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摘要：受气候环境的影响，化工机械机械设备被腐蚀是一种普遍存在的现象。化工企业中化工机械设备是极为重要的组成部分，化工机械设备在实际的应用过程中会出现腐蚀情况，使得机械设备的使用寿命以及服务质量受到影响，导致化工企业的成本支出增加，这对于化工企业的发展是极为不利的。所以必须要明确化工机械设备腐蚀的原因，采取有效的防腐措施，强化化工机械设备的防腐能力，实现高效的运行，促进化工企业实现持续化的发展进步。本文就化工机械设备腐蚀与防腐措施进行阐述分析。
关键词：化工机械机械设备；腐蚀；化学物质；防腐措施
引言
我们通常所说的腐蚀，就是指化工机械设备通过与大气、水或者一些具有腐蚀性的液体接触，进而发生化学反应，引发外形或尺寸发生变化。这种现象在日常生活中是极为常见的，腐蚀极大地缩短了机械机械设备的使用寿命，腐蚀严重的情况下，可能对机械设备的正常使用性能造成影响，导致其无法正常工作，造成环境污染，甚至会引起机械设备爆炸，对人们的生命财产安全造成极大的威胁，给企业造成资源和资金上的浪费。因此，加大对化工机械机械设备腐蚀原因的研究力度，加强日常的保养和防护措施，可延长化工机械机械设备的使用寿命。
1腐蚀的种类及其产生的原因
1.1化工机械机械设备腐蚀的种类
通常而言，化工机械机械设备腐蚀的种类大致可以分成2种，即局部腐蚀和均衡腐蚀。在化工机械机械设备腐蚀的众多种类当中，局部腐蚀是最为普遍的。由于金属极易与其他物质发生化学反应，因此，局部腐蚀主要表现为在化工机械机械设备的金属部分最易遭到腐蚀，而其他部位腐蚀的程度比较轻。化工机械设备的均衡腐蚀与局部腐蚀呈现出了不同的特征，它并不是某一部分腐蚀严重，而是腐蚀程度很均匀，这种腐蚀类型也很常见，一般情况下，我们可以用线性函数来表达腐蚀的速率。这种均衡腐蚀一般出现金属长时间浸泡在液体当中，或金属与所处的环境中的某种物质发生化学反应，进而形成均衡腐蚀。
1.2化工机械
机械设备遭受腐蚀的原因导致化工机械设备遭受腐蚀的原因有很多，笔者从内因和外因两个角度进行了具体阐释。
1.2.1内在原因
对于内部原因的研究，也就是从化工机械机械设备自身说起。在化工机械机械设备整体构造中，金属居多，但金属防腐能力差，导致化工机械机械设备整体防腐能力下降。通常而言，金属的内部晶粒越粗，则其组合而成的机械设备抗腐蚀能力越差；反之则越强。一些化工机械机械设备在实际的工作中接触到的液体是不同的，各种液体的腐蚀能力也不同，因此，即使是同一型号的化工机械机械设备，在受到腐蚀程度上也有很大的差异。当化工机械机械设备投入到实际的化工生产作业中时，通常情况下，都是从金属零件部位开始腐蚀的，很多机械金属零件都是因表面过于粗糙而遭受腐蚀，金属零件表面的光滑程度决定着发生腐蚀的原因。化工机械机械设备不合理的设计结构也是导致机械机械设备受腐蚀的重要原因之一。如果化工机械机械设备结构设计不合理，就会使液体、尘土等积压，造成机械设备应力过大，进而出现局部腐蚀的情况。
1.2.2外部原因
根据化工机械机械设备自身的工作性质和工作特点，它是不可能不与含有酸碱类的化学物质接触的，这些物质腐蚀性很强，如果机械机械设备与它长时间接触，或未及时将含有这些物质的液体及时清理干净，就会导致机械机械设备被腐蚀。气体或液体的流动速度也会对机械机械设备造成腐蚀。如果带有腐蚀性的气体或液体流动的速度越慢，对机械机械设备的腐蚀程度越小；反之，如果流动越快，则机械机械设备受腐蚀的程度也就越大。如果对机械机械设备的管理粗糙，日常维护工作做得不到位，也会加重对机械机械设备的腐蚀。如果机械机械设备的零件已经开始腐蚀，就要对腐蚀部位进行及时处理。如果处理不及时，就会加重腐蚀程度，对机械机械设备造的使用性能以及使用寿命造成很大的影响。
