导读:本文包含了热空气老化论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:NBR,CR,热空气老化,老化行为
热空气老化论文文献综述
于祥,薛斌,邓涛[1]（2019）在《NBR/CR共混胶不同热空气老化行为对性能的影响研究》一文中研究指出研究了NBR/CR共混胶的耐热空气老化行为(不同温度、时间)的性能变化规律。结果发现,从老化行为来看,随老化时间的延长以及老化温度的升高,共混胶的硬度、100%定伸应力变大,扯断伸长率下降,且在温度较低(85℃以下)时,NBR/CR共混胶的性能变化主要受老化时间影响;当温度较高时,共混胶的性能变化受温度影响较大。(本文来源于《橡塑技术与装备》期刊2019年23期）
李晓凤,严荣松[2]（2019）在《家用燃气胶管热空气老化性能与使用寿命估算》一文中研究指出家用燃气胶管(以下简称胶管)的老化是影响其使用性能与寿命的主要原因,因此用加速老化试验与数据处理相结合的方法进行胶管寿命研究。先完成胶管试样初始拉伸性能测定,而后通过对胶管试样在60、70、80、90、100℃下热空气加速老化的试验,研究老化试验时间、老化试验温度对其拉断伸长率的影响。利用阿伦尼乌斯方程,通过估算试验常数、估算老化试验速度常数、估算老化特性指标、估算老化试验时间指数、检验老化试验速度常数公式的线性相关性、估算胶管在使用温度下的老化试验速度常数区间等6个步骤,完成老化试验速度常数与老化试验温度关联计算,进行使用寿命估算。研究表明:随着老化试验时间增加,胶管试样的拉断伸长率呈现下降的趋势;随着老化试验温度的升高,拉断伸长率下降的幅度增大。用胶管老化后拉断伸长率与老化前初始拉断伸长率的比值来表征老化特性指标,胶管的老化试验速度常数的对数与热力学温度的倒数成线性关系,在常温25℃条件下,胶管的老化试验速度常数估算值为3. 929 7×10-5h-1。将老化特性指标的失效临界值设定为0. 8,估算胶管的使用寿命约为14 a。文末附有家用燃气胶管热空气老化性能试验的视频,可扫二维码观看。(本文来源于《煤气与热力》期刊2019年09期）
柳荣,王爽,尹文华,熊国鸿,季启政[3]（2019）在《热空气老化对丁腈橡胶交联密度的影响》一文中研究指出对丁腈橡胶(NBR)进行热空气老化,通过溶胀法和核磁法(NMR)测试老化后样品的交联密度,结果发现NBR硫化胶核磁法交联密度随着老化时间的增加而增大;溶胀法交联密度随着老化时间的增加先减小后增大。此外,NBR硫化胶核磁法交联密度随着老化温度的增加而增大;溶胀法交联密度随着老化温度的增加先减小后增大。最后研究了NBR硫化胶力学性能与交联密度间的关系,结果发现NBR硫化胶的100%定伸应力随核磁法交联密度的增大而增大;拉伸强度随核磁法交联密度的增大先增大后降低;断裂伸长率随核磁法交联密度的增大而降低。(本文来源于《化工新型材料》期刊2019年07期）
陈涛,魏凯耀,马利珍[4]（2019）在《轨道工程车用一系橡胶弹簧热空气加速老化法寿命预估》一文中研究指出采用热空气加速老化实验方法,研究轨道工程车用一系橡胶弹簧常温状态下定载荷下的尺寸变化率随着温度及老化时间的关系,建立其寿命推算公式,为一系橡胶弹簧的产品设计和使用提供指导。实验结果显示,该一系橡胶弹簧常温使用寿命为10.7年,满足相关设计要求。(本文来源于《弹性体》期刊2019年03期）
李长皓,邓涛[5]（2019）在《不同硫磺用量对MPU/TPEE动态硫化热塑性弹性热空气老化前后体物理机械性能的影响》一文中研究指出采用高温开炼机制备了橡塑比为60/40的MPU/TPEE动态硫化热塑性弹性体(TPV),考察了不同硫磺用量对TPV热空气老化前后物理机械性能的影响。结果表明,硫磺(S)具有提高MPU橡胶硫化速度、硫化程度、缩短焦烧时间作用。硫磺用量对TPV硬度影响不大,除未加S的胶料,其余胶料硬度、断裂伸长率、拉断强度均低于热空气老化之前。随S用量增加,胶料永久变形减小,且热空气老化后的永久变形大于老化前,最后发现TPV具有一定的耐热空气老化性能。(本文来源于《橡塑技术与装备》期刊2019年11期）
张欢,许文,张新兰[6]（2019）在《特种阻尼硅橡胶长时热空气老化与贮存寿命》一文中研究指出研究了特种阻尼硅橡胶在不同温度长时老化的微观结构、力学性能和振动性能变化。通过低场核磁仪、红外光谱、拉伸性能测试、阻尼性能测试、压缩永久变形测试以及减振性能测试对阻尼材料老化行为进行了研究。研究结果表明,阻尼硅橡胶的老化过程同时存在交联反应和水解断链反应。老化前期以硅甲基的氧化为主,并形成硅氧硅交联键;老化后期水解反应的影响变得明显。随着老化时间的延长和老化温度的升高,其硬度增大,拉伸强度和拉断伸长率下降。阻尼材料的损耗因子及减振器的减振性能随老化时间的增长略有下降,阻尼因子下降率不超过14%。以材料的压缩永久变形作为材料贮存寿命的指标判据,评估了特种阻尼硅橡胶的贮存寿命为14.8年。(本文来源于《高分子材料科学与工程》期刊2019年06期）
