制药副产品油的基础特性试验研究

论文摘要

在当今能源形势紧张的情况下,积极开发新的代油燃料显得非常有必要。浙江省新昌制药厂在生产维生素E的过程中产生大量的副产品有机物。这些副产品进行混合、去除杂质之后得到的油状品具有良好的燃烧性能。 本文针对该副产品油,进行了比较全面的研究。利用GC-MS方法对副产品油中的化学成分进行了定性定量分析,分析其物理、化学特性和流变特性并且和其它燃料油进行了各方面的性质比较。 在油滴燃烧和油雾燃烧的理论基础上,在实验室自制的小型燃烧炉上进行了副产品油的燃烧试验,试验结果表明该副产品油具有良好的燃烧性能和低污染排放的性能。 对副产品油在有机热载体燃油锅炉内的燃烧的情况进行了描述和有关数据的测量,根据其在锅炉中的燃烧特性和污染物排放特性分析,提出了一些可行性建议;分析了副产品油燃烧过程中出现的积灰严重问题,从降低油中的盐分出发,进行了破乳剂评选和电脱盐试验。 对炉内燃烧的温度场、速度场和烟气中各种成分的排放进行了数值模拟,并与实际燃烧情况进行对比,结果吻合较好,为分析炉内的燃烧等特性提供了有意义的参考。

论文目录

• 摘要
• Abstract
• 第一章 引言
• 1.1 我国能源的现状与发展
• 1.2 浙江新昌制药厂副产品油的生产和应用情况
• 1.2.1 新昌制药厂副产品油生产情况概述
• 1.2.2 副产品油性质和应用情况概述
• 1.3 副产品油应用的特点
• 1.4 本文的研究工作及其意义
• 第二章 副产品油的基础试验研究
• 2.1 副产品油的物性
• 2.1.1 副产品油的一般物理特性
• 2.1.2 副产品油的乳化特性
• 2.1.3 副产品油的流变特性
• 2.1.3.1 流变特性概述
• 2.1.3.2 流体按流变学特性的分类
• 2.1.3.3 副产品油流变特性的测量
• 2.2 副产品油的元素分析
• 2.3 副产品油的GC-MS化学成分分析
• 2.3.1 GC-MS工作原理和检索系统
• 2.3.2 GC-MS成分分析实验过程
• 2.3.2.1 主要仪器和试剂
• 2.3.2.2 实验条件
• 2.3.2.3 实验结果和分析
• 2.3.2.4 副产品油成分与有机化合物的一般特性对比
• 2.4 本章小结
• 第三章 副产品油燃烧特性试验研究
• 3.1 油的燃烧理论
• 3.1.1 单颗副产品油滴的燃烧理论
• 3.1.2 油雾的燃烧理论
• 3.2 副产品油在试验炉内的燃烧特性试验
• 3.2.1 燃烧试验装置及试验方法
• 3.2.1.1 燃烧试验装置和系统
• 3.2.1.2 测量系统
• 3.2.2 试验过程和方法
• 3.2.2.1 燃烧参数和工况
• 3.2.2.2 沿炉膛方向壁温
• 3.3 本章小结
• 第四章 副产品油在1.8MW有机热载体燃油锅炉内的燃烧
• 4.1 有机热载体概述
• 4.2 新昌制药厂有机热载体燃油锅炉概况
• 4.3 新昌制药厂的燃烧系统
• 4.4 燃油锅炉内燃烧结果分析
• 4.4.1 燃烧结果参数
• 4.4.2 烟气成分分析
• 4.5 新昌制药厂有机热载体炉在使用中存在的问题和对策
• 4.5.1 排烟温度过高，热损失严重
• 4.5.2 烟气中CO量过高，存在过量空气系数不足的情况
• 4.5.3 炉膛内盘管积灰严重，影响传热
• 4.6 本章小结
• 第五章 副产品油中盐分所带来的危害及其脱除方法
• 5.1 对锅炉炉膛内灰渣样品的分析
• 5.1.1 灰渣样品的成分分析
• 5.1.2 灰渣样品的熔融特性
• 5.2 对有机热载体燃油锅炉积灰原因的探讨
• 5.2.1 锅炉积灰机理
• 5.2.2 对积灰结渣原因的探讨
• 5.2.2.1 从副产品油的理化性质分析
• 5.2.2.2 从副产品油和灰渣的成分分析
• 5.2.2.3 锅炉燃烧烟气成分分析
• 5.3 副产品油金属元素分析
• 5.4 副产品油中的盐分的存在和危害
• 5.4.1 副产品油中盐分的存在方式
• 5.4.2 副产品油中盐分的危害
• 5.5 副产品油的脱盐脱水方法和试验
• 5.5.1 油品脱盐脱水的方法
• 5.5.2 对副产品油脱盐脱水方法的选择和可行性分析
• 5.5.2.1 热化学脱盐脱水过程
• 5.5.2.2 电脱盐的工业过程和有关参数
• 5.5.3 破乳剂的评选
• 5.5.3.1 评选方法
• 5.5.3.2 最佳破乳剂的选择
• 5.5.4 电脱盐脱盐脱水试验
• 5.6 本章小结
• 第六章 1.8MW有机热载体燃油锅炉燃烧数值模拟
• x生成的数值模拟'>6.1 油燃烧过程NO_x生成的数值模拟
• 6.1.1 湍流流动的数值模拟概述
• 6.1.2 湍流燃烧模型概述
• 6.1.3 湍流两相流动模型概述
• 6.1.4 辐射模型概述
• x模型概述'>6.1.5 NO_x模型概述
• 6.2 本文采用的计算模型
• 6.2.1 湍流模型
• 6.2.2 气相燃烧模型
• 6.2.3 液雾蒸发模型
• 6.2.4 分散相模型
• x模型'>6.2.5 NO_x模型
• 6.3 试验设备及试验工况
• 6.3.1 试验设备
• 6.3.2 试验工况
• 6.4 计算结果与分析
• 6.4.1 数值模拟的对象和网格划分
• 6.4.2 冷态流场计算结果
• 2、NO_x分布'>6.4.3 热态流场、温度场及 CO、SO₂、NO_x分布
• 6.4.4 烟气排放参数
• 6.5 本章小结
• 第七章 全文总结与展望
• 7.1 研究内容和主要结论
• 7.2 工作展望
• 参考文献
• 附录 作者在硕士期间发表的学术论文
• 致谢