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摘要：铝合金模板体系及装配式体系较传统施工体系的优势已初现端倪，但是我国这条路还只是刚起步，很多设计节点及工艺要求都还需要不断的改进。不过相信在未来几年，该两种新兴体系定会慢慢普及，将我国的土建施工水平屹立于国际顶峰。
关键词：铝合金模板体系；高层；装配式建筑；应用
1铝合金模板的优缺点分析
1.1应用优势
①铝合金模板具有自身重量小的特点，通常在20kg左右，能够有效地提升施工使用的操作效率。如，作用于连接系统的销钉或是楔片，因其具有拆装施工便捷的特性，所以，在实际操作时，只需人工搬运，可以省去设备投资，提升施工效率；②支撑系统便捷性的控制效果突出。即铝合金模板虽然支撑杆不多，但最大独立支撑间距处在1200mm×1300mm范围内，能够为高层房屋建设的实际施工提供较为宽松的空间环境；③施工周期相对较短。整个铝合金模板结构属于快速拆卸结构，一个工程基本上只需要一套模板，有效降低了施工成本；④具有较高的强度、稳定性和承载能力。安装完成后，整体架构比较稳定，承载力能够达到70kW/m2；⑤模板拆除后能够保持较好的表面效果。该模板安装连接紧密，缝隙控制严谨，施工后效果显著，大小准确。拆除后能够保证较为光滑的表面效果，达到施工设计要求；⑥能够多次重复使用，降低了平均施工成本。一套铝合金模板在正常操作下，使用周期可以达到400次以上，其重复使用的次数越多，实际成本就越低；⑦有利于施工现场的文明施工，提升安全性。施工完成后，现场环境保持较好，没有垃圾和杂物的产生，且铝合金模板属于不燃材质，有效杜绝了火灾的发生；⑧回收率高。铝合金模板达到使用期限，进行报废的时候，具有较高的处理价值；⑨有利于降低能耗。由于其主要材料的性质为可再生材料，因而符合节能减排要求，遵循了绿色环保基本政策。
1.2铝合金模板的缺点
①由于建筑物层数超出25层，才能使铝合金模板的经济效果发挥出来，否则，其造价成本不低反高；②铝合金模板的制作，要严格按照既定的施工图纸进行控制，因为，一经确认，不得更改，否则会导致模板修改费用的额外支出；③该类模板首次使用时期，成本相对较高。
2铝合金模板体系在高层装配式建筑中的应用
2.1工程概况
本工程层高2.9米，剪力墙结构。主体楼板、楼梯与部分梁柱采用预制，剪力墙、梁及局部板（卫生间、合用前室）现浇。本工程结构加强部位采用现浇钢筋混凝土，两层楼面起采用铝合金模板体系，三层楼面起采用叠合板、叠合梁、预制楼梯、预制设备平台、预制构造柱。
2.2图纸深化设计经验
（1）在通常情况下，煤气管道只需预留洞口即可。（2）叠合板中的接线盒宜留置索姆，可预防构件在浇筑混凝土时线盒下沉的现象。（3）接线盒位置按水电施工图确定，开间方向必须保证居中，误差不得超过1.5cm。（4）针对隔墙下无梁的情况，需在叠合板上预留孔洞，由于孔洞直径过小，用直径3.3cm的预埋线管代替。（5）弱电区域厨房燃气报警灯在叠合板中无需设置，后期加装。（6）由于开关接线涉及到楼板开洞问题，所以在对图纸深化设计时必须与水电施工员商量开关接线是否走暗线。（7）在对叠合板进行设计时，必须考虑到运输车辆超宽问题。（8）若桁架钢筋无法避开施工放线孔，则采取切断桁架钢筋的方法。（9）叠合板阴角处需放置加强筋，做法参照16G101-1。（10）当叠合板后浇带宽度为300mm时，预制板外伸钢筋需弯折135度，弯钩平直段长度>=5d，且在预制板拼缝与后浇混凝土结合面处设置C8@150附加钢筋。
2.3构件堆放
