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摘要：对于机电一体化设备的选型设计，是设备选用、改造以及更新的重要环节。对于机电一体化设备的选用，应该明确设备的工作环境以及生产需求，还应该考虑到相关企业的经济条件以及实际情况，进而依据选型的基本理论选定出最适合的机电一体化设备保证所选设备达到最优化和最合理配置。
关键词：机电一体化；选型设计；机电一体化设备
随着科学技术日新月异的发展，不同学科的知识相互渗透交融，促进了工程领域内的技术的革新，特别是机电一体化技术的发展，确立了机械工业未来的发展方向。新型的技术为机电一体化的研发设计提供技术支撑；新型的设备为机电一体化提供了制造可能；新型的材料为机电一体化提供了设计思路；跨领域多专业的人才给予了机电一体化更多的创新思维。这些新技术、新设备、新材料、新能源技术给予了机电一体化更好的发展空间与研究潜力。为了更好地发挥机电设备的功用，企业必须加强内在人才的培养，比如对机电设备管理与维修人员在策略选择和技术探讨方面的培训，以此来保证机电设备的完好率，降低事故的发生率，提高企业的生产效率，最终实现企业经济效益最大化的目标。
一、机电一体化设备的选型设计
以水轮机为例，转轮的直径、转速等直接影响设备运行性能的因素均为关键参数，这些关键参数也将是机电一体化设备选型的重要计算指标。一般来说这些计算标准的确定以及机电设备的型号选用都需要按照实际的设备运行环境而加以确定。以煤矿企业中抽水机的选型设计为例对关键参数的计算以及选取进一步的探究，如某一煤矿的矿年产量90万吨，竖井单水平开采，井深185m，矿井正常涌水量q=100m3，最大涌水量qmax=150m3，正常涌水和最大涌水期分别为300d和65d，矿水呈中性，密度为1020kg/m3。根据计算所得的流量QB和扬程HB，查产品样本，初步决定选用150D30型水泵。该水泵额定流量为155m3/h，单级额定扬程Hi=30.7m，单级初始扬程为34.2m。除了对抽水机本身的参数就行选型设计以外，还应该对机电一体化设备安装过程中的相关参数进行设备，如设备安装的高度以及位置的摆放等，而且有些理论上的选型设计数据也并非适应实际机电设备的工作情况，因此对于机电一体化设备的选型设计也应该充分的考虑到实际环境因素的影响。
二、探究机电一体化设备维护
（一）机械设备管理与维修中的技术
第一，实现机电设备管理与维修的绿色化。如今，机电设备的发展已经走上了绿色化的道路。因此，不管是为了适应机电设备发展所需，还是为了满足可持续发展战略所需，企业都应努力实现机电设备管理与维修的绿色化。设备维修的绿色化是指尽最大可能地合理利用资源，在实现企业生产效益最大化的同时，不会对周围环境产生过大不良影响，其具体措施有尽可能地将报废设备的可用零件进行循环利用、将维修废物的排放量降至最低等。第二，充分利用现代技术分析法计算机辅助诊断。计算机辅助诊断是一项现代高科技的技术分析法，它比其他技术分析法具有更多优势。但这同时也是一项技术含量较高的新型分析法，因而掌握起来有一定难度，所以企业应该加强工作人员对该分析法的学习和培训。第三，不断总结更新机电设备管理维修中的技术。随着机电一体化设备制造技术的不断更新，其内部结构以及功能也必将趋于完善，设备的管理维修技术也应该发生相应的变化。因此，新时代背景下，企业应该不断对设备管理和维修技术进行总结更新，以满足自身发展所需。可定期组织负责机电设备管理与维修的人员进行总结学习，使其相互探讨研究，以更好地解决工作中出现的难题，从而达到提高企业生产效益的目的。
（二）机电一体化设备维护方法
第一，机电一体化设备的精细化管理。目前，机电一体化设备的现代化程度不断提升，作为设备的管理者只有不断更新管理理念，制定出现代化的管理措施，才能够让机电一体化设备维护工作发挥出实效。机电一体化设备的精细化管理就是要在机械设备管理制度中明确规定出机电一体化设备的维护时间以及维护方法，并需要对维护人员进行设定，同时设定相应的设备维护检查监督部门，确保机电一体化设备能够得以稳定运行。此外，精细化管理体系的建立要以企业全体员工作为载体，即需要全员参与，最终确保机电设备能够得到高效的管理及维护。
第二，设备维修日志的制定。为了能够对机电设备维护进行跟踪式管理，设备应用企业应该为每一个正常运行的设备监理管理维修日志。工作人员对机电设备进行定期检查维修后，应认真记录每次检查的结果和保养维修的详细步骤，并将档案输入总数据库。这样不仅可以为以后的管理和维修带来方便，还能针对每台设备的损坏程度制定出相应的运行、保养和维修方案，从而达到延长设备使用寿命、降低维修成本、提高生产效率的目的。
第三，机电一体化设备的可靠性。机电一体化设备是保障工业企业生产运行的重要物质基础。目前，随着机电一体化技术研究的不断深入，各类智能化、模块化、现代化的机电设备不断的更新换代，但是作为企业采购设备的管理人员不能够一味的追求机电一体化设备的现代化程度，重要的是应该明确机械设备的使用环境，依据相关的选型设计数据选择合适的机电设备，进而提高企业的生产运行稳定性。由于机电一体化设备的工作环境以及操作者的操作熟练度等原因，同样会导致机电一体化设备的损坏，因此提升操作者技术素质以及责任意识应该作为机电设备维护工作中的重点。
第四，机电一体化设备属于机械设备，易发生各种故障，因此离不开预防维修。为保证设备的正常运行，企业必须建立健全设备故障的预防和维修的管理制度，需要将设备的实际使用情况和使用说明相结合，判断出设备定期检查的时间，从而保证机电一体化设备能够正常运作生产。完善的预防维护制度不仅可以保证设备的维修有章可循，提高维修的工作质量和效率，还可以降低维修人员的工作量。所有检修人员都必须了解设备维修的重要性，明确自己的职责，并且都应该主动参与到设备的检修工作中，确保机电一体化设备能够安全的、稳定的运行。为避免工作人员缺乏自觉意识造成失误，还要安排监督人员对工作进行监督。在对设备的特殊位置进行检修时，必须安排专业人员检修，同时还应该由领导进行现场监督。在检修完毕后，监督人员还需要在现场继续观察设备的实际运转情况，并做好记录。这样不仅可以确保检修保养人员的工作质量，保证设备的安全稳定运行，还可以有效的降低事故的发生。
结语
企业发展离不开生产，而机电一体化设备作为企业生产的基础，怎样安全运营是企业面临的重要问题。在企业的生产车间，机电一体化设备的工作环境极为复杂，由于生产需求，需要机电一体化设备进行长时间的连续运转，因此会对机电一体化设备的一些零部件造成一定的损耗，从而导致设备出现故障。由于企业生产通常以流水线的方式作业，一旦机电设备出现故障，就会间断整合企业的正常生产，更严重的还可能发生安全事故，从而对企业造成巨大损失。由此可见，企业有必要加强对机电一体化设备的安全管理，对设备进行预防维护，确保相关部门能及时的预防和解决设备存在的问题，保证设备能够正常的、提高企业生产效率。
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