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摘要：在我国建筑领域机械化水平的不断提高下，搅拌机已开始逐渐成为建筑施工中较为普遍的使用工具。不过搅拌机在实际上料的具体操作期间，通常会有许多问题和故障发生，搅拌机上料系统中所存在的问题以及造成物料浪费、污染四周环境的问题成为建筑施工领域内所高度关注的问题。怎样确保搅拌机可以正常运转，减少故障的发生概率，就需要不断对搅拌机上料系统进行改进和优化。在文章中，笔者将根据搅拌机上料系统的设计理念和该系统优化设计的必要性，深入分析并探讨建筑搅拌机上料系统的设计问题，供相关部门和人员参考。
关键词：建筑；搅拌机；上料系统；设计
一、建筑搅拌机上料系统的设计理念
第一，安全性。在搅拌机上料系统改进过程中，要始终以安全的设计为原则，防止由于钢丝绳的长度而给料斗的活动轨迹带来影响，最终导致托底或者冒顶等安全问题频频发生，影响搅拌机上料系统的正常运转。第二，实用性。搅拌机上料系统在设计过程中，要从根本上考虑混凝土搅拌工作的实际需要。首先要考虑到操作人员在整个机械操作期间是否便利；然后再考虑对系统所进行的改进对混凝土搅拌质量有何影响。搅拌机在搅拌过程中其时间都是固定的，操作人员在对搅拌机进行操作时所体会到的便利性和安全性才是搅拌机上料系统设计的真正目的所在，因时间已固定好，所以送料一定要及时，对于建筑施工中所用到的水泥、沙子等配比都要在有限的规定时间内完成，保证搅拌机可以在固定的时间中混合均匀，从而使得混凝土的质量达到合格标准。第三，经济性。在对搅拌机上料系统进行改进时，要从两个方面进行考虑，一方面是要考虑搅拌机上料系统的改进成本；另一方面则要考虑改进结束后所能够实现的经济效益，最后选择出成本最少、技术最可行的改进方案，只有这样才能够从根本上达到预期的经济目标。
二、搅拌机上料系统优化设计的必要性
在某一建筑工程施工期间，要对该工程的关键环节做出一次性连续浇筑，在浇筑过程中，必须要确保一次成型。针对这种情况，操作人员一定要保证搅拌机上料系统能够进行连续正常作业。该建筑工程在施工过程中选择了JDY500A型搅拌机作为其备用设备，因该工程的时间十分接近，所以需要搅拌机一定要在有限的时间内投入到工作运行状态中。不过，受施工场地环境的影响，再加上安装人员的安装水平有限，使得搅拌机在安装结束后并不能够达到施工要求。该型号的搅拌机在安装过程中，操作人员为了可以达到料斗和搅拌车的接料高度统一的目的，特意对搅拌机料斗运行轨道进行了加长处理，但是，料斗的工作行程虽然对轨迹进行加长了也无法达到其各方面的需求。与此同时，由于该型号的搅拌机牵引钢丝绳无法满足其工作行程要求，也造成了料斗实际运行的距离较短，这样就会给放料和接料的准确性带来影响。该型号搅拌机的料斗运行是借助液压油缸活塞杆的伸缩功能进而来带动滑轮组内钢丝绳的缩短或者伸长而完成的，所以操作人员在油缸活塞杆和油缸缸筒的端头处分别设置了四个动滑轮以及三个定滑轮，经各种测量和计算后能够得出，油缸活塞杆行程达到了八千毫米，滑轮组数达到了六千四百毫米。
三、上料系统改进的优化设计要点
对搅拌机上料系统的设计所进行的研究主要是针对搅拌机在上料系统存在的问题加以改进，设计人员在设计过程中一定要坚持安全运行原则，降低成本，并提高搅拌机的使用效率。对搅拌机上料设计系统研究内容主要有以下几点：
1.装载设备装载卸料的科学设计