2化工机械机械设备的防腐措施分析
2.1使用防腐性能强的材料
如果化工机械机械设备被腐蚀，轻者缩短了机械机械设备的使用寿命，重者将导致机械机械设备的性能受损，甚至无法使用，进而导致企业在资源和资金上蒙受损失，且会造成污染问题。因此，在制作化工机械机械设备时，应尽可能选择防腐性能强的材料，在不影响其功能的情况下，尽量选择塑料材质。除此之外，在选择金属制造的机械机械设备时，充分考虑其实际的工作年限，并结合今后的实际工作环境，根据分析结果选择相应的金属材料。通常情况下，在设计并制作机械机械设备时，首先考虑的是其综合经济价值。此外，还应采取一定措施加强对机械机械设备的日常维护，延长使用寿命。
2.2采取化学方法以预防腐蚀
化工机械的工作环境通常有2种情况：①液体环境。在这种环境下，为了防止机械机械设备受到腐蚀，可以运用外加电源的方式，把电源的负极与金属机械设备相连接，根据实际情况具体分析。这是通过外接电源阴极保护法实现对金属机械机械设备的防腐保护。②当金属与电源的正极相接触时，通过更换碳棒的方式减少腐蚀，但是这种方法的实际效果并不是特别理想。有些气体在正常环境中并不会对机械机械设备造成腐蚀，但在酸碱情况下，就会对机械设备造成腐蚀。在这种情况下，通常使用物理方法进行防腐。
2.3采取物理方法以预防腐蚀
使用化学方法防腐相比，使用物理方法成本比较低。采用物理方法即在金属机械设备的表面镀上一层惰性金属，这种惰性金属在一定程度上能够防止机械设备受到腐蚀。就其经济成本而言，相对较低，且效果明显，因此，是大众广泛使用的防腐方法。
2.4做好防腐设计工作
化工机械设备防腐工作中，防腐设计是极为重要的，依据结合化工机械设备的实际需要，做好防腐处理工作，对机械设备腐蚀进行有效的预防。防腐设计一般是在结构和工艺两个方面中体现的。防腐设计时，化工机械设备需要按照结构简单的原则进行设计，对机械设备的外形结构进行简化，保证外形结构中不能出现下凹，减少腐蚀出现的几率。对于比较特殊的化工机械设备，还需要设计排水孔，将机械设备表面和内部的滞留水去除掉，使得机械设备更加干燥。保证化工机械设备以及构件的材料是一致的，连接的部位不能出现太大的缝隙，焊接时需要做到精细，结合化工机械设备的设计需要，对焊缝处的涂漆工作进行科学的安排。依据化工机械设备的实际性能，保证结构设计的科学合理，将焊缝涂漆的防腐作用充分发挥出来，使得焊缝连接更加准确，进而更好地发挥化工机械设备的作用，为化工生产提供便利。
结束语
总而言之，在日常生产中，化工机械机械设备受腐蚀非常常见，化工机械设备腐蚀问题的治理也不是短期内能解决的。很多管理机械机械设备的人员在维护和治理化工机械设备的问题上易产生懈怠，或当问题并不严重时抱有侥幸心理，得过且过，最终导致机械机械设备腐蚀程度加深。机械设备管理人员应该增强机械防腐意识，对于已经出现或可能出现腐蚀问题，要及时解决，加强日常的维修与养护工作，根据实际情况选择相应的防腐措施。此外，在选择化工机械设备时，要针对介质选抗腐蚀性强的机械设备。
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