苦杏仁脱脂方法及其精油脱毒工艺研究

论文摘要

苦杏仁含有2-4%的苦杏仁甙,苦杏仁甙在酶或酸的作用下水解后产生具有强烈的杏仁香气的苯甲醛—即苦杏仁精油的主要成分;另外,苦杏仁含有约50%左右的脂肪油,苦杏仁脂肪油含有大量不饱和脂肪酸以及VE,可直接作为高级食用油或高级化妆品的原料。目前,国外对于苦杏仁精油的评价是以主要成分苯甲醛的含量以及其中HCN的含量为指标,一般而言,苦杏仁油中苯甲醛的含量在85%以上,另外,苦杏仁油中HCN的含量在6-8%之间,在应用于食品以及化妆品等领域时必须将其中的HCN除去。目前,我国市场对山杏产品的生产加工仅限于单一产品的开发,而丢弃了其他副产品,尤其是将苯甲醛的前体物质苦杏仁甙作为有毒物质丢弃,不仅造成了资源的大量浪费也使环境受到污染。因而,对山杏综合提取工艺的研究显得尤为重要。本研究通过对苦杏仁油脂、苦杏仁精油提取工艺以及脱毒工艺的综合研究,确定提取苦杏仁精油、油脂及苦杏仁精油脱毒的最佳工艺,为苦杏仁加工的全面性、合理性提供理论依据和技术资料。通过研究,得出如下结论:1.与热榨法、冷浸法和超临界CO2流体萃取法脱脂相比冷榨脱脂后不仅苦杏仁油脂和精油的得率高,且精油中的苯甲醛含量也更多,油脂中的油酸含量较高,不饱和脂肪酸、饱和脂肪酸、VE的含量较高。2.采用正交试验,运用统计分析对影响水蒸气蒸馏法提取苦杏仁精油的主要因素进行分析,结果表明:水蒸气蒸馏提取苦杏仁油的最佳工艺为物料比为5,粒径30目,水解PH为4,水解温度40℃,蒸馏时间1h,水解时间为2h。6个因素中影响得率大小依次为水解时间,物料比,PH值,蒸馏时间,水解温度,水解粒径,其中以水解时间的影响最为显著。3.采用正交试验,运用统计分析对影响石灰法脱除苦杏仁精油的氢氰酸主要因素进行分析,结果表明,0.01L苦杏仁油脱毒的最佳工艺参数为:反应时间10min,反应温度30℃,0.1mol/L氢氧化钠加入0.4L,0.1mol/LFeSO4加入0.2L,0.03mol/LCa（OH）2加入1.5L。方差分析表明加氢氧化钠的量对精油脱毒的影响最显著,其次为反应温度,加入石灰水的量,反应时间,加入硫酸亚铁的量。最佳工艺验证试验的氰化物含量为0.212mg/L,符合国家食品添加剂的标准。

论文目录

• 摘要
• ABSTRACT
• 第一章 文献综述
• 1.1 苦杏仁研究现状
• 1.1.1 苦杏仁的化学成分
• 1.1.2 苦杏仁油脂的提取
• 1.1.3 苦杏仁精油的提取
• 1.1.4 杏仁产品研究开发
• 1.2 植物精油及提取技术研究进展
• 1.2.1 植物精油的成分
• 1.2.2 植物精油的提取
• 1.3 植物氰甙的研究进展
• 1.4 苦杏仁中的氰甙
• 1.5 氰甙的检测
• 1.6 含氰苦杏仁油及废水的处理
• 第二章 研究的目的意义及方案
• 2.1 研究的目的和意义
• 2.2 研究的内容
• 2.3 研究目标与方案设计
• 第三章 脱除方法对脂肪油、精油质量的影响
• 3.1 材料与方法
• 3.1.1 材料
• 3.1.2 方法
• 3.2 试验结果
• 3.2.1 不同热榨温度对油脂得率和精油得率的影响
• 3.2.2 不同脱脂方法对油脂得率和精油得率的影响
• 3.2.3 不同提取方法杏仁脂肪油的成分以及理化性质的比较
• 3.2.4 不同脱脂方法对精油中苯甲醛的影响
• 3.3 小结
• 3.3.1 热榨温度对苦杏仁脂肪油出油率和精油得率的影响
• 3.3.2 不同方法脱脂对苦杏仁油脂得率和精油得率影响
• 3.3.3 不同方法脱脂对杏仁脂肪油的成分以及理化性质影响
• 3.3.4 不同方法脱脂对精油中苯甲醛含量的影响
• 第四章 苦杏仁精油的提取工艺
• 4.1 材料与方法
• 4.1.1 材料
• 4.1.2 方法
• 4.2 结果与分析
• 4.3 小结
• 第五章 苦杏仁精油脱毒工艺
• 5.1 材料和方法
• 5.1.1 材料
• 5.1.2 方法
• 5.1.3 试验设计
• 5.2 结果与分析
• 5.2.1 氰化氢检测的标准曲线
• 5.2.2 正交试验结果
• 5.3 小结与讨论
• 5.3.1 小结与讨论
• 5.3.2 验证试验
• 第六章 总结
• 6.1 苦杏仁油脂脱除的最佳方法
• 6.2 苦杏仁油提取工艺
• 6.3 苦杏仁油的脱毒工艺
• 参考文献
• 致谢
• 作者简介
• 附图