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摘要：岩石锚杆基础主要是利用岩石以及锚杆的特性来支撑上部杆塔的一种荷载技术。本文主要分析了岩石锚杆基础在输电线路施工工程中的实际应用情况，并探讨了对应的技术性措施以及改进方法，希望能够为推动输电线路工程建设发展贡献一份力量。
关键词：输电线路施工；岩石锚杆基础；临界锚固长度；应用
在输电线路工程中，岩石锚杆基础是通过向岩孔内注入细石混凝土（水泥砂浆）以及锚筋，使锚筋能够和岩体胶结为整体，起到承载上部结构的作用。因为该项荷载技术能够有效降低土石方开挖量以及基础混凝土使用量，同时还能够有效减少工程运输量，因此比较适用于高山地区以及其他地形相对复杂的地区。此外，岩石锚杆基础能够避免爆破作业、人工开挖对周围岩石基面和林木植被的影响，因此也具有较高的环保效益。基于上述分析，深入分析岩石锚杆基础的基本特点，并探讨其在输电线路工程施工中的具体应用情况，具有十分重要的现实意义。
一、工程概况
本次研究中，试验工程位于我国北方地区，输电线路V标段全长为100.125km，电压800kV，该段线路部分位于高山区，地形较为复杂，且施工运输存在一定的难度。在实际施工过程中，施工设计方选择在部分微风化岩石、中风化岩石地基上应用岩石锚杆基础，以发挥岩石本身的力学性能，降低基础土方石开挖量以及基础材料耗用量，减少工程施工实际运输量。
岩石锚杆施工中用到的主要材料如下：M40*5880型地脚螺栓锚杆；C30细石混凝土；一般硅盐酸水泥以及42.5以上的矿渣硅酸盐水泥；粒径在6～15mm之间且含泥量低于（含）2%的石子，含泥量低于（含）5%的中粗砂；饮用水等。主要施工设备、工具包括：钻孔机械和凿岩机各1套，发电机和空压机各1台，小型搅拌机和振捣器各1台，钢杆4根，经纬仪1台，贮水包2个，台秤1台，铁板1块，枕木和模板等。
二、施工要点
图1岩石锚杆基础的施工流程图
此次岩石锚杆基础的施工流程见图1。现将施工要点总结如下：
（一）线路复测和分坑
根据施工设计图纸复测线路，并且同时核查现场施工地形是否符合设计要求，依据基础配置基础根开表中给出的相关数据分坑放样。
（二）开挖上部承台基坑
此次工程的锚杆式基础下部为毛孔，上部设计为承台。分坑完成后，开始开挖上部基坑，在开挖过程中再次核查施工现场的地质条件。承台基坑开挖施工结束之后，由监理人员以及项目部、设计人员共同对基坑槽进行检验，确认符合要求之后再开始下一道工序。
（三）整平坑底和标记钻孔位置
因为开挖岩石基坑之后，坑底难免会出现凹凸不平情况，这对钻机固定和锚孔位置标识是不利的，因此，当将上部承台基坑挖至施工设计的深度时，在基坑的底部铺上一层厚度为2cm的素混凝土，整平混凝土，在灌孔结束后再铲除，最后再按照施工设计的要求精确标出锚孔位置。
（四）转机就位找正和固定