搅拌机上料系统的效率主要取决于装载砂石料和水泥的时间，装载设备在有限的场地中可以很快的完成搅拌机料斗所需要的材料进行搅拌是最为合理的设计，所以，在对该设计研究时要对装载机械的长度、装载时间等都要进行仔细的调查和分析，从而做出最为合理的设计，让搅拌机在每一次循环运行时都可以满足搅拌材料的填充，从而保证上料系统在最开始的装料上就能够得到最为科学合理的设计。
2.搅拌机钢丝绳的优化设计
要想从根本上提高搅拌机的效率就需要在料斗的运行高度上加以研究，在此期间可通过原液压系统对钢丝绳运行的距离进行上料系统的优化设计，也就是需要增加钢丝绳的滑轮组数，由于搅拌机液压油缸活塞杆的行程都是固定的0.8m，如果换成行程更长的油缸会增加较多成本，所以只能从整体上考虑滑轮安装的组数和安装位置等因素来对上料系统加以优化设计，料斗运行到上止点与闸板放料的位置的距离为1.6m，料斗运行到下止点与接料位置的距离为1.7m，料斗上行到放料位置为油缸活塞杆工作行程的2倍，下行至接料口也为其行程的2倍左右，因此可分别增加2个动滑轮和2个定滑轮。动滑轮的运行的轨道可以设置在2根槽钢的上下边，定滑轮则可利用螺栓直接固定在槽钢上。通过使用动滑轮组降低了钢丝绳的承受力，料斗即使装载的混凝土重量过高，也不会出现问题。
3.搅拌机上料机架的优化设计研究
混凝土搅拌机因在搅拌过程中会发生震动，导致其托架时常会发生松动，搅拌机在实际工作期间因惯性所发生的上料机架倾斜的这种现象，大部分的因素是由于上料系统中的小缺陷所造成的。所以对上料机架进行设计是极为重要的，在固定机架的基础设计中，要根据杠杆的相关原理对上料机架进行再固定，让搅拌机在工作运转过程中可以更加稳固，达到其安全与实用的性能。
4.料斗落下基础坑的设计
搅拌机料斗是上下往复运动的，在减少料斗运输高度的要求下，一般情况下，施工人员都会在搅拌机下方开挖一个大于搅拌机料斗的基础坑，使料斗可以落到一般与地面平行的位置，便于运料车填装砂石料和水泥，所以在对搅拌机上料系统进行设计研究时一定要充分考虑到这一重要因素，并对其进行设计，从而给减少物料损失并减轻操作提供更加科学合理的指导。
四、JZ型搅拌机上料系统的设计
1.JZ型搅拌机上料系统改进的必要性
JZ型双锥反转出料混凝土搅拌机是一种典型的自落式设备。拌筒内的低叶片和高叶片为倾斜装置，并与抖筒轴线存在一定的角度。物料在抖筒内反复下落与提升的轴向运动的过程中，因为出料叶片的作用力及影响，使得向出料口活动的物料不会轻易出料，反而使得的进料口附近的物料在相关作用力的影响下，可能在进料口的一段造成溢料的现象，这种现象的产生不但会造成物料的极大浪费，而且很容易给周围的工作环境带来污染。假若发生溢料量较大的情况，就一定会给搅拌机内混凝土计量和配比的准确性带来许多不利影响。
2.加装防溢料叶片
为了可以从根本上对搅拌机溢料的不合理设计进行改善，就需要在进料口的周围组织进料口方向活动的物料，让其可以在靠近进料口时能够停止向前运行。在这种状态下，设计人员可以在进料口周围的一端加装一组科学的防溢料叶片，让其呈现出和低叶片倾斜方向相反的倾斜装置，从而在一定程度上减缓向进料口方向运动物料的运动速度，最终实现搅拌机在实际工作期间不会出现溢料或者尽可能地少出现溢料的改进目标。在实践中我们可以了解到，JZ型的混凝土搅拌机在加装防溢料叶片后，可以从根本上有效降低混凝土搅拌机的溢料数量，对提高搅拌机的整体性能和增强其搅拌质量十分有利，完全可以实现良好的经济效益。
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