论文摘要
超硫酸盐水泥也被称为硫酸盐矿渣水泥(Sulphate-activated slag cement)或石膏矿渣水泥(Gypsum-slag cement),它采用的是硫酸盐激发,并适当结合碱激发。超硫酸盐水泥具有优异的抗硫酸盐侵蚀性能、高强、低水化热、耐高温、生产能耗低等优点。本文针对不同体系超硫酸盐水泥的综合性能研究,找出体系中各种不同胶凝材料的合适掺量范围,并确定最佳配合比,使其具备良好的工作性、力学性和耐久性,使冶金渣得到有目的、高附加值、安全地使用,进而节省堆存土地,保护天然自然资源。本文研究的两个体系分别为:矿渣超硫酸盐水泥体系、钢渣超硫酸盐水泥体系;综合性能测试包括:标准稠度用水量、凝结时间、安定性、抗折抗压强度、干燥收缩率、碳化试验、冻融循环试验、XRD、SEM和综合热分析等。研究表明:(1)通过调整组分配比,可制备出满足国标要求的32.5、42.5及52.5强度等级的超硫酸盐水泥。(2)碱性激发剂能够调节矿(钢)渣超硫酸盐水泥的凝结时间和标准稠度用水量,提高早期强度。熟料对钢渣、矿渣的水化有激发作用,适宜的熟料掺量能大幅提高矿(钢)渣超硫酸盐水泥的强度。(3)对于矿渣超硫酸盐水泥体系,1%熟料掺量的矿渣超硫酸盐水泥28d抗压强度超过60MPa。改变石膏种类,矿渣超硫酸盐水泥凝结时间增长,强度降低。外加剂对矿渣超硫酸盐水泥性能的影响不明显,没有出现适宜性不良问题。(4)对于钢渣超硫酸盐水泥体系,钢渣细度越细,反应活性越高,水泥凝结越快,强度越高。体系中引入粉煤灰能延长钢渣超硫酸盐水泥凝结时间,提高体系后期强度;引入煅烧高岭土将增大标准稠度用水量,延长凝结时间,提高体系强度。(5)矿(钢)渣超硫酸盐水泥的抗碳化、抗冻融性能差。(6)矿(钢)渣超硫酸盐水泥的水化产物主要为钙矾石和C-S-H凝胶;水化28d后,硬化水泥石中存在未完全水化的石膏相、矿(钢)渣颗粒。矿渣超硫酸盐水泥石中孔隙多,钙矾石晶体生长在孔壁上,为短片棒状、细针状;钢渣超硫酸盐水泥石中孔隙少,钙矾石晶体在水化产物与矿(钢)渣颗粒的界面处生成,为细针状晶体。
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