连轧管坯生产工艺和设备选型

论文摘要

采用电弧炉炼钢—炉外精炼—弧形连铸来生产连轧管坯具有连续、紧凑、低耗优质的特点,其中连铸工艺是关键技术。本工作是根椐所要生产的产品种类规格、先进的工艺技术和先进的工艺设备,来优化设计整个工艺流程。研究结果表明: 1.通过电弧炉采用超高功率供电技术、偏心炉底出钢技术、碳氧喷枪技术、全水冷炉壁炉盖技术、高电压低电流长弧操作技术、选泡沫渣技术、自动上料系统和除尘技术,电弧炉冶炼可以实现高效、低耗、优质和清洁生产。 2.通过炉外精炼采用LF精炼炉加VD真空精炼炉。它可为连铸提供优质和高洁净度的钢水,在炼钢和连铸之间起一个时间上的缓冲。适应的钢种有各种优质碳钢、合金钢和管线钢。 3.实现连浇的基本条件是需要有一套高效、稳定、生产能力与连铸匹配的炼钢系统,有一套功能齐全的大包回转台。 4.连铸机型式采用弧形连铸。可以采用的新技术有:无氧化浇注技术、中间包流场优化技术、结晶器电磁搅拌技术、结晶器精确振动技术、结晶器液面自动控制技术、二冷段优化技术、结晶器用润滑渣技术。这些技术的应用可以确保获得高质量的连铸坯。

论文目录

• 摘要
• 目录
• 第一章 文献综述
• 1.1 连轧管坯生产工艺及装备发展概况
• 1.2 超高功率电弧炉设备特点及冶炼工艺
• 1.2.1 超高功率电弧炉的技术特征
• 1.2.2 设备特征
• 1.2.3 冶炼工艺特点
• 1.3 电弧炉炼钢的除尘
• 1.3.1 电弧炉的烟气与烟尘
• 1.3.2 排烟方式
• 1.3.3 烟气净化设备的选择
• 1.4 铝合金导电横臂在LF钢包炉上的应用
• 1.5 IF精炼炉工艺及设备特点
• 1.5.1 工艺特点
• 1.5.2 LF炉设备特点
• 1.6 真空度对脱气的作用
• 1.6.1 真空碳脱氧
• 1.6.2 真空去气
• 1.7 结晶器电磁搅拌对连铸坯质量的影响
• 1.7.1 结晶器电磁搅拌对连铸坯缩孔的影响
• 1.7.2 结晶器电磁搅拌对连铸坯中心偏析的影响
• 1.7.3 结晶器电磁搅拌对连铸坯纯净度的影响
• 1.7.4 结晶器电磁搅拌对连铸坯低倍组织的影响
• 1.8 连铸中间包钢液流动控制技术新进展
• 1.8.1 增大中间包容量
• 1.8.2 挡墙、坝及导流墙的使用
• 1.8.3 过滤器的应用
• 1.8.4 湍流缓冲器
• 1.8.5 旋涡控制装置
• 1.9 本论文的研究内容和研究目的
• 第二章 产品大钢和工艺路线
• 2.1 钢级和产量
• 2.2 钢种成分
• 2.3 圆管坯规格
• 2.4 工艺路线
• 第三章 初炼炉工艺和设备选型
• 3.1 电弧炉主要经济技术指标
• 3.2 初炼工艺
• 3.3 电弧炉设备选型
• 3.3.1 变压器容量
• 3.3.2 交流电源供给，高阻抗系统
• 3.3.3 电弧炉倾动平台
• 3.3.4 炉壳
• 3.3.5 碳氧枪喷射模块
• 3.3.6 偏心炉底出钢机构
• 3.3.7 炉盖
• 3.3.8 炉盖／电极提升旋转系统
• 3.3.9 导电横臂
• 3.3.10 其它主要设计特征
• 3.3.11 上料系统
• 3.4 本章结论
• 第四章 除尘方案和设备选型
• 4.1 除尘方案
• 4.1.1 烟尘捕集方式
• 4.1.2 除尘方案
• 4.2 除尘设备选型
• 4.2.1 烟尘排放量
• 4.2.2 滤袋除尘器
• 4.2.3 风机主要技术参数
• 4.3 本章结论
• 第五章 炉外精炼工艺和设备选型
• 5.1 炉外精炼目的
• 5.2 炉外精炼方法
• 5.3 LF炉和VD炉主要参数
• 5.4 LF炉和VD炉精炼工艺要点
• 5.5 LF炉主要设备选型
• 5.5.1 钢包运输车
• 5.5.2 电极升降机构
• 5.5.3 炉盖和提升机构
• 5.5.4 氩气系统
• 5.5.5 事故氩枪
• 5.5.6 喂丝机
• 5.6 VD主要设备选型
• 5.6.1 真空罐
• 5.6.2 真空罐盖
• 5.6.3 屏热盖
• 5.6.4 真空罐盖台车
• 5.6.5 气体冷却除尘器
• 5.6.6 真空泵系统
• 5.6.7 真空主截止阀
• 5.7 本章结论
• 第六章 圆坯连铸工艺与设备选型
• 6.1 圆坯连铸工艺过程
• 6.2 主要工艺参数
• 6.2.1 钢种分组概要
• 6.2.2 钢种组号与适宜的拉坯速度
• 6.2.3 生产能力
• 6.3 连铸机主要特征
• 6.4 工艺要求与设备选型
• 6.4.1 大包回转台
• 6.4.2 中间包
• 6.4.3 可升降中间包车
• 6.4.4 电动塞棒系统
• 6.4.5 大包长水口机械手
• 6.4.6 中间包长水口机械手
• 6.4.7 断流装置
• 6.4.8 结晶器
• 6.4.9 液压振动台
• 6.4.10 放射型结晶器液面控制
• 6.4.11 结晶器电磁搅拌
• 6.4.12 二冷段
• 6.4.13 拉矫机
• 6.4.14 柔性引锭杆及其脱开装置
• 6.4.15 步进冷床
• 6.5 本章结论
• 第七章 结论
• 参考文献
• 致谢
• 附录