郎秀瑞,王小蕾,韩明哲,关宇辰,曹海娟[7]（2019）在《铁离子对苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物热空气老化性能的影响》一文中研究指出采用热空气加速老化实验法,研究了二价铁离子(Fe~(2+))对苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)老化性能的影响。结果表明,在150℃热空气老化条件下,SBS发生氧化交联反应,随着老化时间的延长,体系中Fe~(2+)含量增加,SBS的交联程度增加,拉伸强度下降,呈现变硬发脆的现象;Fe~(2+)能够催化氧化SBS发生热空气老化,产生交联结构,加速SBS的热氧老化。(本文来源于《合成橡胶工业》期刊2019年02期）
李渠成,汪志宏,陈伟浪[8]（2018）在《热空气老化时间对消防水带质量性能影响研究》一文中研究指出热空气老化性能是消防水带最重要的质量性能指标之一,根据《消防水带》(GB 6246—2011)第5.11.3条要求,消防水带热空气老化温度为(70±1)℃,热空气老化时间为168 h。在严格按照相关国家标准规定的基础上,以提高检测效率、改善检测节奏、节约成本为目的,通过改变热空气老化时间来探索消防水带的附着强度性能变化,研究消防水带热空气老化性能的稳定时间。(本文来源于《科技与创新》期刊2018年19期）
于祥,林尧,邓涛[9]（2018）在《NBR/BR共混胶不同热空气老化行为及耐低温性能的研究》一文中研究指出研究了NBR共混胶的耐低温性能、不同老化行为(不同温度、时间)的性能变化规律。结果表明,NBR/BR共混胶经热空气老化,其扯断伸长率变化率及50%定伸应力变化率均低于NBR硫化胶,而其他各项性能较NBR硫化胶有所降低,但NBR并用BR后共混胶的耐低温性能得到明显改善。(本文来源于《橡塑技术与装备》期刊2018年19期）
李丽远,杨飞虎,刘军,王和,陈国一[10]（2018）在《基于热空气老化法的橡胶减振器寿命评估》一文中研究指出本文基于热空气老化试验方法,选取某种航空用橡胶减振器常温状态下减振率衰减率为关键考核指标,研究该指标随着温度及老化时间的关系,建立其寿命推算公式,预测该减振器常温使用寿命为20年,满足设计要求,为该产品的设计和使用提供相关依据。(本文来源于《环境技术》期刊2018年04期）
热空气老化论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
家用燃气胶管(以下简称胶管)的老化是影响其使用性能与寿命的主要原因,因此用加速老化试验与数据处理相结合的方法进行胶管寿命研究。先完成胶管试样初始拉伸性能测定,而后通过对胶管试样在60、70、80、90、100℃下热空气加速老化的试验,研究老化试验时间、老化试验温度对其拉断伸长率的影响。利用阿伦尼乌斯方程,通过估算试验常数、估算老化试验速度常数、估算老化特性指标、估算老化试验时间指数、检验老化试验速度常数公式的线性相关性、估算胶管在使用温度下的老化试验速度常数区间等6个步骤,完成老化试验速度常数与老化试验温度关联计算,进行使用寿命估算。研究表明:随着老化试验时间增加,胶管试样的拉断伸长率呈现下降的趋势;随着老化试验温度的升高,拉断伸长率下降的幅度增大。用胶管老化后拉断伸长率与老化前初始拉断伸长率的比值来表征老化特性指标,胶管的老化试验速度常数的对数与热力学温度的倒数成线性关系,在常温25℃条件下,胶管的老化试验速度常数估算值为3. 929 7×10-5h-1。将老化特性指标的失效临界值设定为0. 8,估算胶管的使用寿命约为14 a。文末附有家用燃气胶管热空气老化性能试验的视频,可扫二维码观看。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
热空气老化论文参考文献
[1].于祥,薛斌,邓涛.NBR/CR共混胶不同热空气老化行为对性能的影响研究[J].橡塑技术与装备.2019
[2].李晓凤,严荣松.家用燃气胶管热空气老化性能与使用寿命估算[J].煤气与热力.2019
[3].柳荣,王爽,尹文华,熊国鸿,季启政.热空气老化对丁腈橡胶交联密度的影响[J].化工新型材料.2019
[4].陈涛,魏凯耀,马利珍.轨道工程车用一系橡胶弹簧热空气加速老化法寿命预估[J].弹性体.2019
[5].李长皓,邓涛.不同硫磺用量对MPU/TPEE动态硫化热塑性弹性热空气老化前后体物理机械性能的影响[J].橡塑技术与装备.2019
[6].张欢,许文,张新兰.特种阻尼硅橡胶长时热空气老化与贮存寿命[J].高分子材料科学与工程.2019
[7].郎秀瑞,王小蕾,韩明哲,关宇辰,曹海娟.铁离子对苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物热空气老化性能的影响[J].合成橡胶工业.2019
[8].李渠成,汪志宏,陈伟浪.热空气老化时间对消防水带质量性能影响研究[J].科技与创新.2018
[9].于祥,林尧,邓涛.NBR/BR共混胶不同热空气老化行为及耐低温性能的研究[J].橡塑技术与装备.2018
[10].李丽远,杨飞虎,刘军,王和,陈国一.基于热空气老化法的橡胶减振器寿命评估[J].环境技术.2018