久导致钢绞线生锈的问题。
结语
综上所述，在桥梁建设过程中，预制梁板施工发挥了重要的作用。在施工过程中，要对预制梁板的设计、生产、施工的各个环节进行严格控制，保证预制梁板与桥梁的生产质量，为交通运输带来便利。
参考文献
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