钻机分解运至作业现场，对动力及液压设备进行合理布置。一般情况下，在施工钻机入场之前，应该要保证各个控制桩完整无缺，并且还要通过复查基础与锚杆高差、地脚螺栓、承台中心、立柱中心、转角度数以及孔间距等参数，确保钻杆水平投影与坑壁保持垂直。利用经纬仪操高差法操平钻机机架和机身，此后再使用坠砣垂吊法初步找正钻机钻杆的正面和侧面，使用细线系住钻杆下端中心位置的坠陀，保证坠陀稳定之后，再仔细检查桩孔中心、坠陀尖部以及钻杆顶部中心是否处于同一条铅垂线上，同时利用微移找正法，保证桩孔中心、坠陀尖部以及钻杆顶部中心处在同一条铅垂线上。最后，利用液压系统以及钻机本身的重力固定机架、机身和支腿，并通过底架下的四角螺栓或在底盘上配重稳固，防止在施工过程当中出现钻机晃动情况，以此确保成孔的垂直性。连接钻架和液压泵站上的管路，确保接头连接牢固，胶管合理弯曲。同时把钻架与泥浆泵胶管连接牢固。
（五）控制钻机与钻孔的垂直度
为了保证达到施工设计的要求，在开钻施工中，在监理工程师、质检人员确认成孔质量且签字确认之后才开始进行开钻施工。在钻进时，按照现场实际的地质情况来调整钻进的速度，避免出现钻杆快速下降或岩石过慢捣碎等情况，防止造成潜孔钻机移动或憋钻。当钻进过程中发现有障碍物时，立即停止钻孔，并且立即进行检查和处理，之后才能继续施工。
在钻进过程中，还需维持钻机平稳，不允许主钻杆和龙头出现大幅度的摆动，严格控制钻进速度，以免因为强行进钻引起钻孔倾斜或弯曲变形。同时，还需同步记录钻进的速度、钻孔深度、地层换层、持力层等实际情况，一旦发现有地质地层不符合设计勘探资料的情况，应该全面、准确地记录实际情况，并及时报告给设计人员和监理工程师。此外，在钻进施工中，若遇到潮湿的地质结构层，且钻进过程中未见粉尘吹出，则立即停止钻进，等设计人员处理之后再开始施工；在钻孔深度达到了设计深度的情况下，必须空钻出土，方便顺利拔钻。
钻杆垂直度需要通过双经纬仪控制，在横线路以及顺线路方向分别架设经纬仪，并在钻机就位之后以及钻孔开挖之前对钻杆的垂直情况进行观察，若有必要，再利用磁性水平尺配合控制和调整钻杆垂直程度。同时，在钻进过程中，保证钻杆每下降25cm进行一次调整，以此来保证锚孔垂直。
（六）锚孔灌浆
当基本的地脚螺栓固定施工和找正完成之后，可以开始灌孔施工。采用经实验室检验确认合格的水泥和砂石料进行灌孔，并且按照基本配合比来拌制混凝土，搅拌时根据原材料的实际含水量适当增加饮用水，预防混凝土粘挂内壁。在搅拌好混凝土之后，使用小铲把混凝土运至锚孔中，沿着锚孔的周围对称填充，当每次填入量厚度达到300mm时，使用钢钎捣鼓混凝土，保证捣固密实，锚孔和孔壁、混凝土能够紧密结合。下料时，需要认真计算和记录填入300mm混凝土时的填充量，比如，在这一厚度的灌浆施工结束后，若剩下较多的混凝土，则说明有捣漏情况发生，或者混凝土本身的捣固密实程度不高，必须进行二次捣固。
三、小结
根据本研究中输电线路工程最终的结算资料，与同类工程相比，该工程的基础土石方量以及基础耗材料均比较低，而且单根锚杆试验结果显示，该工程中岩石锚杆基础以及岩石表面均未出现明显裂纹，其强度储备明显大于普通型台阶式混凝土基础，达到了该输电线路工程的强度安全要求。综合上述研究，在输电线路工程中应用锚固技术，可以充分挖掘岩石本身的强度与自承载力，能够明显减少工程造价，具有很好的经济价值和社会价值，可以在今后输电线路的基础工程中予以推广。
参考文献：
[1]程永锋，鲁先龙，郑卫锋.输电线路工程岩石锚杆基础的应用[J].电力建设，2012，05：12-16.
[2]黄大维，袁文可.岩石锚杆基础在山区高压输电线路的试验与应用[J].华东电力，1994，02：9-12.