（1）堆放场地应平整、坚实，并应有排水措施。（2）预埋吊件应朝上，标识宜朝向堆垛间的通道。（3）构件支垫应坚实，垫块在构件下的位置宜与脱模、吊装时的起吊位置一致。（4）重叠堆放构件时，每层构件间的垫块应上下对齐，堆垛层数应根据构件、垫块的承载力确定，并应根据需要采取防止堆垛倾覆的措施。（5）堆放预应力构件时，应根据构件起拱值的大小和堆放时间采取相应措施。（6）堆放时底板与地面应有一定的空隙，垫木位置在桁架侧边、板两端（至板端200mm）及跨中位置均应设置垫木且间距不大于1.6m，垫木应上下对齐。不同板号应分别堆放，堆放高度不宜大于6层，堆放时间不宜超过两个月。垫木的摆放如下图，垫木的长、宽、高均不宜小于100mm。2.2.3构件吊装预制构件吊装准备：（1）构件吊装前，根据预制构件安装的难易程度，应画出构件安装顺序图。（2）构件出厂前，准备好构件堆放场地，场地大小应能满足一层构件板现场堆叠。叠合板放置应在塔吊吊装范围内，堆放顺序应以安装顺序从上至下布置。（3）组长应对组内人员进行分工，明确吊装负责人、塔吊指挥、标高控制员。并填写预制构件吊装公示牌：①吊装负责人：组织开展从预制构件进场验收开始到吊装完成，位置复核全过程，包含吊装材料准备。②塔吊指挥：预制构件吊装塔吊指挥由管理人员担任，整个吊装过程必须缓慢进行。③标高控制员：叠合板安装复位完毕，必须对板底标高进行复核，板底标高控制在允许误差范围内。（4）吊装人员配置：塔吊指挥：1人，安装工：4人，标高控制人：1人，吊装负责人1人。（5）吊装主要材料器具：带钩钢丝绳、扁担梁、牵引绳、对讲机。
2.4混凝土浇筑
（1）水电预埋件及钢筋提前验收，浇筑前应对预制板面提前进行湿润。（2）混凝土浇筑前，应先将振动棒放置柱底部，在灌入混凝土，然后缓慢拔出，每上升50cm，停顿10秒。（3）砼浇捣后，必须进行二次抹面，楼面平整度控制在5毫米内。（4）柱边20cm以内二次压光，保证平整度3mm以内。（5）混凝土浇筑完毕后，应在10h加以覆盖和浇水，养护期一般不少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14d，对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。（6）柱子根部，混凝土二次接头处凿毛凿出石子为准。（7）结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。砼结构浇筑完成后必须回弹实测7d、14d强度值。（8）用2米长刮尺控制混凝土面平整度及标高。用平板振动器及振动棒垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后，用刮尺刮平表面，表面不得有波浪型，不得在水平钢筋下口处有混凝土断节情况，混凝土面坡向落水口，落水口处不得高于其它板面。必须经行二次抹面，第一次抹面时必须把砂浆赶出表面出浆为止，表面不得有石子露出面层，用2米长直尺横竖靠平，斜屋面混凝土板厚薄均匀，在第二次修面时必须把握好时间，不得有横向裂缝，保证斜坡面平整度，确保混凝土的密实度，斜屋面无漏水，在混凝土浇筑完成后10h进行养护。混凝土表面采用塑料薄膜覆盖养护。（9）混凝土拆模后，应对现浇结构进行实测实量，对柱、梁轴线偏差，截面尺寸，板低标高进行复核。并对板底接缝情况进行检查，是否存在裂缝。并填写现浇结构尺寸实测表。（10）混凝土浇筑前必须仔细检查单顶支撑是否有效支撑，若发现支撑过松，第一时间通知铝模班组调节；调解时不可过紧，过紧会影响板底标高。
结论
综上所述，铝合金模板施工体系作为一种新型的模板体系，模板自重轻、周转次数多、使用方便，因此在我国建筑施工中得到了广泛应用。实际应用中不仅需要良好掌握施工流程和技术要点，还应当落实相应的技术管理措施，从而促使新型铝合金模板技术优势的有效发挥。
参考文献
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